本发明涉及一种直流式热水锅炉，属于锅炉技术领域。
背景技术：
在锅炉及工业炉中，热水锅炉作为一种常用的采暖设备，结构形式多种多样，在燃油气锅炉中锅壳式锅炉应用较为广泛，锅炉钢耗较高。
直流式锅炉多用于大型锅炉，对水质要求及水系统控制要求较高。小型化后强制循环直流热水锅炉具备结构简单，钢耗小、制造容易，控制及水质要求比较高，但现有结构的小型化直流式锅炉烟气在其内流通时间短，造成换热效率低下，烟气余热不能被充分利用；同时需要较厚的炉体，以承受较大的压力，使钢耗量增加，成本较高，需要进一步加以改进。
技术实现要素：
本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种结构简单，能大幅度的提高烟气余热利用率的直流式热水锅炉。
为此本发明采用的技术方案是：本发明包括炉体（1），所述炉体（1）上设置有绕设在所述炉体（1）外壁上的盘管（2），所述盘管（2）上设有进液口（21）和出液口（22）；
所述炉体（1）内设有若干沿炉体（1）轴向设置且彼此平行的隔板（3），所述隔板（3）将炉体（1）沿径向方向依次分隔成若干连通的烟气腔（4）；
所述炉体（1）上设有进烟口（11）和出烟口（12），所述进烟口（11）设置在一侧的最外端的烟气腔（4）上，所述出烟口（12）设置在另一侧的最外端的烟气腔（4）上；
所述各烟气腔（4）内设置有若干将所述烟气腔（4）隔离成若干互相连通区域的挡板（41）。
所述各挡板（41）与所述隔板（3）之间呈一定角度倾斜设置，其倾斜方向沿烟气流动方向。
所述挡板（41）中空设置形成腔体，所述腔体内容置弹性体（5）。
所述各隔板（3）与对应的炉体（1）内壁之间的间隙在3-5mm，所述挡板（41）与对应设置的炉体（1）内壁或隔板（3）之间的间隙在1-3mm。
本发明的优点是：1）本发明通过在炉体内设置若干隔板，使炉体形成回转式结构形式，且本发明隔板的设置方式使得每个烟气腔均能和炉体内壁产生接触，因此烟气在流动过程中始终能和炉体内壁接触，此种结构使本发明的热交换效率得到了有效的提高；
2）本发明进一步的在烟气腔内设置有挡板，这样进一步提高了烟气在炉体内的流动时间，进一步提高了热交换效率；
3）本发明进一步的将挡板倾斜设置，其倾斜方向为烟气流动方向，这样挡板结构的设置既能延长烟气的流动时间，又不会造成对烟气过大的阻挡，这样能降低烟气对炉体的冲击，使本发明锅炉能更加平稳运转；
4）本发明进一步的将挡板中空设置，并在中空的腔体内设置弹性体，弹性体的存在能吸收因烟气带来的冲击，进一步的保证了本发明锅炉的平稳运转，同时弹性体的设置也能降低挡板受烟气造成的冲击力，保证了挡板的使用寿命；
5）本发明进一步合理的设置隔板和炉体之间的间隙，合理设置挡板和炉体、隔板之间的间隙，在保证烟气顺畅流通的同时，也不会因为过小的间隙造成烟气压力过高造成对炉体过大的冲击，从而使得本发明更能保持运转的平稳性和热交换效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中1为炉体、2为盘管、3为隔板、4为烟气腔、5为弹性体；
11为进烟口、12为出烟口、21为进液口、22为出液口、41为挡板。
具体实施方式
本发明包括炉体1，所述炉体1上设置有绕设在所述炉体1外壁上的盘管2，所述盘管2上设有进液口21和出液口22；
所述炉体1内设有若干沿炉体1轴向设置且彼此平行的隔板3，所述隔板3将炉体1沿径向方向依次分隔成若干连通的烟气腔4；
所述炉体1上设有进烟口11和出烟口12，所述进烟口11设置在一侧的最外端的烟气腔4上，所述出烟口12设置在另一侧的最外端的烟气腔4上；
所述各烟气腔4内设置有若干将所述烟气腔4隔离成若干互相连通区域的挡板41。
所述各挡板41与所述隔板3之间呈一定角度倾斜设置，其倾斜方向沿烟气流动方向。
所述挡板41中空设置形成腔体，所述腔体内容置弹性体5。
所述各隔板3与对应的炉体1内壁之间的间隙在3-5mm，所述挡板41与对应设置的炉体1内壁或隔板3之间的间隙在1-3mm。
本发明的工作过程为：燃烧器燃烧产生的烟气经进烟口11进入炉体1，首先由挡板41阻挡延长烟气的流动时间，然后由于隔板3的存在造成的折弯进一步延长了烟气的流通时间，从而使其和绕设在炉体1外壁上的盘管2能长时间保持接触，从而使本发明的热交换效率得到有效保证。
本发明的隔板3和炉体1内壁保持一定间隙设置，相邻之间隔板3和炉体1内壁之间的间隙设置在炉体1两侧，从而使炉体1形成回转式的结构形式，同时挡板41的设置方式也同如隔板3的设置方式，进一步的使炉体1形成二重的回转式结构形式，如此大大增加了烟气在炉体1内的流动时间。
进一步的本发明挡板41的倾斜角度优先设置成30°-60°，这样既能有效的形成对烟气的阻挡，延长烟气的流动时间，也不会造成烟气对挡板41过强的冲击，保证了锅炉的平稳运转。