本发明属于高纯试剂生产设备技术领域，涉及一种高纯试剂生产线吸附剂的干燥装置。
背景技术：
在高纯试剂生产过程中，需要使用水含量≤1%的树脂作为吸附剂。因为市售的树脂水含量为50%~60%，并且树脂可以通过再生重复使用，在树脂再生过程中，需要大量的浓度为6-10%氢氧化钠碱液和超纯水进行再生和清洗，再生清洗后的树脂水含量60~70%。如此高的水含量，无法满足高纯试剂生产线的要求，因此，需要把树脂进行干燥。但是，树脂能耐受的最高温度是60℃，60℃干燥无法将树脂中的水分去除，温度＞60℃时，树脂发生降解最终会失去吸附作用。另外，空气中的二氧化碳会导致树脂“中毒”而失效，因此，树脂在干燥过程中需要隔绝空气、低温（＜60℃）条件下进行。
在高纯试剂生产过程中，还需要使用水含量≤1%的分子筛作为吸附剂。分子筛吸附饱和后，需要再生，传统的再生方式是用250℃的高纯氮气进行长时间（大约是8~12小时）吹扫，再生设备制作要求较高，再生过程较复杂，能耗较高，因此，分子筛再生成本较高。如果把失效的分子筛直接报废，会造成环境的污染和资源的浪费。
技术实现要素：
本发明针对现有技术中，树脂干燥需要隔绝空气、低温（＜60℃）条件下进行，分子筛再生工艺复杂、成本较高、直接报废污染环境、造成资源浪费等问题，提供一种高纯试剂生产线吸附剂干燥装置，该装置主要由导热油炉加热系统（1）、回旋干燥器（2）、抽真空机组（3）、氮气储罐（4）等四部分组成。导热油炉加热系统（1）和回旋干燥器（2）通过导热油出油管（8）、导热油回油管（7）连接，通过导热油油泵（9）将加热到设定温度的导热油在回旋干燥器（2）的加热夹套（15）内循坏流动。回旋干燥器（2）右侧安装有真空抽气头（22），真空抽气头（22）向上弯曲成90°。真空抽气头（22）外伸出来的抽真空管（16）与抽真空机组（3）相连，在抽真空管（16）上安装有真空度表（17）。在回旋干燥器（2）和抽真空机组（3）相连的抽真空管道（16）上有氮气进口阀（19），氮气进口阀（19）和氮气储罐（4）的氮气出口（20）相连，在氮气进口阀（19）前端的氮气管道（18）上安装有氮气流量计（21）。回旋干燥器（2）是一个密封、内壁抛光的锥形压力容器，上端有人孔（10），人孔（10）上有进料阀（12）和温度计（13），下端是出料口（14）。回旋干燥器（2）外壁有加热夹套（15）和保温层（14），回旋干燥器（2）安装在一个支架（5）上。将需要干燥的吸附剂（6）（树脂或者分子筛）从回旋干燥器（2）的进料口（10）加入到回旋干燥器（2）中，关闭回旋干燥器（2）中的进料口（10）和出料口（11），打开导热油炉加热系统（1），打开抽真空系统（3），打开氮气储罐（4）氮气出口阀门（20）和氮气管道（18）上的氮气进口阀（19），将导热油加热温度和氮气流量设定在指定值，吸附剂（6）（树脂或者分子筛）实现了在负压、低温、氮气保护的条件下干燥。吸附剂（6）干燥完毕后，关闭导热油炉加热系统（1），关闭真空机组（3），回旋干燥器（2）内至常压（0.1mpa）后，打开回旋干燥器（2）下端出料口（11），将干燥完成的吸附剂（6）按要求分装。
导热油炉加热系统（1）通过电加热把导热油加热至设定温度，通过导热油泵（9）把加热到设定温度的导热油输送至回旋干燥器（2）的加热夹套（15），加热回旋干燥器（2）内需要干燥的吸附剂（6）；抽真空机组（3）通过回旋干燥器（2）内的抽真空吸头（22），抽走回旋干燥器（2）内的空气、水分及其它溶剂，确保回旋干燥器（2）在25kpa的负压状态下，低温、间歇式干燥吸附剂（6）；抽真空管（16）上的氮气管道（18）和氮气储罐（4），确保了吸附剂在隔绝空气（氮气保护）的工况下干燥。
上述技术方案中，树脂只需在25kpa的负压状态下，隔绝空气（氮气保护，氮气流量1l/s）、30℃干燥30分钟，即可达到高纯试剂生产线的使用要求，杜绝了树脂干燥过程中失效的可能性。
上述技术方案中，分子筛只需在25kpa的负压状态下，隔绝空气（氮气保护,氮气流量2l/s）、250℃干燥120分钟，即可达到高纯试剂生产线的使用要求，极大的降低了分子筛再生成本，实现了分子筛重复利用，降低了高纯试剂生产成本，消除了报废分子筛造成的环境污染和资源的浪费。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
实施例：一种高纯试剂生产线吸附剂干燥装置，该装置主要由导热油炉加热系统（1）、回旋干燥器（2）、抽真空机组（3）、氮气储罐（4）等四部分组成。导热油炉加热系统（1）和回旋干燥器（2）通过导热油出油管（8）、导热油回油管（7）连接，通过导热油油泵（9）将加热到设定温度的导热油在回旋干燥器（2）的加热夹套（15）内循坏流动。回旋干燥器（2）右侧安装有真空抽气头（22），真空抽气头（22）向上弯曲成90°。真空抽气头（22）外伸出来的抽真空管（16）与抽真空机组（3）相连，在抽真空管（16）上安装有真空度表（17）。在回旋干燥器（2）和抽真空机组（3）相连的抽真空管道（16）上有氮气进口阀（19），氮气进口阀（19）和氮气储罐（4）的氮气出口（20）相连，在氮气进口阀（19）前端的氮气管道（18）上安装有氮气流量计（21）。回旋干燥器（2）是一个密封、内壁抛光的锥形压力容器，上端有人孔（10），人孔（10）上有进料阀（12）和温度计（13），下端是出料口（14）。回旋干燥器（2）外壁有加热夹套（15）和保温层（14），回旋干燥器（2）安装在一个支架（5）上。将需要干燥的吸附剂（6）（树脂或者分子筛）从回旋干燥器（2）的进料口（10）加入到回旋干燥器（2）中，关闭回旋干燥器（2）中的进料口（10）和出料口（11），打开导热油炉加热系统（1），打开抽真空系统（3），打开氮气储罐（4）氮气出口阀门（20）和氮气管道（18）上的氮气进口阀（19），将导热油加热温度和氮气流量设定在指定值，吸附剂（6）（树脂或者分子筛）实现了在负压、低温、氮气保护的条件下干燥。吸附剂（6）干燥完毕后，关闭导热油炉加热系统（1），关闭真空机组（3），回旋干燥器（2）内至常压（0.1mpa）后，打开回旋干燥器（2）下端出料口（11），将干燥完成的吸附剂（6）按要求分装。