技术领域本发明涉及化工生产的干燥设备领域，尤其涉及一种多功能的鼓风干燥器。
背景技术：
干燥设备是化工生产领域必要的生产设备之一，其主要将热量从高温热源以各种方式传递给湿物料，使物料表面湿分汽化并逸散到外部空间，从而在物料表面和内部出现湿含量的差别；内部湿分向表面扩散并汽化，使物料湿含量不断降低，逐步完成物料整体的干燥。目前市面上的干燥设备，由于其本身结构的限定，其热源设置在设备的外侧或者周侧，在干燥过程中，装置内热源产生的热量在传递过程中，部分热能在还未能与物料接触，就直接扩散到干燥设备的外侧，热能不能得到充分的利用；装置整体的能量利用率低。同时针对日常的化工生产，可能同时需要一次性、对大批量的多组物料进行同时干燥，不同的物料的干燥时间不一样，在干燥过程中需要不断的加入或者取出物料，在物料的放料或者取出操作过程中，需要多次打开干燥装置的密封门，造成大量的能量损耗。同时由于大型干燥装置内部存放多种物料，在拿取放置在壳体内部的物料时，操作人员无法直接打开后取出，需要寻找和调整干燥箱中物料的位置，费时费力，操作起来很不方便。
技术实现要素：
针对上述存在的问题，本发明目的在于提供一种结构简单，物料投放和取出操作方便，适用于大批量物料的同时干燥，避免不必要的能量损耗，能量利用率高的多功能鼓风干燥器。为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种多功能鼓风干燥器，所述的鼓风干燥器为圆柱形的壳体，壳体底部设有尾料出口，所述的壳体包括加热鼓风区，换料区和干燥区，所述的加热鼓风区为圆柱形的舱体，加热鼓风区设置在壳体中心，所述的换料区和干燥区组合成圆环形舱体，圆环形舱体包覆在圆柱形舱体的外侧，所述的干燥区为密封式的舱体，所述的换料区为敞开式舱体，换料区和干燥区之间设有隔热密封门，壳体的顶部设有气流分布槽，所述的气流分布槽的中部连通加热鼓风区，气流分布槽的下方设有圆环形的气流分布板，气流分布槽通过气流分布板与干燥区相连通，所述的圆环形舱体上的换料区和干燥区为多层结构。本发明所述的加热鼓风区内设有加热盘管，加热鼓风区的顶部设有电动鼓风扇，所述加热鼓风区的底部设有气流处理仓；本发明的装置主要采用内热式的原理，其加热装置设置在壳体中部，通过电动鼓风扇形成的气流，将能量均匀的扩散到干燥区中，能量利用率高，同时通过气流处理仓循环处理壳体内的气流，节省能源，能量利用率高。本发明所述的气流处理仓与干燥区的底部相连通，所述的气流处理仓设有干燥填料，由于加热鼓风区内的气流为自下而上的，因此循环气流经过气流处理仓处理后到达加热鼓风区，而经过烘干后的气流中必然带有水汽或者其他溶剂，通过气流处理仓中的干燥填料统一处理，便捷高效。本发明所述的隔热密封门上设有把手结构，所述隔热密封门由透明的隔热材料制成；隔热密封门主要作用是方便干燥区的保温，避免烘干过程中的能量损耗，透明的结构主要是方便操作人员观察干燥区内各层的物料烘干情况，方便精准取料。本发明所述加热鼓风区与换料区之间设有隔热层，所述的加热鼓风区与干燥区之间设有传热层，由于本发明的装置是自内而外的供热方式，而圆环形舱体包括换料区和干燥区，换料区通过隔热层来避免能量损耗，干燥区通过传热层来方便传热，提高干燥效果。本发明所述的干燥区内加热鼓风区的外侧设有一圈圆环形的定位滑板，所述的定位滑板上活动安装有多个干燥槽；通过定位滑板结构，可以在单层干燥区内平行安放多个干燥槽，提高物料的存放面积。。本发明所述的干燥槽的顶部设有定位滑板相匹配的圆环形定位卡扣，干燥槽的下方设有滑动滚轮，所述的干燥槽通过圆环形定位卡扣和滑动滚轮活动连接在定位滑板上；通过两者的配合，可以方便干燥槽在定位滑板上进行滑动，方便调整干燥槽在干燥区内的位置，操作简单方便，方便及时取料。本发明所述同一层干燥区内相邻的两个干燥槽之间的设有限位卡扣，所述限位卡扣的形状与定位卡扣的形状相同；当同一层的两个干燥槽需要分隔存放时，通过限位卡扣限定两者之间的位置，同时限位卡扣可以随着干燥槽的滑动而滑动，方便限位卡扣的安装和取出。本发明所述的干燥槽的底面是可拆卸的底面，所述的底面为密封板或带孔筛网中的一种；通过可拆卸的干燥槽底面，方便满足不同种类物料的干燥需求，提高装置本身的应用范围，同时方便对干燥槽进行清理和更换。本发明所述的换料区的外侧设有开合式弧形密封门；由于换料区本身是敞开式的，通过开合式密封门结构提高其保温效果，进一步降低能量的损耗。本发明的优点在于：本发明通过内热和循环气流组合干燥方式，热源产生的热能不会直接与外部壳体接触，避免热能的不必要损耗，热能在壳体内形成循环利用，能量利用率高；同时装置本身分为多层结构，可以同时干燥大批量的不同物料，物料在干燥过程中，可以随时进行加料或取出操作，操作人员可以精准抓取壳体内各个位置上的物料，方便快捷，省时省力；装置整体结构灵活，各个位置上均可进行拆卸请清理，实用效果好。附图说明图1为本发明的装置结构简图；图2为本发明的装置俯视结构图；图3为本发明的干燥槽安装结构简图；图4为本发明的限位卡扣结构简图。其中，1壳体，2加热鼓风区，3干燥区，4换料区，5气流分布槽，6气流处理仓，7隔热密封门，8尾料出口，9干燥槽，10气流分布板，11电动鼓风扇，12加热盘管，13限位卡扣，14弧形密封门，15定位滑板，16定位卡扣，17滑动滚轮，18干燥槽底面。具体实施方式下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。实施例1：如图1、2、3所示的一种多功能鼓风干燥器，所述的鼓风干燥器为圆柱形的壳体1，壳体1底部设有尾料出口8，所述的壳体1包括加热鼓风区2，换料区4和干燥区3，所述的加热鼓风区2为圆柱形的舱体，加热鼓风区2设置在壳体1的中心，所述的换料区4和干燥区3组合成圆环形舱体，圆环形舱体包覆在圆柱形舱体的外侧，干燥区3为密封式的舱体，换料区4为敞开式舱体，换料区4和干燥区3之间设有隔热密封门7，壳体1的顶部设有气流分布槽5，所述的气流分布槽5的中部连通加热鼓风区2，气流分布槽5的下方设有圆环形的气流分布板10，气流分布槽5通过气流分布板10与干燥区3相连通，所述的圆环形舱体上的换料区4和干燥区3为多层结构。实施例2：如图1、2、3所示，加热鼓风区2内设有加热盘管12，加热鼓风区2的顶部设有电动鼓风扇11，所述加热鼓风区2的底部设有气流处理仓6；本发明的装置主要采用内热式的原理，其加热盘管12设置在壳体1的中部，通过电动鼓风扇11形成的气流，将能量均匀的扩散到干燥区3中，能量利用率高，同时通过气流处理仓6循环处理壳体1内的气流，节省能源，能量利用率高。实施例3：如图1、2、3所示，气流处理仓6与干燥区3的底部相连通，所述的气流处理仓6设有干燥填料，由于加热鼓风区2内的气流为自下而上的，因此循环气流经过气流处理仓6处理后到达加热鼓风区2，而经过烘干后的气流中必然带有水汽或者其他溶剂，通过气流处理仓6中的干燥填料统一处理，便捷高效。实施例4：如图1、2、3所示，隔热密封门7上设有把手结构，所述隔热密封门7由透明的隔热材料制成；隔热密封门7主要作用是方便干燥区3的保温，避免烘干过程中的能量损耗，透明的结构主要是方便操作人员观察干燥区3内各层的物料烘干情况，方便精准取料，节约取料时间，缩减能耗。实施例5：如图1、2、3所示，加热鼓风区2与换料区4之间设有隔热层，所述的加热鼓风区2与干燥区3之间设有传热层，由于本发明的装置是自内而外的供热方式，而圆环形舱体包括换料区4和干燥区3，换料区4通过隔热层来避免能量损耗，干燥区3通过传热层来方便传热，提高干燥效果。实施例6：如图1、2、3所示，干燥区3内加热鼓风区2的外侧设有一圈圆环形的定位滑板15，所述的定位滑板15上活动安装有多个干燥槽9；通过定位滑板15和干燥槽9的组合，可以在单层干燥区3内平行安放多个干燥槽9，提高物料的存放面积。。实施例7：如图1、2、3所示，干燥槽9的顶部设有定位滑板15相匹配的圆环形定位卡扣16，干燥槽9的下方设有滑动滚轮17，所述的干燥槽9通过圆环形定位卡扣16和滑动滚轮17活动连接在定位滑板15上；通过两者的配合，可以方便干燥槽9在定位滑板15上进行滑动，方便调整干燥槽9在干燥区3内的位置，操作简单方便，方便及时取料。实施例8：如图2、3和4所示，同一层干燥区3内相邻的两个干燥槽9之间的设有限位卡扣13，所述限位卡扣13的形状与定位卡扣16的形状相同；当同一层的两个干燥槽9需要分隔存放时，通过限位卡扣13限定两者之间的位置，同时限位卡扣13可以随着干燥槽9的滑动而滑动，方便限位卡扣13的安装和取出。实施例9：如图1、2、3所示，干燥槽9的底面是可拆卸的底面18，所述的底面18为密封板或带孔筛网中的一种；通过可拆卸的干燥槽底面18，方便满足不同种类物料的干燥需求，提高装置本身的应用范围，同时可以方便对干燥槽9进行清理和更换。实施例10：如图1、2、3所示，换料区4的外侧设有开合式弧形密封门14；由于换料区本身是敞开式的，通过开合式密封门14结构提高其保温效果，进一步降低能量的损耗。需要说明的是，上述仅仅是本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述实施例的基础上所做出的任意组合或等同变换均属于本发明的保护范围。