暖气管多通道传热壳管联通储水即热式换热器的制造方法与工艺

本发明涉及暖通技术领域，利用暖气为热源换取热水的办公、家用暖气换热器，具体涉及一种不绣钢材质或铜管材质暖气管多通道传热壳管联通储水即热式换热器。

背景技术：
本申请人于2014年03月01日申请的，发明名称为“暖气多管导热壳管储水承压换热器及其制作工艺”，授权公告号：CN103851936B，授权公告日：2016年01月20日，专利号：201410071182.1。上述现有技术储水式换热器在使用过程中发现，普遍存在管腔储存的冷源热水用一轮等待加热一轮再用出现忽冷忽热间断、不能连续流出热水,存在不能洗澡的技术问题或缺陷。还存在冷水被加热膨胀压力大于自来水管网的供水压力，造成水表倒转或正转，使得水表读书失真，有的用户发现实际用水量与水表读书存在偏差，与正常家庭实际消耗用水有出入多缴纳水费的缺陷。虽然，现有技术换热器采取暖气管多通道加热但仍然换热效率达不到预期，还是存在换热器冷流体流程通道短效果差，换热器流进的冷水比热源流体流速快，热源出口温度比冷源出口温度高，通俗点说就是换热不彻底，储水式换热器冷水管回程短而热源的温度不能够被冷流体完全吸收而流失，因此，热源出口温度高于冷源出口温度。经对比试验储水式换热器依赖于储存的热水延长交换时间换热效果不理想，存在着加热一轮用一轮不能连续流出热水的缺陷。换热器储存的热水洗澡时很快用完后续加热跟不上，换热器新流进的冷水吸收的热量和用户喷头流出带走的热量不能成正比，导致交换温度衔接不上中断无法进行完整的洗澡，需等待加热再用的缺陷或现象。储水式换热器解决能洗澡问题必须加大产品体积，也就是说增加柱数或管径加大储存的水量越多方可满足要求，这样势必导致增加换热器的制造成本，导致用钢量增加和资源浪费。目前供暖热源温度偏低对数温差比较小现有技术结构已不适用于，导致换热器冷源出口温度忽热忽冷、忽高忽低热水不能连续流出，效果差而被淘汰。

技术实现要素：
本发明的目的是解决上述技术缺陷，旨在提供一种暖气管多通道传热壳管联通储水即热式换热器，壳管部分腔内储存冷源热水循环路线和管径流动状态发生变化内置冷水细管增多回程加热，流量及流速发生改变，赢得足够的交换空间提高传热系数，实现换热效果最大化的发明预期。为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种暖气管多通道传热壳管联通储水即热式换热器，包括：壳管、冷水吸热管、暖气管联通堵板、封头外堵板、暖气管、暖气联通管、管接头部件密闭组装构成暖气片形状换热器；多支壳管端口部局部定位开有壳管联通焊接孔，壳管上所开孔通过密闭焊接连接将其与相邻管管腔联通构成流体循环流动通道；部分壳管两端管口内设置有暖气管联通堵板，暖气管联通堵板上设置有暖气管焊接孔和/或暖气联通管焊接孔；暖气管联通堵板与封头外堵板密闭围成的空腔为热源分流腔；其特征是：壳管上壳管联通焊接孔处设置有管联通隔板或壳管管壁不开孔留有预留管壁，管联通隔板或壳管预留管壁上开有隔板联通管焊接孔和隔板冷水管焊接孔，管联通隔板密闭焊接封堵壳管联通焊接孔处隔断相邻管通道口；部分壳管管腔内设置有至少一支冷水吸热管，插入热流体管腔的冷水吸热管为联通的，部分壳管管腔内设置有至少一支暖气管,暖气管插入暖气管连通堵板孔内与其焊接连接，暖气联通管穿过壳管联通焊接孔插入暖气管连通堵板连通孔内与其焊接连接与热源分流腔相通循环；暖气联通管与暖气管连通堵板焊接连接的而另一端口插入管联通隔板孔内与其密闭焊接连接与管腔相通或者暖气联通管直接插入壳管预留管壁孔内与其焊接联通改变流体管腔通道及热流体的流动状态；冷水吸热管一端口与管接头焊接联通而另一端管口插入管联通隔板孔内与其密闭焊接连接与冷流体空腔相通或者冷水吸热管一端口插入壳管预留管壁孔内与其焊接联通改变流体管腔通道及冷流体的流动状态；壳管外部端口设置有封头外堵板，封头外堵板密闭镶嵌在壳管端口内和暖气管联通堵板口内密闭连接；多个壳管管口壁、封头外堵板板壁结构件结合处相吻合捏直壁边平面焊接自熔合焊接固连，或者多个壳管管口壁、暖气管联通堵板板壁、封头外堵板板壁结构件结合处相吻合捏直壁边平面焊接自熔合焊接固连；部分封头外堵板上或部分壳管上设置有管接头焊接孔；冷水进管接头Ⅰ、冷水出管接头Ⅱ和暖气进管接头Ⅲ、暖气出管接头Ⅳ与封头外堵板处或壳管处管接头焊接孔焊接联通分别与冷、热两种流体管腔相通循环，冷水进管接头Ⅰ与冷水出管接头Ⅱ中冷水的流进和流出方向可互换，暖气进管接头Ⅲ与暖气出管接头Ⅳ中暖气的热源水流进和流出方向可互换；构成部分壳管管腔为热流体和部分壳管管腔为冷流体并冷水管循环流程延长。本发明壳管部分腔内储存冷源热水循环路线和管径流动状态发生变化内置冷水细管增多回程加热，流量及流速发生改变，赢得足够的交换空间提高传热系数，实现换热效果最大化的发明预期。附图说明图1为本发明中多支壳管1之间通过壁拉管15联通的外部示意图。图2为本发明中多支壳管1之间通过壳管联通管2联通的外部示意图。图3为本发明的结构示意图，其中多支壳管1之间通过壁拉管15联通，壳管联通焊接孔10处设置有管联通堵板26，暖气联通管25、冷水吸热管3一端口分别与管联通堵板26焊接连接。图4为本发明的第二种实施例结构示意图，其中多支壳管1之间通过壳管联通管2联通，管联通堵板26镶嵌在壳管联通管2口部焊接封堵，暖气联通管25、冷水吸热管3一端口分别与管联通堵板26焊接连接。图5为本发明的第三种实施例结构示意图，暖气联通管25的一端口直接穿过壳管预留管壁28与相邻的壳管预留管壁28焊接联通，冷水吸热管3的一端口直接穿过壳管预留管壁28与相邻的壳管预留管壁28焊接联通。图6为本发明的第四中实施例结构示意图，封头外堵板11为平口内凹形封头外堵板，部分壳管1为矩形管热流体管腔单侧壁开槽口31，壳管1热流体通道之间的联通通过槽口U形联通堵板32焊接联通的，壳管1冷流体通道之间的联通通过壳管联通管2焊接联通结构。图7为图3中Ⅰ处的局部放大图，是壁拉管口对口中间夹着管联通隔板26的结构示意图。图8为图4中Ⅱ的局部放大图。图9为图5中Ⅲ处的局部放大图。图10为管联通隔板26的结构示意图，图中，隔板冷水管焊接孔20、隔板联通管焊接孔27拉伸翻边。图11为图10的右视图。图12为暖气管联通堵板4的结构示意图。图13为暖气管定位孔板29与多支暖气管24安装连接示意图，暖气管定位孔板29中部带有过水孔30。图14为为暖气管定位孔板29的示意图。图15为暖气管定位孔板29带有更多暖气管24安装孔的实施例示意图。图16为壳管1在矩形管端头管单侧管壁开有槽口31的结构示意图。图17为槽口U形连通堵板32、U形盖板33的分解结构示意图。图18为矩形管部分壳管1之间通过槽口U形连通堵板32联通的外部示意图。图19为壳管1压制平面台13在平面上开孔向外翻边带有直壁圆平口14结构示意图。图20为壳管1在圆弧面开孔向内腔翻边的另一种结构示意图。图21为带有马鞍管口19的壳管联通管2与壳管连接的结构示意图。图22为封头外堵板11为圆凸弧形封头堵板的结构示意图。图23为封头外堵板11为内凹圆形或长条方形封头外板的结构示意图。图24为本发明中隔板冷水管焊接孔20、隔板联通管焊接孔27的拉伸翻边结构示意图。附图中：1、壳管；2、壳管联通管；3、冷水吸热管；4、暖气管联通堵板；5、冷水进管接头Ⅰ；6、冷水出管接头Ⅱ；7、暖气进管接头Ⅲ；8、暖气出管接头Ⅳ；9、管接头焊接孔；10、壳管联通焊接孔；11、封头外堵板；12、支撑件；13、平面台；14、直壁圆平口；15、壁拉管；16、直壁马鞍口；17弯管对口接；18、冷水管胀口；19、马鞍管口；20隔板冷水管焊接孔；21、暖气管焊接孔；22、热源分流腔；23、暖气联通管焊接孔；24、暖气管；25、暖气联通管；26、管联通隔板；27、隔板联通管焊接孔；28、预留管壁；29、暖气管定位孔板；30、过水孔；31、槽口；32、槽口U形联通堵板；33、槽口盖板。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。1、本发明暖气管多通道传热壳管联通储水即热式换热器，如图1～图24所示，包括：壳管1、冷水吸热管3、暖气管联通堵板4、封头外堵板11、暖气管24、暖气联通管25、管接头部件密闭组装构成暖气片形状换热器；多支壳管1端口部局部定位开有壳管联通焊接孔10，壳管1上所开孔通过密闭焊接连接将其与相邻管管腔联通构成流体循环流动通道；部分壳管1两端管口内设置有暖气管联通堵板4，暖气管联通堵板4上设置有暖气管焊接孔21和/或暖气联通管焊接孔23；暖气管联通堵板4与封头外堵板11密闭围成的空腔为热源分流腔22；其特征是：壳管1上壳管联通焊接孔10处设置有管联通隔板26或壳管1管壁不开孔留有预留管壁28，管联通隔板26或壳管1预留管壁28上开有隔板联通管焊接孔27和隔板冷水管焊接孔20方便与插入孔内焊接联通；管联通隔板26密闭焊接封闭壳管联通焊接孔10处隔断相邻管通道口；部分壳管1管腔内设置有至少一支冷水吸热管3，插入热流体管腔的冷水吸热管3为联通的和部分壳管1管腔内设置有至少一支暖气管24,暖气管24插入暖气管连通堵板4孔内与其焊接连接，暖气联通管25穿过壳管联通焊接孔10插入暖气管连通堵板4连通孔内与其焊接连接与热源分流腔22相通循环；暖气联通管25与暖气管连通堵板4焊接连接的而另一端口插入管联通隔板26孔内与其密闭焊接连接与管腔相通或者暖气联通管25直接插入壳管1预留管壁28孔内与其焊接联通改变流体管腔通道及热流体的流动状态发生变化，增强传热；冷水吸热管3一端口与管接头焊接联通而另一端管口插入管联通隔板26孔内与其密闭焊接连接与冷流体空腔相通或者冷水吸热管3一端口插入壳管1预留管壁孔内与其焊接联通改变流体管腔通道及冷流体的流动状态发生变化，提高传热系数；壳管1外部端口设置有封头外堵板11，封头外堵板11密闭镶嵌在壳管1端口内和暖气管联通堵板4口内密闭连接；多个壳管1管口壁、暖气管联通堵板4板壁、封头外堵板11板壁结构件结合处相吻合捏直壁边平面焊接自熔合焊接固连、焊接接头稳定性增加其疲劳强度提高；部分封头外堵板11上或部分壳管1上设置有管接头焊接孔9便于管接头的插入焊接连接；冷水进管接头Ⅰ5、冷水出管接头Ⅱ6和暖气进管接头Ⅲ7、暖气出管接头Ⅳ8与封头外堵板11处或壳管1处管接头焊接孔9焊接联通分别与冷、热两种流体管腔相通循环，冷水进管接头Ⅰ5与冷水出管接头Ⅱ6中冷水的流进和流出方向可互换，暖气进管接头Ⅲ7与暖气出管接头Ⅳ8中暖气的热源水流进和流出方向可互换；构成部分壳管1管腔为热流体和部分壳管1管腔为冷流体并冷水管循环流程延长，实现换热效果最大化的发明预期。本发明上述技术方案相比于现有技术具有以下优点：本发明换热器所述壳管包括多支圆管、椭圆管或矩形管，壳管的联通通过开孔或开槽口等结构部件组合将其焊接连接构成流体循环传热通道，暖气片形状即散热取暖又换取热水洗浴的暖气换热器。所述的壳管开孔为管一端右单壁开孔另一端左单壁开孔或管一端双壁开通孔另一端也双壁开通孔，在壳管管壁平面台上或圆弧面上开孔构成圆平口或椭圆孔，圆平口或椭圆孔向外壁拉伸翻边或相内腔拉伸翻边为直壁圆平口或直壁马鞍口，直壁圆平口向外翻的边将其管壁拉伸延长构成直壁圆平口，直壁圆平口与相邻壳管直壁圆平口口与口对口焊接构成壁拉管15直接地焊接联通相邻管腔构成流体通道，或者采用壳管联通管平管口插入壳管直壁圆平口内在壳管腔内或壳管腔外将其相邻管焊接联通或壳管联通管管头切割成马鞍形管口插入壳管直壁马鞍口内焊接联通构成逆流式或混流式流体通道结构，逆流式换热效率高，换热器在管联通隔板或预留管壁的作用下实现连续流出热水不间断的技术效果。矩形管不需要压台可直接地在纵截面上开孔。所述壳管开孔由开孔所产生的壁拉管连接联通或通过壳管联通管与其开孔连接所起的作用方便与与相邻管的焊接联通构成整体换热器结构，主要解决由单支管焊接连接组合构成大体积换热器的技术问题。本发明壳管联通焊接孔10处设置有管联通隔板26或壳管1预留管壁28封堵流体通道口，壳管联通焊接孔1...