一种应用于即热式暖气机的发热模块的制作方法

文档序号:12112062阅读:300来源:国知局
一种应用于即热式暖气机的发热模块的制作方法与工艺

本实用新型涉及即热式暖气机技术领域,尤其涉及一种应用于即热式暖气机的发热模块。



背景技术:

对于电动汽车暖气机、液体加热暖气机而言,为实现短时间快速提供暖气,现有的电动汽车暖气机、液体加热暖气机一般采用即热式加热方式。

其中,对于现有的电动汽车暖气机、液体加热暖气机的发热结构而言,由于本身结构设计所存在的缺陷,普遍存在加热效率低、体积大、安装不方便的缺陷。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用于即热式暖气机的发热模块,该应用于即热式暖气机的发热模块结构设计新颖、加热效率高、体积小、安装方便。

为达到上述目的,本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种应用于即热式暖气机的发热模块,包括有呈“U”形扁平状的平板加热腔体,平板加热腔体的内部成型有加热腔室,平板加热腔体的外表面印刷有厚膜电阻浆料层;

平板加热腔体的上端面设置有左右对称间隔布置且促使加热介质通过整个加热腔室的进液管接头、出液管接头,进液管接头、出液管接头分别朝上凸出于平板加热腔体的上端面;

平板加热腔体的左端面、右端面以及下端面分别设置有朝外凸出延伸的固定舌片,各固定舌片分别开设有前后完全贯穿且呈长圆孔状的固定孔。

其中,所述进液管接头的上端部设置有外螺纹。

其中,所述出液管接头的上端部设置有外螺纹。

本实用新型的有益效果为:本实用新型所述的一种应用于即热式暖气机的发热模块,其包括有呈“U”形扁平状的平板加热腔体,平板加热腔体的内部成型有加热腔室,平板加热腔体的外表面印刷有厚膜电阻浆料层;平板加热腔体的上端面设置有左右对称间隔布置且促使加热介质通过整个加热腔室的进液管接头、出液管接头,进液管接头、出液管接头分别朝上凸出于平板加热腔体的上端面;平板加热腔体的左端面、右端面以及下端面分别设置有朝外凸出延伸的固定舌片,各固定舌片分别开设有前后完全贯穿且呈长圆孔状的固定孔。通过上述结构设计,本实用新型具有结构设计新颖、加热效率高、体积小、安装方便的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明,但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖面示意图。

在图1和图2中包括有:

1——平板加热腔体 11——加热腔室

21——进液管接头 22——出液管接头

23——外螺纹 3——固定舌片

31——固定孔。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1和图2所示,一种应用于即热式暖气机的发热模块,包括有呈“U”形扁平状的平板加热腔体1,平板加热腔体1的内部成型有加热腔室11,平板加热腔体1的外表面印刷有厚膜电阻浆料层。

进一步的,平板加热腔体1的上端面设置有左右对称间隔布置且促使加热介质通过整个加热腔室11的进液管接头21、出液管接头22,进液管接头21、出液管接头22分别朝上凸出于平板加热腔体1的上端面。

更进一步的,平板加热腔体1的左端面、右端面以及下端面分别设置有朝外凸出延伸的固定舌片3,各固定舌片3分别开设有前后完全贯穿且呈长圆孔状的固定孔31。

需进一步解释,本实用新型的进液管接头21连接相应的进液管,出液管接头22连接相应的出液管;其中,进液管接头21可通过螺纹连接的方式与进液管连接,出液管接头22也可通过螺纹连接的方式与出液管连接,即进液管接头21、出液管接头22的上端部分别设置有外螺纹23;当然,上述进液管接头21与进液管、出液管接头22与出液管的连接方式并不构成对本实用新型的限制,即进液管接头21与进液管、出液管接头22与出液管还可以采用其他的方式实现连接。

在本实用新型工作过程中,厚膜电阻浆料层通电后产生热量,加热介质经由进液管接头21进入至平板加热腔体1的加热腔室11内,厚膜电阻浆料层所产生的热量传导至加热腔室11内的加热介质并实现对加热介质进行加热处理,经加热后的加热介质经由出液管接头22而从加热腔室11内排出;对于电动汽车暖气机、液体加热暖气机而言,经本实用新型加热后的加热介质通过相应的出液管而输送至散热器,加热介质将热量传导至散热器,散热器在相应的风扇驱动作用下即可产生暖气。

需进一步指出,本实用新型的平板加热腔体1设计“U”形扁平状,U形结构能够有效地延长加热介质流经加热腔室11的路径,扁平状结构使得加热介质能够充分有效地与加热腔室11的内壁接触,进而有效地提高热传导效率,进而提高加热效率。

需进一步解释,本实用新型的加热介质可以为阻燃液体或纯净水。

在本实用新型的平板加热腔体1安装固定的过程中,各固定舌片3的固定孔31可与相应的螺丝配合;其中,长圆孔状的固定孔31能够有效地提高螺丝安装时的灵活性,进而提高装配的便利性。

综合上述情况可知,通过上述结构设计,本实用新型具有结构设计新颖、加热效率高、体积小、安装方便的优点。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

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