本发明涉及一种集成灶，尤其涉及一种隐藏式吸风口的集成灶。
背景技术：
现有的环保集成灶包括机身和机头。机头关系到整个集成灶的外形美观和主要功能等，其吸风口的美观和功能是集成灶的关键部位，现有市场上的头部参差不齐，常规的是露面的、有网板孔的和自动翻板形式的吸风口，吸风口的设计除了考虑美观，还需要兼顾吸风效率等，露面和网板孔的吸风口不够美观，同时也达不到最佳的吸风效率；自动翻板能达到美观状态，但在打开时还是露出一个很大的吸风口，影响其美观，完全是两种状态，吸烟效果也不理想。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种隐藏式吸风口的集成灶，以达到兼顾美观及吸烟效果的目的。为此，本发明采取以下技术方案。
一种隐藏式吸风口的集成灶，包括机头、设于机头下部与机头相配的机身，所述的机头设有吸烟箱，所述的机身设有风机组件；其特征在于：所述的机头包括设于后部的后壁板、设于左右两侧的侧板、设于前部的前板及可拆卸的导烟板，所述的后壁板、侧板、导烟板相配形成吸烟箱，所述的导烟板斜向设置，导烟板上部与后壁板的距离小于导烟板下部与后壁板的距离，导烟板上端后于前板下端形成位于导烟板与后壁板之间的内藏的吸风口和位于导烟板与前板之间的进风口，油烟从进风口进入后经吸风口进入吸烟箱。在工作的状态下，油烟从锅内升起时就被向下的隐藏式吸风口强大的吸力吸入，烟气直接打在导烟板表面上并快速冷凝分离部分油脂，剩余没有过滤的烟气第二次打在后壁板上并快速冷凝分离油脂，整体烟气经过整体风箱到叶轮的高速旋转过滤并排除体外，真正做到油脂分离。由于进风口和吸风口内藏，整体性好，进风口开口向下设置，吸风效率高，本技术方案中，兼顾美观性及吸烟效果。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明还包括以下附加技术特征。
前板位于导烟板的上方，导烟板上端低于前板下端或导烟板上端与前板下端相平。机头的进风口在正面观看完全隐藏，进风口内藏，提高整体性、美观性。
所述的前板与后壁板之间设有位于顶板下方的导风隔板，所述的导风隔板分隔机头形成位于下部的进气箱及位于上部的电气箱。灯板可设于位于导风隔板上方的前板上，通过导风隔板将上下腔隔开，保证上方无油烟渗入。
所述的导风隔板上凹形成上凸的进气道。进气道弯折可延长进气道，提高油气分离，提高吸烟效果。
所述的导风隔板为弯折板或由平板焊接而成，其包括第一导风隔板、第二导风隔板，第一导风隔板与第二导风隔板间的夹角大于或等于90度，第一导风隔板与前板相接，第一导风隔板的倾斜角为110-130度，第二导风隔板的倾斜角为5-15度，第一导风隔板与第二导风隔板的交线与导烟板平行且交线至后壁板的距离大于导烟板上端至后壁板的距离。第一导风隔板、第二导风隔板弯折，实现导风，减少阻力。
所述的导烟板下部与侧板转动连接，所述的导烟板上部与侧板可拆卸式连接。在拆除导烟板时，导烟板上部与侧板分离，再去除导烟板下部与侧板的连接。
所述的侧板下部设有销轴，所述导烟板的下部设有与销轴相配的设向下开口的插孔实现导烟板下部与侧板的转动连接。导烟板的插孔与销轴卡接后，实现转动的同时，实现可拆卸式的连接。
所述的导烟板上部与侧板之间设有卡扣或磁体实现导烟板上部与侧板的可拆卸式连接。
所述的导烟板的倾斜角度为91-100度，导烟板的顶部设有向外且向下延伸的手持部，导烟板至气道顶的距离为60-80mm。导烟板的顶部设的手持部，可用手指伸入手持部的上凹腔中，手心向上，方便，且受空间限制小，拆卸容易。
所述的前板为弧形板或直板，所述的前板至机头背板的距离从上至下逐渐减小。前板设有斜向下的挡烟面，使烟能够受挡烟面的遮挡并顺势吸入吸风口中。
导烟板前设有挡水板，所述的挡水板上端低于销轴或与销轴相平。挡水板可限制水进入吸烟箱中。
有益效果：1、正常吸风的工作状态，通过电机带动风轮高速旋转，在整体的风箱的均匀吸力下将烟从头部隐藏式向下的进风口处吸入并排到烟道内。
2、头部的进风口在正面观看完全隐藏，灯板固定在上方，通过隔板将上下腔隔开，保证上方无油烟渗入。可拆卸导烟板可以通过销轴旋转拉出后单独拆卸。
3、在工作的状态下，油烟从锅内升起时就被向下的隐藏式进风口强大的吸力吸入，烟气直接打在导烟板表面上并快速冷凝分离部分油脂，剩余没有过滤的烟气第二次打在后壁板上并快速冷凝分离油脂，整体烟气经过整体风箱到叶轮的高速旋转过滤并排除体外，真正做到油脂分离。
附图说明
图1是本发明排烟原理主视结构示意图。
图2是本发明排烟原理侧视结构示意图。
图3是本发明机头结构示意图。
图4是本发明的导烟板拆卸过程示意图。
图中：1- 机头 ；2-机身 ；3-后壁板；4-侧板；5-导烟板；6-前板；7-吸风口；8-进风口；9-导风隔板；10-销轴；11-磁体；12-挡水板。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明。
如图1-3所示，本发明包括机头1、设于机头1下部与机头1相配的机身2，机头1设有吸烟箱，机身2设有风机组件；机头1包括设于后部的后壁板3、设于左右两侧的侧板4、设于前部的前板6及可拆卸的导烟板5，后壁板3、侧板4、导烟板5相配形成吸烟箱，导烟板5斜向设置，导烟板5上部与后壁板3的距离小于导烟板5下部与后壁板3的距离，导烟板5上端后于前板6下端形成位于导烟板5与后壁板3之间的内藏的吸风口7和位于导烟板5与前板6之间的进风口8，油烟从进风口8进入后经吸风口7进入吸烟箱。在工作的状态下，油烟从锅内升起时就被向下的隐藏式吸风口7强大的吸力吸入，烟气直接打在导烟板5表面上并快速冷凝分离部分油脂，剩余没有过滤的烟气第二次打在后壁板3上并快速冷凝分离油脂，整体烟气经过整体风箱到叶轮的高速旋转过滤并排除体外，真正做到油脂分离。由于进风口8和吸风口7内藏，整体性好，进风口8开口向下设置，吸风效率高，本技术方案中，兼顾美观性及吸烟效果。
为提高整体性、美观性，前板6位于导烟板5的上方，导烟板5上端低于前板6下端或导烟板5上端与前板6下端相平。机头1的进风口8在正面观看完全隐藏，进风口8内藏，提高整体性、美观性。
为保证油液与电气间的分离，前板6与后壁板3之间设有位于顶板下方的导风隔板9，导风隔板9分隔机头1形成位于下部的进气箱及位于上部的电气箱。灯板可设于位于导风隔板9上方的前板6上，通过导风隔板9将上下腔隔开，保证上方无油烟渗入。
为提高吸烟效果，导风隔板9上凹形成上凸的进气道。进气道弯折可延长进气道，提高油气分离，提高吸烟效果。
为减少进风阻力，导风隔板9为弯折板或由平板焊接而成，其包括第一导风隔板、第二导风隔板，第一导风隔板与第二导风隔板间的夹角为110度，第一导风隔板与前板6相接，第一导风隔板的倾斜角为120度，第二导风隔板的倾斜角为10度，第一导风隔板与第二导风隔板的交线与导烟板5平行且交线至后壁板3的距离大于导烟板5上端至后壁板3的距离。第一导风隔板、第二导风隔板弯折，实现导风，减少阻力。
为连接方便，侧板4下部设有销轴10，导烟板5的下部设有与销轴10相配的设向下开口的插孔实现导烟板5下部与侧板4的转动连接；导烟板5上部与侧板4之间设有磁体11实现导烟板5上部与侧板4的可拆卸式连接。在拆除导烟板5时，导烟板5上部与侧板4分离，再去除导烟板5下部与侧板4的连接。
为拆卸方便，导烟板5的倾斜角度为95度，导烟板5的顶部设有向外且向下延伸的手持部，导烟板5至气道顶的距离为70mm。导烟板5的顶部设的手持部，可用手指伸入手持部的上凹腔中，手心向上，方便，且受空间限制小，拆卸容易。
为提高吸烟率，前板6为弧形板，前板6至机头1背板的距离从上至下逐渐减小。前板6设有斜向下的挡烟面，使烟能够受挡烟面的遮挡并顺势吸入吸风口7中。
为限制水进入吸烟箱中，导烟板5前设有挡水板12，挡水板12上端低于销轴10或与销轴10相平。
导烟板拆卸过程如图4所示，在导烟板5安装状态时，手拉手持部并向外拉，使导烟板5上部与侧板4分离，导烟板5继续绕销轴向外旋转，待导烟板5拉出方向可避开前板时，导烟板向上整体提出，导烟板5下部插孔与侧板4销轴分离。完成导烟板5拆卸。
以上图1、2、3、4所示的一种隐藏式吸风口的集成灶是本发明的具体实施例，已经体现出本发明实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本发明的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。