技术领域本发明涉及一种鹅羽毛加热脱水装置。
背景技术：
目前，鹅羽毛的使用很广泛，其中鹅羽毛被用于衣物中进行填充的使用率很高，鹅羽毛从鹅身上分离出来以后要经过一系列的清洗，清洗以后如何高效快速的脱水和干燥成了作业效率的保障。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种结构新颖、简单的鹅羽毛的脱水加热装置，本发明加热和脱水分别位于不同的区域，但是同时进行工作，互不干涉，效率高。为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：一种鹅羽毛加热脱水装置，包括底座、加热装置、脱水装置；底座中间设有支撑板；所述的脱水装置包括驱动装置和环形结构的离心罐；所述的离心罐截面呈H形结构，离心罐上部设有脱水腔，下部设有支撑腔；所述的离心罐由导热材料制成；所述离心罐的支撑腔和加热装置连接，离心罐上部的脱水腔侧壁设有多个撒水孔；所述的脱水腔和支撑腔之间的外侧设有环形出水板；所述的驱动装置安装在底座的支撑板上，驱动装置上端固定支撑离心罐的支撑腔内。进一步，所述的离心罐的脱水腔外侧设有流水板；所述的流水板呈环形柱状结构；所述的流水板和脱水腔外壁之间留有环形出水通道；所述的环形出水通道位于环形出水板的正上方。进一步，所述的流水板通过多个弧形连接块和脱水腔外壁固定。进一步，所述的底座的四周设有环形斜板；所述的环形斜板的截面呈上小下大的结构；所述的环形斜板位于环形出水板的下方。进一步，所述的底座呈环形结构；所述的加热装置包括发热源和导热片；所述的发热源和导热片固定连接；所述的发热源放置在底座上；所述的导热片和离心罐的支撑腔外侧壁贴合固定。进一步，所述的加热装置包括发热源和导热片；所述的发热源和导热片固定连接；所述的导热片和离心罐的支撑腔内侧壁贴合固定。进一步，所述的发热源和底座之间设有隔热耐磨层。进一步，所述的隔热耐磨层由聚四氟乙烯制成。进一步，所述的导热片由两个导热片构成；所述的导热片上下两端设有弧形卡齿；所述离心罐的支撑腔外侧壁上设有弧形卡槽；所述的弧形卡齿和弧形卡槽相互连接。本发明的有益效果1.本发明巧妙的涉及了离心罐的结构，离心罐呈H形结构，离心罐上部设有脱水腔，下部设有支撑腔，所述离心罐的支撑腔和加热装置连接，离心罐上部的脱水腔侧壁设有多个撒水孔。如此结构，通过驱动装置带动离心罐转动，离心罐上部脱水腔对鹅羽毛进行脱水，下部的支撑腔通过加热装置加热，由于离心罐是由导热材料支撑的，离心罐下部支撑腔得到的热量会迅速传递到离心罐上部的脱水腔内，对鹅羽毛进行脱水加热，脱水和加热区域分离，但同时作业。同时在脱水腔和支撑腔之间的外侧设有环形出水板，通过环形出水板彻底将加热和脱水两部分隔离，防止水泼散到加热装置上造成热能额外的浪费，本发明结构设置新颖巧妙。2.本发明的离心罐的脱水腔外侧设有流水板，流水板呈环形柱状结构，流水板和脱水腔外壁之间留有环形出水通道，环形出水通道位于环形出水板的正上方。通过流水板和脱水腔外壁之间留有的环形出水通道，可以防止水向四周泼洒。3.本发明的底座的四周设有环形斜板，环形斜板的截面呈上小下大的结构，环形斜板位于环形出水板的下方，通过环形斜板使水有方向、有规则的流动，便于处理。附图说明图1为本发明实施例1的结构示意图。图2为本发明实施例2的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。实施例1一种鹅羽毛加热脱水装置，包括底座1、加热装置2、脱水装置。底座1中间设有支撑板11。所述的脱水装置包括驱动装置4和环形结构的离心罐3。所述的离心罐3截面呈H形结构，离心罐3上部设有脱水腔31，下部设有支撑32。所述的离心罐3由导热材料制成。所述离心罐3的支撑腔32和加热装置2连接，离心罐3上部的脱水腔31侧壁设有多个撒水孔36。所述的脱水腔31和支撑腔32之间的外侧设有环形出水板35。所述的驱动装置4安装在底座1的支撑板11上，驱动装置4上端固定支撑离心罐3的支撑腔32内。进一步优选，所述的离心罐3的脱水腔31外侧设有流水板33。所述的流水板33呈环形柱状结构。所述的流水板33和脱水腔31外壁之间留有环形出水通道34。所述的环形出水通道34位于环形出水板35的正上方。进一步优选，所述的流水板33通过多个弧形连接块331和脱水腔31外壁固定。进一步优选，所述的底座1的四周设有环形斜板12。所述的环形斜板12的截面呈上小下大的结构。所述的环形斜板12位于环形出水板35的下方。进一步优选，本实施例中的底座1呈环形结构。所述的加热装置2包括发热源22和导热片21。所述的发热源22和导热片21固定连接。所述的发热源22放置在底座1上。所述的导热片21和离心罐3的支撑腔32外侧壁贴合固定。进一步优选，所述的发热源22和底座1之间设有隔热耐磨层13。进一步优选，所述的隔热耐磨层13由聚四氟乙烯制成。进一步优选，所述的导热片21由两个导热片构成。所述的导热片21上下两端设有弧形卡齿。所述离心罐3的支撑腔32外侧壁上设有弧形卡槽。所述的弧形卡齿和弧形卡槽相互连接。实施例2本实施例参照实施例1，不同在于，如图2所示，加热装置2包括发热源22和导热片21。所述的发热源22和导热片21固定连接。导热片21和离心罐3的支撑腔32内侧壁贴合固定。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。