一种可调节风量的温度自控热风循环烘箱及其使用方法与流程

本发明属于烘箱应用技术领域，具体涉及一种可调节风量的温度自控热风循环烘箱及其使用方法。

背景技术：

一般有加热管，有循环风机，不论送风方式是水平还是垂直的，只要是热风在箱体里面循环的烘箱都可称为热风循环烘箱。由于烘箱有热分布均匀的技术要求，垂直送风方式存在固有的结构性缺陷，因此，热风循环烘箱基本都采用水平送风方式，水平送出的热风与物料表面热交换加热物料并带走水分，用于物料的干热灭菌或干燥。现有的热风循环加热，其通常为单风机循环，烘干不充分，且需要人工控制热风的温度，工作效率低。

技术实现要素：

为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种可调节风量的温度自控热风循环烘箱及其工作方法，其结构设计合理、工作状态稳定、整机噪音小，安装了链接有温度传感器的控制屏，还设置了风量调节开关，进而调节烘箱本体内的温度以及烘干速度。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种可调节风量的温度自控热风循环烘箱，其特征在于，所述烘箱包括：烘箱本体；第一、第二烘干室，分别设置于所述烘箱本体内，第一、第二烘干室外部分别设置有第一、第二烘干室门；第一、第二烘车，分别放置于所述第一、第二烘干室内；热能循环控制系统，其包括:外部热能输送管道，其初始段连接一热能进口，其末端连接于所述烘箱本体背面的外壁上，外部热能输送管道上设置有电磁阀和截止阀；第一、第二风机，分别安装在所述烘箱本体右侧面的外壁上；第一、第二进风网罩，分别安装在所述烘箱本体顶面上；第一、第二导风板，第一导风板竖直设置于所述烘箱本体左侧面内壁与第一烘干室之间，第二导风板竖直设置于烘箱本体右侧面内壁与第二烘干室之间；所述第一、第二导风板均有若干个水平设置的隔板纵向排列组成，相邻两隔板之间留有间隙；第一~第三内部热能输送管道，第一内部热能输送管道竖直设置于所述烘箱本体左侧面内壁与第一导风板之间，第二内部热能输送管道竖直设置于所述第一烘干室与第二烘干室之间，第三内部热能输送管道竖直设置于所述烘箱本体右侧面内壁与第二导风板之间，第一~第三内部热能输送管道的顶部分别与外部热能输送管道连通；所述烘箱本体正面外壁上部安装有一风量调节开关；第一、第二温度传感器，第一温度传感器设置在第一烘干室背面的内壁上，第二温度传感器设置在第二烘干室背面的内壁上；控制屏，设置于所述烘箱本体右侧面的外壁上，所述控制屏上设置有信息显示模块、信息处理模块、信息预警模块，所述信息处理模块分别与信息显示模块、信息预警模块、第一温度感应器、第二温度感应器连接。

优选地，所述热能循环控制系统内的热能可采用蒸汽、热水、电、远红外中的一种。

进一步，所述烘箱本体背面还设置有一冷凝水出口。

另，所述烘箱本体顶面还设置有第一、第二排湿口。

另有，所述第一、第二烘干室内均设置有两条相互平行的轨道。

同时，本发明还提供一种可调节风量的温度自控热风循环烘箱的使用方法，包括如下步骤：

(1)将装有待干燥产品的第一、第二烘车分别推入第一、第二烘干室内，关闭第一、第二烘干室门；

(2)打开第一、第二风机，打开电磁阀和截止阀，向热能进口通入

热能，此时，第一、第二风机将位于第一~第三内部热能输送管道里的

热能吹进烘箱本体内部，通过第一导风板上的间隙吹出形成横向风，

最后经过第二导流板导入第一、第二风机形成循环风。

本发明的有益效果在于：

（1）与现有技术相比采用双风机设计，提高热循环风的流动速度，进而提高烘干的效率及烘干质量。

（2）本发明结构设计合理，使得大部分热风在箱内循环，热效率高，节约能源。

（3）本发明的热源可采用蒸汽，热水、电、远红外等，选择广泛。

（4）整机噪音小，运转平衡，工作状态稳定，易推广。

（5）本发明安装有温度感应器以及控制屏，烘箱本体内温度可以在

控制屏上显示，当温度过高或过低时，控制屏上的信息预警模

块会发出信号，本发明在烘箱本体正面外壁上部安装有一风

量调节开关，可以根据控制表上的信息显示模块上的温度调

节风量从而控制进入烘箱本体内部风的量与速度，进一步起

到节约能源的作用，且安装维修方便，适用范围广，可干燥

各种物料。

附图说明

图1为本发明实施例所提供的一种可调节风量的温度自控热风循环烘箱的正视图。

图2为本发明实施例所提供的一种可调节风量的温度自控热风循环烘箱的右视图。

图3为本发明实施例所提供的第一烘车和第二烘车的结构示意图。

其中：100为烘箱本体，201为第一烘干室，202为第二烘干室，301为热能进口，302为电磁阀，303为截止阀，304为外部热能输送管道，305为第一内部热能输送管道，306为第二内部热能输送管道，307为第三内部热能输送管道，308为控制屏，309为风量调节开关，310为冷凝水出口，311为第一排湿口，312为第二排湿口，401为第一风机，402为第二风机，411为第一进风网罩，412为第二进风网罩，421为第一导风板，422为第二导风板，430为隔板，440为间隙，501为第一烘车，502为第二烘车，601为第一温度传感器，602为第二温度传感器。

具体实施方式

参见图1~图3，一种可调节风量的温度自控热风循环烘箱，其特征在于，所述烘箱包括：烘箱本体100；第一烘干室201、第二烘干室202，分别设置于烘箱本体100内，第一烘干室201外部设置有第一烘干室门、第二烘干室202外部设置有第二烘干室门；第一烘车501、第二烘车502，分别放置于第一烘干室201、第二烘干室202内；热能循环控制系统，其包括:外部热能输送管道304，其初始段连接一热能进口301，其末端连接于烘箱本体100背面的外壁上，外部热能输送管道304上设置有电磁阀302和截止阀303；第一风机401、第二风机402，分别安装在烘箱本体100右侧面的外壁上；第一进风网罩411、第二进风网罩412，分别安装在烘箱本体100顶面上；第一导风板421、第二导风板422，第一导风板421竖直设置于烘箱本体100左侧面内壁与第一烘干室201之间，第二导风板422竖直设置于烘箱本体100右侧面内壁与第二烘干室202之间；所述第一导风板421、第二导风板422均有若干个水平设置的隔板430纵向排列组成，相邻两隔板430之间留有间隙440；第一内部热能输送管道305、第二内部热能输送管道306以及第三内部热能输送管道307，第一内部热能输送管道305竖直设置于烘箱本体100左侧面内壁与第一导风板421之间，第二内部热能输送管道306竖直设置于第一烘干室201与第二烘干室202之间，第三内部热能输送管道307竖直设置于烘箱本体100右侧面内壁与第二导风板422之间，第一内部热能输送管道305、第二内部热能输送管道306以及第三内部热能输送管道307的顶部分别与外部热能输送管道304连通；烘箱本体100正面外壁上部安装有一风量调节开关309；第一温度传感器601、第二温度传感器602，第一温度传感器601设置在第一烘干室101背面的内壁上，第二温度传感器602设置在第二烘干室102背面的内壁上；控制屏308，设置于烘箱本体100右侧面的外壁上，控制屏308上设置有信息显示模块、信息处理模块、信息预警模块，信息处理模块分别与信息显示模块、信息预警模块、第一温度感应器601、第二温度感应器602连接。

所述热能循环控制系统内的热能可采用蒸汽、热水、电、远红外中的一种，选择广泛，可满足不同产品的烘干实际需求。

所述烘箱本体100背面还设置有一冷凝水出口310。

所述烘箱本体100顶面还设置有第一排湿口311、第二排湿口312。

所述第一烘干室201、第二烘干室202内均设置有两条相互平行的轨道，方便第一烘车501、第二烘车502进出烘箱本体100内。

本发明将装有待干燥产品的第一烘车501、第二烘车502分别推入第一烘干室201、第二烘干室202内，关闭第一烘干室门和第二烘干室门，打开第一风机401、第二风机402，向烘箱本体100内通风，打开电磁阀302和截止阀303，向热能进口301通入热能，热能经第一~第三内部热能输送管道（305、306、307）加热，第一风机401和第二风机402产生的风经过间隙440横向将热能吹满整个烘箱本体100，最后由第二导风板412导入第一风机401和第二风机402形成循环风，此外，控制屏308上的信息显示模块显示出第一温度传感器601以及第二温度传感器602所传输的温度信息，且在烘箱本体100正面外壁上部安装风量调节开关309，当温度过高时，可以随时调节风量调节开关309从而控制第一风机401和第二风机402向烘箱本体100内送入的风量，从而调节适当调节待干燥产品的干燥速度。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。