一种电子酒柜用的热管及冷热发生装置的制作方法

本发明涉及一种电子酒柜用的装置，尤其是一种冷热发生装置。

背景技术：

目前现有技术，一种电子酒柜用的冷热发生装置，包括前后开口的壳体、泡沫隔板、半导体制冷片、隔热框、热管和散热铝，散热铝包括导冷块、基体和设置在基体上的若干个散冷翅片；热管包括导热块、导热管和散热板，导热管内有冷媒；壳体的前开口端内有内扣板；泡沫隔板的前端有梯级，泡沫隔板的中心有导冷块孔；隔热框设置在梯级上，基体设置在隔热框上，导冷块伸入导冷块孔内，隔热框与内扣板配合；半导体制冷片分别与导冷块和导热块配合。存在问题是：现有技术中的，冷媒在生产或使用过程中，产生污染，尤其是装配时，操作工有装备防护设备；而且对热管腐蚀，缩短了导热管的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种电子酒柜用的热管，它具有使用寿命长，无污染的特点。

本发明的另一个目的是：提供一种冷热发生装置，它具有装配过程中无污染，对导热管无腐蚀，导热管使用寿命长的特点。

一种电子酒柜用的热管，包括导热块、导热管和散热板，导热管内有冷媒；其特殊之处在于：所述冷媒为蒸馏水或纯净水。

本发明是这样实现的：一种冷热发生装置，包括前后开口的壳体、泡沫隔板、半导体制冷片、隔热框、热管、散热铝和带中心孔的盖板，散热铝包括导冷块、基体和设置在基体上的若干个散冷翅片；热管包括导热块、导热管和散热板，导热管内有冷媒；壳体的前开口端内有内扣板；泡沫隔板位于壳体内，泡沫隔板的前端有梯级，泡沫隔板的中心有导冷块孔；隔热框设置在梯级上，基体设置在隔热框上，导冷块伸入导冷块孔内，隔热框与内扣板配合；半导体制冷片分别与导冷块和导热块配合；，

所述盖板与壳体的后开口扣合，并压紧所述泡沫隔板，盖板与壳体用螺钉固定连接在一起；导热块与盖板贴合，导热块的头部穿过盖板的中心孔与半导体制冷片贴合；

螺栓穿过盖板上的连接孔、泡沫隔板上的连接孔、所述基体上的连接孔与螺母螺合；

其特征在于：所述冷媒为蒸馏水或纯净水。

所述的一种冷热发生装置，其特殊之处在于：所述导热管由金属铝或铜制成。

所述的一种冷热发生装置，其特殊之处在于：所述散冷翅片分成二个散热片组，所述基体上的连接孔位于二个组散热片组之间的基体上。

所述的一种电子酒柜用的冷热发生装置，其特殊之处在于：所述隔热框包括外筒形部、直角形框部和设置在直角形框部的底环形座板，

直角形框部包括轴向部和径向部，底环形座板与轴向部的一端连接、轴向部另一端与径向部连接；径向部与外筒形部连接；

还包括一隔热弹性圈；

外筒形部一端与所述梯级配合、另一端与内扣板配合，隔热弹性圈环绕所述基体，隔热弹性圈设置在外筒形部内，一端与直角形框部的径向部上、另一端与内扣板配合，底环形座板与所述梯级和基体配合。

所述的一种冷热发生装置，其特殊之处在于：所述盖板的中心孔上有一沉孔，所述导热块嵌入沉孔内。

本发明一种电子酒柜用的热管及冷热发生装置，由于采用这样的结构，导热管中以蒸馏水作为冷媒，充分发挥蒸馏水，杂质少，装配过程中无废气排放，对导热管无腐蚀的特点，延长了导热管的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是图1的A—A视图。

图3是图2的B—B视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

如图1所示，一种电子酒柜用的冷热发生装置，包括前后开口的壳体1、泡沫隔板2、半导体制冷片3、隔热框4、热管5、散热铝6和带中心孔的盖板7，，散热铝6包括导冷块61、基体62和设置在基体上的若干个散冷翅片63；热管5包括导热块51、导热管52和散热板53，导热管52中设置有冷媒；壳体1的前开口端内有内扣板1A；泡沫隔板2位于壳体1内，泡沫隔板2的前端有梯级21，泡沫隔板2的中心有导冷块孔22；隔热框4设置在梯级21上，基体62设置在隔热框4上，导冷块61伸入导冷块孔22内，隔热框4与内扣板1A配合；半导体制冷片3分别与导冷块61和导热块51配合。

所述盖板7与壳体1的后开口扣合，并压紧所述泡沫隔板2，盖板7与壳体1用螺钉固定连接在一起；导热块51与盖板7贴合，导热块51的头部穿过盖板7的中心孔与半导体制冷片3贴合；

螺栓穿过盖板7上的连接孔、泡沫隔板2上的连接孔、所述基体62上的连接孔与螺母螺合。

所述冷媒为蒸馏水或纯净水。

所述蒸馏水为一次和多次蒸馏水。

所述导热管52由金属铝或铜制成。

所述壳体1上有连接座1B，连接座1B上有螺孔，螺钉穿过盖板7上有连接孔与连接座1B螺合；

所述盖板7的中心孔上有一沉孔，所述导热块51嵌入沉孔内。

所述散冷翅片63分成二个散热片组，所述基体62上的连接孔位于二个组散热片组之间的基体62上。

所述隔热框4包括外筒形部41、直角形框部42和设置在直角形框部的底环形座板43，

直角形框部42包括轴向部421和径向部422，底环形座板43与轴向部421的一端连接、轴向部421另一端与径向部422连接；径向部422与外筒形部41连接；

还包括一隔热弹性圈8；

外筒形部41一端与所述梯级21配合、另一端与内扣板1A配合，隔热弹性圈8环绕所述基体62，隔热弹性圈8设置在外筒形部41内，一端与直角形框部42的径向部422上、另一端与内扣板1A配合；底环形座板43与所述梯级21和基体配合。

本发明装配时，首先把热管放在工位上，螺栓的杆部穿过导热块51上有连接孔，然后将盖板与导热块51扣合，导热块51与盖板7的沉孔嵌合，导热块51的头部位于盖板7的中心孔内；然后将泡沫隔板与盖板贴合，螺栓的杆部穿过泡沫隔板上的连接孔；第三，将隔热框4放置泡沫隔板2的梯级21上，隔热弹性圈8放置在隔热框4的径向部422上；第四，将散热铝6的导冷块61上贴接半导体制冷片3，散热铝6的基体62穿过隔热弹性圈8、插入直角形框部42的轴向部421内，基体62的端面与底环形座板43贴合，且螺栓的杆部穿过基体62的连接孔与螺母螺合；与此同时，导冷块61插入泡沫隔板2的导冷块孔22内，半导体制冷片3穿过导冷块孔22、伸入盖板7的中心孔内与导热块51的头部贴合；第五，壳体1和盖板7扣合，螺钉固定连接在一起；壳体1的内扣板1A与隔热弹性圈8、隔热框4的外筒形部41扣合。

以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。