本发明涉及到的是汽机循环水端差控制方法。
背景技术：
汽机循环水端差控制主要应用在发电厂。凝汽器标准的工况为端差为3℃，端差=汽轮机排汽温度-循环水出水温度，代表了凝汽器冷却水管的换热效率。当端差大于4℃时，则判断为换热效率过低，需要在凝汽器冷却水管的循环水进、回水水管中，发射胶球，来清除换热管附着的杂物、泥沙沉淀等，减少凝汽器的端差，保持换热管的清洁，使凝汽器真空保持在较高的水平，提高汽轮机的效率。
在具体使用过程中，如果清除频率过低，则无法保证端差为3℃；如果清除频率过高，则换热管内表面（胶球对换热管内表面有摩擦作用）、胶球、发射泵（发射胶球的泵体）容易频繁磨损。
因此需要开发一种既可以保证端差稳定在3℃，又不至于过度频繁导致设备磨损的汽机循环水端差控制方法。
技术实现要素：
有鉴于此，为了解决上述问题，本发明提供汽机循环水端差控制方法。
汽机循环水端差控制方法，包括以下步骤：
步骤1，凝汽器设置两条冷却水管，两条冷却水管上分别设置自动发射胶球、运行胶球、回收胶球、注水的PLC自动控制凝汽器清洗装置；
步骤2，当端差大于4℃时，PLC自动控制凝汽器清洗装置设定清洗间隔为每1小时一次，每次清洗时间持续4分钟，两套PLC自动控制凝汽器清洗装置分别交替工作，直至端差回到3.5℃以下，然后以清洗间隔2小时一次继续交替工作，每次清洗时间持续2分钟。
采用该工作方法（频率）后，一方面凝汽器端差始终保持在3～5℃的的高效运行范围内。另一方面，设备损耗率低。有效的达到了保持端差的同时降低设备损耗率的优点。
具体实施方式
实施例1：
汽机循环水端差控制方法，包括以下步骤：
步骤1，凝汽器设置两条冷却水管，两条冷却水管上分别设置自动发射胶球、运行胶球、回收胶球、注水的PLC自动控制凝汽器清洗装置；
步骤2，当端差大于4℃时，PLC自动控制凝汽器清洗装置设定清洗间隔为每1小时一次，每次清洗时间持续4分钟，两套PLC自动控制凝汽器清洗装置分别交替工作，直至端差回到3.5℃以下，然后以清洗间隔2小时一次继续交替工作，进行日常的清洗，每次清洗时间持续2分钟。
该合理运行方式和频率，使之自动运行和清洗，始终保持凝汽器的清洁，使凝汽器端差由之前的7℃，下降到现在的3℃，统计得出大约提高汽轮机效率1%。