本发明涉及出风控制结构技术领域，具体而言，涉及一种环形出风设备。
背景技术：
现有的环形出风方式中，都是通过环形出风中空结构实现的，以避免中间结构遮挡。如果环形出风不是中空结构，环形出风牵引中间部位的空气，而中间部位空气得不到补充，于是在这里形成负压，使四周的环形出风向中间汇聚，达不到环形出风的理想效果。
如专利号CN301673035的方案公开了一种风扇，为环形出风方式，为了实现360°的环形出风，该风扇出风口环形中间部分为空。这种结构方式解决了出风聚积的问题，但是应用在空调上，会产生热交换风与非热交换风混合，影响制冷/制热效果的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的是提出一种环形出风设备，以解决现有技术中环形出风结构出风向中间聚积的问题。
为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种环形出风设备，包括壳体和设置在壳体上的环形出风口，壳体内设置有环形风道，环形出风口与环形风道连通，环形出风设备还包括牵引风道和与牵引风道连通的牵引出风口，牵引风道连通至环形风道，牵引出风口设置在环形出风口内周，并与环形出风口间隔设置。
优选地，环形出风设备还包括设置在远离环形出风口一端的主电机以及设置在主电机的输出端的主风叶，环形风道位于主风叶的周侧。
优选地，环形出风设备还包括牵引电机和设置在牵引电机的输出端的牵引风叶，牵引电机设置在主风叶远离主电机的一端，牵引出风口设置在牵引风叶的周侧，牵引风道位于牵引风叶和主风叶之间。
优选地，牵引风道从环形风道到牵引出风口处的截面递增。
优选地，牵引出风口沿空气流动方向的截面递增。
优选地，牵引电机的转速可调。
优选地，牵引风叶为离心风叶、轴流风叶、贯流风叶、或混流风叶。
优选地，主电机、主风叶、牵引电机和牵引风叶同轴设置。
优选地，壳体上还设置有进风口，进风口设置在环形风道的周侧，进风口处设置有换热器。
优选地，牵引出风口斜向外延伸。
应用本发明的环形出风设备，包括壳体和设置在壳体上的环形出风口，壳体内设置有环形风道，环形出风口与环形风道连通，环形出风设备还包括牵引风道和与牵引风道连通的牵引出风口，牵引风道连通至环形风道，牵引出风口设置在环形出风口内周，并与环形出风口间隔设置。由于牵引风道连通至环形风道，牵引出风口设置在环形出风口内周，并与环形出风口间隔设置，因此可以通过牵引风道将环形风道内的气流引入到环形出风口中间部位，并从环形的牵引出风口吹出，使得环形出风口内周的部分可以有气流流过，从而避免环形出风口的环形出风引起中间负压，避免出现出风气流中间积聚的问题，应用于空调上则可以提高环形出风设备的换热效果。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明实施例的圆形壁挂空调室内机的结构示意图。
附图标记说明：1、壳体；2、进风口；3、环形出风口；4、环形风道；5、牵引风道；6、牵引出风口；7、主电机；8、主风叶；9、牵引电机；10、牵引风叶；11、换热器。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
结合参见图1所示，根据本发明的实施例，环形出风设备包括壳体1和设置在壳体1上的环形出风口3，壳体1内设置有环形风道4，环形出风口3与环形风道4连通，环形出风设备还包括牵引风道5和与牵引风道5连通的牵引出风口6，牵引风道5连通至环形风道4，牵引出风口6设置在环形出风口3内周，并与环形出风口3间隔设置。
由于牵引风道5连通至环形风道4，牵引出风口6设置在环形出风口3内周侧，并与环形出风口3间隔设置，因此可以通过牵引风道5将环形风道4内的气流引入到环形出风口3中间部位，并从环形的牵引出风口6吹出，使得环形出风口3内周的部分可以有气流流过，从而避免环形出风口3的环形出风引起中间负压，避免出现出风气流中间积聚的问题，提高环形出风设备的换热效果。
优选地，壳体1上还设置有进风口2，进风口2设置在环形风道4的周侧，进风口2处设置有换热器11，气流从进风口2进入到环形出风设备内时，会首先经过换热器11处进行换热，然后才会从环形出风口3处吹出，从而保证了换热器11与进入气流之间的热交换效果。
优选地，环形出风设备包括设置在远离环形出风口3一端的主电机7以及设置在主电机7的输出端的主风叶8，环形风道4位于主风叶8的周侧。将环形风道4设置在主风叶8的周侧，可以更加有效地利用环形出风设备的内部空间，使得气流能够更加方便地通过主风叶8的作用从环形风道4处流出，提高环形出风设备的出风效率。
在本实施例中，环形出风设备还包括牵引电机9和设置在牵引电机9的输出端的牵引风叶10，牵引电机9设置在主风叶8远离主电机7的一端，牵引出风口6设置在牵引风叶10的周侧，牵引风道5位于牵引风叶10和主风叶8之间。将牵引电机9设置在主风叶8的远离主电机7的一端，可以充分利用环形出风设备的内部空间，同时能够合理布置主风叶8和牵引电机9的位置，避免牵引电机9的安装对主风叶8的出风或者主风叶8的设置造成阻碍，使得牵引电机9能够更好地驱动牵引风叶10运动，从而使牵引风叶10能够将气流牵引至牵引出风口6处，然后从牵引出风口6处吹出，提高环形出风口3内周侧的气流压力，避免出风气流积聚在环形出风口3的内周侧位置，提高环形出风设备的换热效率。
当主电机7带动主风叶8运转时，室内气流从进风口2进入，通过换热器11进行热交换之后，流经进风风道进入主风叶8内部。主风叶8的叶片对其做功进入环形出风口3，形成环形出风。这时牵引电机9带动牵引风叶10运转，将风道中的部分气流通过牵引风道5牵引到环形出风的中间区域，阻止这部分负压的形成，使环形出风可以按照风道方向吹出。
优选地，牵引风道5从环形风道4到牵引出风口6处的截面递增，使得气流可以更加快速地从环形风道4处进入到牵引风道5内，然后从牵引风叶10处经牵引出风口6吹出，提高牵引出风口6的出风效率。
牵引出风口6设置在牵引风叶10的周侧，优选地，牵引出风口6沿空气流动方向的截面递增，可以扩大气流从牵引出风口6处吹出后的扩散范围，使得从牵引出风口6处吹出的气流能够更加均匀地分布在环形出风口3内周侧的区域范围内，更加有效地防止该区域范围内负压的出现，避免出现气流积聚的现象。
需要说明的是，上述的截面递增均为优选方式，也可以不采用截面递增的方式，截面可以根据设计需要灵活变化，只要能保证牵引出风口6不要有太高的速度就可以。
优选地，牵引电机9的转速可调，在环形出风设备工作时，可以通过改变牵引电机9的转速控制环形出风口3内周侧的中间区域的压力，从而达到改变出风方向的目的。
牵引风叶10可为离心风叶、轴流风叶、贯流风叶、或混流风叶。优选地，在本实施例中，牵引风叶10为离心风叶。
优选地，主电机7、主风叶8、牵引电机9和牵引风叶10同轴设置，可以保证主风叶8和牵引风叶10设置位置以及转动送风的一致性，提高环形出风设备的出风效率。
在本实施例中，牵引出风口6斜向外延伸，可以使牵引出风口6的出风方向与环形出风口3的出风方向基本保持一致，使牵引出风口6处的气流压力与环形出风口3处的气流压力衔接，避免这两者之间产生负压，进一步提高环形出风设备的换热效率。
该环形出风设备例如为空调器，可以有效解决热交换风与非热交换风混合，影响制冷/制热效果的问题，环形出风设备也可以为其他任何非中空结构的环形出风设备。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。