微波炉的制作方法

本发明涉及厨房器具领域，具体而言，涉及一种微波炉。

背景技术：

现有的带有热风功能的微波炉，一般将热风电机安装在腔体外侧，其电机轴贯穿腔体的腔壁与腔体内扇叶连接，以通过腔体外的热风电机带动腔体内的扇叶转动实现热风的循环，其中，由于在该结构中对电机轴具有一定的耐温要求，须采用金属材制的电机轴，这样就造成了微波炉工作时，腔体内的微波会被电机轴导出到腔体外而引起漏波问题，无法满足产品的品质要求。

为解决该技术问题，现有技术中在腔体内增设一个热风罩，使热风罩与腔内壁形成一个密闭的金属腔，以此实现屏蔽微波，但是，由于产品具有针对金属腔内外进行热对流的设计要求，这样，对热风罩上的风孔设计则需兼顾滤波和通风的要求，这种孔径要求会使通风效果受到一定的影响，从而影响产品的烹饪效果与能效提升。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的目的在于提供一种微波炉。

为实现上述目的，本发明提供了一种微波炉，包括：炉腔体，所述炉腔体的腔板上设有第一轴孔；轴套，设置在所述炉腔体的腔板上，所述轴套的内表面构造出开口朝向所述第一轴孔的扼流腔，所述轴套上设置有与所述第一轴孔共轴线的第二轴孔；电机，具有电机轴，所述电机轴依次穿过所述第二轴孔、所述扼流腔和所述第一轴孔后伸入所述炉腔体内。

可以理解的是，微波炉还包括旋转工作件，旋转工作件位于炉腔体内且与伸入到炉腔体内的电机轴相连，电机用于驱动旋转工作件旋转；具体地，旋转工作件可以为搅拌扇叶，搅拌扇叶位于炉腔体内且与伸入到炉腔体内的电机轴相连，搅拌扇叶受电机驱动旋转以带动炉腔体内的空气循环，微波炉还进一步包括加热件，加热件设置在炉腔体内用于对炉腔体内的气流加热，而搅拌扇叶驱动空气循环时，促进炉腔体内的空气在炉腔体内均匀分布；或者，旋转工作件可以为转盘，转盘用于盛放烹饪对象，转盘位于炉腔体内且与伸入到炉腔体内的电机轴相连，转盘受电机驱动旋转以使转盘上的烹饪对象与炉腔体内的微波均匀接触。

本发明提供的微波炉，在腔板上设置轴套，使电机的电机轴贯穿轴套和炉腔体的腔板后伸入炉腔体内，其中，轴套的内表面构造出开口朝向第一轴孔的扼流腔，当微波顺电机轴导入扼流腔内时，可通过扼流腔结构破坏微波分布状况，同时破坏微波的谐振环境，以在不依赖于热风罩上风孔屏蔽作用的前提下实现抑制微波外泄的目的，基于此，由于本方案中无需再利用位于炉腔体内的热风罩来屏蔽微波，从而可以放宽对热风罩上风孔尺寸的设计要求，这可利于保证热风罩上风孔的通风效果，当然，在实现屏蔽微波的目的上，甚至还可取消热风罩结构，以更进一步强化炉腔体内的热对流过程。

另外，本发明提供的上述实施例中的微波炉还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述轴套位于所述炉腔体的腔板的外侧，且所述轴套上相对靠近所述炉腔体的腔板的一端与所述炉腔体的腔板焊接或铆接。

在本方案中，设置轴套上相对靠近炉腔体的腔板的一端与炉腔体的腔板焊接或铆接，利用焊接或铆接连接结构不仅能够保证轴套与炉腔体之间的相对稳固性，且可以起到密封连接的作用，避免扼流腔内的微波从轴套与炉腔体之间的缝隙泄漏，提高产品的可靠性。

上述任一技术方案中，优选地，所述轴套位于所述炉腔体的腔板的外侧，且所述轴套上相对靠近所述炉腔体的腔板的一端设置有翻边，所述翻边与所述炉腔体的腔板相连，且优选所述翻边与所述炉腔体的腔板焊接。

在本方案中，在轴套上相对靠近炉腔体的腔板的一端设置翻边，翻边结构可利于轴套与炉腔体之间贴合固定，这一方面可更便于轴套与炉腔体之间的焊接操作，提高产品的组装效率，另一方面，这样可便于在装配过程中保证第一轴孔轴线和第二轴孔轴线的平行度及同轴度，提高轴套与炉腔体的装配精度。

上述任一技术方案中，优选地，所述炉腔体的腔板上设置有第一定位孔，所述翻边上设置有第二定位孔，其中，所述第一定位孔和所述第二定位孔中的至少一个的孔径不超过输入所述炉腔体内的微波波长的四分之一。

在本方案中，在炉腔体的腔板上设置第一定位孔，在翻边上设置第二定位孔，通过以第一定位孔和第二定位孔作为装配参照，可便于在装配过程中保证第一轴孔轴线和第二轴孔轴线的平行度及同轴度，提高轴套与炉腔体的装配精度，同时，设置第一定位孔和第二定位孔中的至少一个的孔径不小于输入炉腔体内的微波波长的四分之一，这样可以避免微波从第一定位孔和第二定位孔处泄漏的问题。例如，输入炉腔体内的微波波长为30mm时，可以设计第一定位孔和/或第二定位孔的孔径大致为7mm或以下。

上述任一技术方案中，优选地，所述轴套与所述炉腔体的腔板为一体式结构。

在本方案中，具体地，可采用拉伸工艺或冲压工艺对炉腔体的腔板进行处理以使炉腔体的腔板上直接成型轴套结构，这样设计不仅能够节省轴套与炉腔体之间的装配步骤，提高产品的装配效率，且可以保证轴套与炉腔体过渡位置处的密封性，避免发生轴套与炉腔体装配精度不足导致微波从轴套与炉腔体之间的缝隙泄漏的问题。

上述任一技术方案中，优选地，所述轴套上设置有所述开口的一端距所述轴套上设置有所述第二轴孔的一端的距离不超过输入所述炉腔体内的微波波长的四分之一。

在本方案中，设置轴套上设置有开口的一端距轴套上设置有第二轴孔的一端的距离不超过输入炉腔体内的微波波长的四分之一，这样可轴套的内表面构造出一个自身不透波扼流腔结构，使微波在扼流腔内的反射摩擦时加剧微波的能量耗散，从而有效破坏微波分布状况，进一步破坏微波的谐振环境，强化抑制微波外泄的效果。例如，输入炉腔体内的微波波长为30mm时，可以设计轴套上设置有开口的一端距轴套上设置有第二轴孔的一端的距离大致为7mm或以下。

上述任一技术方案中，优选地，所述电机轴与所述第二轴孔为间隙配合，且所述电机轴与所述第二轴孔之间的间隙宽度不超过1mm。

在本方案中，设置电机轴与第二轴孔为间隙配合可降低电机驱动的摩擦损耗，其中，通过进一步限定电机轴与第二轴孔之间的间隙宽度不超过1mm，这样设计可以避免未被扼流腔结构完全消耗的微波从第二轴孔与电机轴之间的缝隙向外逃逸的问题，提高产品的使用可靠性。

上述任一技术方案中，优选地，沿所述第二轴孔的轴线从所述轴套上所述开口所在位置向其上所述第二轴孔所在位置，所述轴套的所述扼流腔的宽度逐渐减小。

在本方案中，设置所述轴套的所述扼流腔的宽度沿所述第二轴孔的轴线在所述轴套上所述开口所在位置向其上所述第二轴孔所在位置的方向上呈减小趋势，这样，可以在微波从所述开口所在位置向所述第二轴孔所在位置传播的过程中，使不同频段的微波逐级被反射、过滤，从而提升对微波的屏蔽效果。

上述任一技术方案中，优选地，所述第二轴孔位于所述轴套上相对远离所述炉腔体的一端，且所述轴套上所述第二轴孔所在端的端面的外轮廓呈圆形。

在本方案中，设置轴套上第二轴孔所在端的端面的外轮廓呈圆形，使轴套上第二轴孔所在端的端面的外轮廓形状与电机轴的轴截面形状基本一致，这样，在扼流腔内相对靠近第二轴孔的位置处，轴套的内表面与电机轴之间会形成均匀的扼流间隙，以进一步降低从第二轴孔泄漏的微波量，更能强化对微波的屏蔽效果。

上述任一技术方案中，优选地，所述微波炉还包括：热风罩，位于所述炉腔体内，且设置在所述炉腔体的腔板上，所述热风罩与所述炉腔体的腔板限定出适于容纳所述微波炉的加热件及搅拌扇叶的加热室，所述热风罩上设置有多个送风孔和多个回风孔。

在本方案中，设置热风罩，热风罩位于炉腔体内且将炉腔体的内部空间隔离为烹饪部分和加热室，其中，热风罩与炉腔体的腔板连接，且与之连接的炉腔体的腔板与其限定出该加热室，热风罩上设置有用于供送出加热室的空气通过的送风孔和用于供送入加热室的空气通过的回风孔，微波炉还包括加热件，加热件设置在加热室内，搅拌扇叶旋转时，从回风孔将炉腔体内部空间的烹饪部分的空气吸入加热室，空气经加热室内的加热件加热后受搅拌扇叶驱动从送风孔送入炉腔体内部空间的烹饪部分中用于对食物加热。

可以理解的是，本方案中电机轴处的屏蔽工作主要由轴套执行，对热风罩上送风孔和回风孔的尺寸要求较低，无需考虑送风孔和回风孔在此处的滤波作用，故而，此处送风孔和回风孔的尺寸可弯曲参考送风量需求设计，从而改善产品的烹饪性能和能效。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是现有微波炉的局部结构示意图；

图2是现有微波炉局部的分解结构示意图；

图3是本发明一个实施例所述微波炉局部的分解结构示意图；

图4是本发明一个实施例所述微波炉局部的剖视结构示意图；

图5是图4中所示A部的放大结构示意图；

图6是本发明一个实施例所述微波炉局部的剖视结构示意图。

其中，图1和图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10'炉腔体，11'后腔板，20'搅拌扇叶，30'热风罩，31'送风孔，32'回风孔，40'加热件；

其中，图3至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10炉腔体，11后腔板，111第一轴孔，112第一定位孔，12左腔板，13右腔板，14下腔板，20轴套，21扼流腔，22第二轴孔，23第二定位孔，24翻边，30电机，31电机轴，40热风罩，41送风孔，42回风孔，50搅拌扇叶，60加热件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图3至图6描述根据本发明一些实施例所述微波炉。

如图3至图6所示，本实施例提供的微波炉包括：炉腔体10、轴套20和电机30。

具体地，炉腔体10的腔板上设有第一轴孔111；轴套20设置在炉腔体10的腔板上，轴套20的内表面构造出开口朝向第一轴孔111的扼流腔21，且轴套20上设置有与第一轴孔111共轴线的第二轴孔22；电机30具有电机轴31，电机轴31依次穿过第二轴孔22、扼流腔21和第一轴孔111后伸入炉腔体10内。

可以理解的是，微波炉还包括旋转工作件，旋转工作件位于炉腔体10内且与伸入到炉腔体10内的电机轴31相连，电机30用于驱动旋转工作件旋转；具体地，如图3至图6所示，旋转工作件可以为搅拌扇叶50，搅拌扇叶50位于炉腔体10内，炉腔体10的包括后腔板11、左腔板12、右腔板13和下腔板14，优选地，后腔板11上设置第一轴孔111，当然，第一轴孔111根据需求还可设置在右腔板13、左腔板12或下腔板14上，相应地，在本实施例中，轴套20设置在炉腔体10的后腔板11上，电机轴31穿过第二轴孔22、扼流腔21和上腔板上的第一轴孔111后伸入到炉腔体10内与搅拌扇叶50相连，搅拌扇叶50受电机30驱动旋转以带动炉腔体10内的空气循环，微波炉还进一步包括加热件60，加热件60设置在炉腔体10内用于对炉腔体10内的气流加热，而搅拌扇叶50驱动空气循环时，促进炉腔体10内的空气在炉腔体10内均匀分布；当然，本方案并不受图示所示的结构限制，也可设置旋转工作件为转盘，下腔板上设置有所述的第一轴孔，轴套也设置在下腔板上，转盘位于下腔板的内侧用于盛放烹饪对象，电机轴穿过第二轴孔、扼流腔和下腔板上的第一轴孔后伸入到炉腔体内与转盘相连，转盘受电机驱动旋转以使转盘上的烹饪对象与炉腔体内的微波均匀接触。

具体而言，现有技术的带热风功能的微波炉如图1和图2所示，热风组件安装在炉腔体10'的后腔板11'上。具体来讲，热风组件包括加热件40'、热风电机、搅拌扇叶20'和热风罩30'，加热件40'优选为热风发热管，加热件40'固定在炉腔体10'的后腔板11'的内侧；热风电机固定在腔体外侧；热风电机的电机轴穿过炉腔体10'的后腔板11'；搅拌扇叶20'设置在炉腔体10'内侧，固设在热风电机轴上；热风罩30'固定在炉腔体10'的后腔板11'内侧，并罩设在加热件40'和搅拌扇叶20'上，热风罩30'上设有回风孔32'和送风孔31'，其中，为保证其屏蔽效果，需要将热风罩与炉腔体10'的后腔板11'之间的安装间隙控制在0.2mm以内。

当启动热风功能时，热风电机带动搅拌扇叶20'转动，将炉腔体10'内部的空气从热风罩30'上的回风孔32'吸入到热风罩30'和炉腔体10'的后腔板11'之间的空间内，空气被加热件40'加热后，再从热风罩30'上的送风孔31'排出到炉腔体10'内，实现炉腔体10'空气的循环加热，从而提高的微波炉的加热均匀性。

为了防止炉腔体10'内的微波通过热风电机轴导出到炉腔体10'外部，因此，要求热风罩30'的回风孔32'和送风孔31'的孔径尺寸小于微波波长的1/4。由于回风孔32'和送风孔31'的尺寸较小，因此应影响热风循环的速度，从而导致热风的性能较差。同时热风罩30'固定在炉腔体10'的后腔板11'上时，其安装间隙也有要求，同样要求微波不通过该间隙进入到热风电机罩内，避免微波泄露，因此对其工艺要求较高。

而本发明提供的微波炉，在腔板上设置轴套20，可以理解的是，轴套20应为导电金属材质，使电机30的电机轴31贯穿轴套20和炉腔体10的腔板后伸入炉腔体10内，其中，轴套20的内表面构造出开口朝向第一轴孔111的扼流腔21，当微波顺电机轴31导入扼流腔21内时，可通过扼流腔21结构破坏微波分布状况，同时破坏微波的谐振环境，以在不依赖于热风罩40上风孔屏蔽作用的前提下实现抑制微波外泄的目的，基于此，由于本方案中无需再利用位于炉腔体10内的热风罩40来屏蔽微波，从而可以放宽对热风罩40上风孔尺寸的设计要求，这可利于保证热风罩40上风孔的通风效果，当然，在实现屏蔽微波的目的上，甚至还可取消热风罩40结构，以更进一步强化炉腔体10内的热对流过程。

在本发明的一个实施例中，轴套20位于炉腔体10的腔板的外侧，且轴套20上相对靠近炉腔体10的腔板的一端与炉腔体10的腔板焊接或铆接。

在本方案中，设置轴套20上相对靠近炉腔体10的腔板的一端与炉腔体10的腔板焊接或铆接，利用焊接或铆接连接结构不仅能够保证轴套20与炉腔体10之间的相对稳固性，且可以起到密封连接的作用，避免扼流腔21内的微波从轴套20与炉腔体10之间的缝隙泄漏，提高产品的可靠性。

在本发明的一个实施例中，如图4至图6所示，轴套20位于炉腔体10的腔板的外侧，且轴套20上相对靠近炉腔体10的腔板的一端设置有翻边24，翻边24与炉腔体10的腔板相连，且优选翻边24与炉腔体10的腔板焊接。

在本方案中，在轴套20上相对靠近炉腔体10的腔板的一端设置翻边24，翻边24结构可利于轴套20与炉腔体10之间贴合固定，这一方面可更便于轴套20与炉腔体10之间的焊接操作，提高产品的组装效率，另一方面，这样可便于在装配过程中保证第一轴孔111轴线和第二轴孔22轴线的平行度及同轴度，提高轴套20与炉腔体10的装配精度。

在本发明的一个实施例中，如图5所示，炉腔体10的腔板上设置有第一定位孔112，翻边24上设置有第二定位孔23，其中，第一定位孔112和第二定位孔23中的至少一个的孔径不超过输入炉腔体10内的微波波长的四分之一。

在本方案中，在炉腔体10的腔板上设置第一定位孔112，在翻边24上设置第二定位孔23，通过以第一定位孔112和第二定位孔23作为装配参照，可便于在装配过程中保证第一轴孔111轴线和第二轴孔22轴线的平行度及同轴度，提高轴套20与炉腔体10的装配精度，同时，设置第一定位孔112和第二定位孔23中的至少一个的孔径不小于输入炉腔体10内的微波波长的四分之一，这样可以避免微波从第一定位孔112和第二定位孔23处泄漏的问题。

在本发明的一个实施例中，轴套20与炉腔体10的腔板为一体式结构。

在本方案中，具体地，可采用拉伸工艺或冲压工艺对炉腔体10的腔板进行处理以使炉腔体10的腔板上直接成型轴套20结构，这样设计不仅能够节省轴套20与炉腔体10之间的装配步骤，提高产品的装配效率，且可以保证轴套20与炉腔体10过渡位置处的密封性，避免发生轴套20与炉腔体10装配精度不足导致微波从轴套20与炉腔体10之间的缝隙泄漏的问题。

在本发明的一个实施例中，优选地，轴套20上设置有开口的一端距轴套20上设置有第二轴孔22的一端的距离H不超过输入炉腔体10内的微波波长的四分之一。

在本方案中，设置轴套20上设置有开口的一端距轴套20上设置有第二轴孔22的一端的距离H不超过输入炉腔体10内的微波波长的四分之一，这样可轴套20的内表面构造出一个自身不透波扼流腔21结构，使微波在扼流腔21内的反射摩擦时加剧微波的能量耗散，从而有效破坏微波分布状况，进一步破坏微波的谐振环境，强化抑制微波外泄的效果。

在本发明的一个实施例中，优选地，电机轴31与第二轴孔22为间隙配合，且电机轴31与第二轴孔22之间的间隙宽度不超过1mm。

在本方案中，设置电机轴31与第二轴孔22为间隙配合可降低电机30驱动的摩擦损耗，其中，通过进一步限定电机轴31与第二轴孔22之间的间隙宽度不超过1mm，这样设计可以避免未被扼流腔21结构完全消耗的微波从第二轴孔22与电机轴31之间的缝隙向外逃逸的问题，提高产品的使用可靠性。

在本发明的一个实施例中，沿第二轴孔22的轴线从轴套20上开口所在位置向其上第二轴孔22所在位置，轴套20的扼流腔21的宽度逐渐减小，即如图5和图6所示，轴套20的扼流腔21的宽度逐渐减小从前向后逐渐减小。

在本方案中，设置所述轴套20的所述扼流腔21的宽度沿所述第二轴孔22的轴线在所述轴套20上所述开口所在位置向其上所述第二轴孔22所在位置的方向上呈减小趋势，这样，可以在微波从所述开口所在位置向所述第二轴孔22所在位置传播的过程中，使不同频段的微波逐级被反射、过滤，从而提升对微波的屏蔽效果。

在本发明的一个实施例中，优选地，第二轴孔22位于轴套20上相对远离炉腔体10的一端，且轴套20上第二轴孔22所在端的端面的外轮廓呈圆形。

在本方案中，设置轴套20上第二轴孔22所在端的端面的外轮廓呈圆形，使轴套20上第二轴孔22所在端的端面的外轮廓形状与电机轴31的轴截面形状基本一致，这样，在扼流腔21内相对靠近第二轴孔22的位置处，轴套20的内表面与电机轴31之间会形成均匀的扼流间隙，以进一步降低从第二轴孔22泄漏的微波量，更能强化对微波的屏蔽效果。

在本发明的一个实施例中，如图3和图4所示，微波炉还包括热风罩40，具体地，热风罩40位于炉腔体10内，且设置在炉腔体10的腔板上，热风罩40与炉腔体10的腔板限定出适于容纳微波炉的加热件60及搅拌扇叶50的加热室，热风罩40上设置有多个送风孔41和多个回风孔42。

在本方案中，设置热风罩40，热风罩40位于炉腔体10内且将炉腔体10的内部空间隔离为烹饪部分和加热室，其中，热风罩40与炉腔体10的腔板连接，且与之连接的炉腔体10的腔板与其限定出该加热室，热风罩40上设置有用于供送出加热室的空气通过的送风孔41和用于供送入加热室的空气通过的回风孔42，微波炉还包括加热件60，加热件60设置在加热室内，搅拌扇叶50旋转时，从回风孔42将炉腔体10内部空间的烹饪部分的空气吸入加热室，空气经加热室内的加热件60加热后受搅拌扇叶50驱动从送风孔41送入炉腔体10内部空间的烹饪部分中用于对食物加热。

可以理解的是，本方案中电机轴31处的屏蔽工作主要由轴套20执行，对热风罩40上送风孔41和回风孔42的尺寸要求较低，无需考虑送风孔41和回风孔42在此处的滤波作用，故而，此处送风孔41和回风孔42的尺寸可弯曲参考送风量需求设计，从而改善产品的烹饪性能和能效。

综上所述，本发明提供的微波炉，在炉腔体10的后腔板11上电机30的安装位置设置一个轴套20，轴套20固定在炉腔体10的后腔板11外侧，且轴套20的内表面构造出一个一端具有开口的扼流腔21，扼流腔21的开口与炉腔体10的后腔板11上的第一轴孔111正对且相通，电机30的电机轴31先穿过轴套20，再穿过炉腔体10的后腔板11，其中，轴套20的高度尺寸H小于微波波长的1/4，以此，利用轴套20对微波的过滤作用，可极大地屏蔽炉腔体10内从电机轴31导出来的微波，提高产品的安全性，且在微波炉工作中，热风罩40上送风孔41和回风孔42的尺寸可不受滤波要求限制，在进行热风煮食时，可以根据风道的循环来调整送风孔41和回风孔42尺寸，改善烹饪性能并提升产品能效。另外，本方案中设置轴套20与炉腔体10的后腔板11焊接，该工艺比较容易控制，利于提升了安装工艺效率，且本方案的结构中，对炉腔体10内热风罩40的安装要求降低，无需考虑微波通过，其安装在腔体上的间隙也无需进行工艺控制，可提升产品的组装效率。

在本发明中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。