本发明涉及炉顶布料技术领域，尤其涉及一种用于竖炉炉顶的可实现多峰布料的旋转布料器导料机构。
背景技术：
块状物料的装料与布料一般有两种形式，即料钟式布料和无料钟式布料。这两种形式均存在一定的缺点。料钟式布料是利用料钟将所装物料均匀分布到下面装置内的一种布料方式，由于料钟的形状是固定的，因此在使用中存在布料角度不可调节的缺点。而无料钟式布料虽然克服了料钟式布料的缺点，但其整体结构及驱动装置结构复杂，且由于其主体布料机构设置在炉体内部，主体布料机构受炉内高温等工况影响大，使用中构件更换困难，致使生产连续性受到影响。
采用外部传动的旋转布料器能够实现密封装料，同时可以方便地对部件进行维修更换，代表了旋转布料器的一种新的发展趋势。
技术实现要素：
本发明提供了一种可实现多峰布料的旋转布料器导料机构，用于外部传动的旋转布料器中，不占用炉内空间，可根据炉内工作状态调整布料方式，并可满足布料均匀、布料方式易调节、结构简单、运行可靠、安装维护检修方便的要求。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
可实现多峰布料的旋转布料器导料机构，包括由上至下依次连接的受料斗、密封式活接管、分岔体、导料体、支路分岔体和放料体；所述受料斗通过固定支撑架设置在炉口上方中心位置，其底部通过密封式活接管与分岔体可旋转地连接；分岔体的下部设有至少2个出料口，出料口向外下方倾斜设置；与分岔体出料口一一对应连接的导料体沿其倾斜方向设置；支路分岔体上端与导料体连接，下部设至少2个分支出料口，分支出料口向外下方倾斜设置，分支出料口分别连接放料体；分岔体与导料体之间、支路分岔体与放料体之间分别设切断阀；分岔体、导料体、支路分岔体和放料体通过可调式支架固定在旋转装置上，并整体随旋转装置绕炉口中心线旋转；放料体底部出料端通过设置在旋转装置上的内套管连接炉内空间。
所述分岔体的出料口、支路分岔体的出料口均沿周向均匀布置。
所述密封式活接管由管体和密封组件组成；管体下端与分岔体通过法兰连接，管体上端与受料斗底部出料端套装在一起，并通过密封组件非接触式密封连接。
所述导料体由斜段和直段组成，斜段的倾斜角度与分岔体出料口的倾斜角度相配合，直段沿竖直方向设置。
所述放料体由斜段和直段组成，斜段的倾斜角度与支路分岔体分支出料口的倾斜角度相配合，直段沿竖直方向设置。
所述受料斗的本体为金属材质，其横截面形状为圆形或矩形。
所述分岔体出料口、导料体、支路分岔体的分支出料口及放料体的物料通道形状为管形或槽形。
所述受料斗、密封式活接管的管体、分岔体、导料体、支路分岔体和放料体的内表面均设有隔热材料或耐磨耐热材料衬板。
所述可调式支架与分岔体、导料体、支路分岔体和放料体之间均为可拆卸连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)用于外部传动的旋转布料器中，且导料机构全部置于炉外，不占用炉内空间；
2)采用密封式活接管实现受料斗与分岔体之间的连接及相对转动，并可实现物料输送过程中的密封；
3)采用分岔体及支路分岔体将受料斗输送的物料沿周向多通道向下输送，在旋转布料的同时实现多峰布料，提高了布料效率和效果；
4)利用自动控制系统对切断阀实施组合控制，通过对导料体和放料体内部物料通道的切断、开启或调节通道截面积，实现某布料点物料流的切断、输送或流量调节；
5)可根据炉内工作状态调整布料方式，并可满足布料均匀、布料方式易调节，满足生产要求；
6)结构简单，运行可靠，安装、维护、检修方便，保证生产连续运行。
附图说明
图1是本发明所述可实现多峰布料的旋转布料器导料机构的结构示意图。
图中：1.受料斗 2.固定支撑架 3.密封式活接管 4.分岔体 5.导料体 6.支路分岔体 7.放料体 8.可调式支架 9.旋转装置 10.内套管 11.切断阀
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本发明所述可实现多峰布料的旋转布料器导料机构，包括由上至下依次连接的受料斗1、密封式活接管3、分岔体4、导料体5、支路分岔体6和放料体7；所述受料斗1通过固定支撑架2设置在炉口上方中心位置，其底部通过密封式活接管3与分岔体4可旋转地连接；分岔体4的下部设有至少2个出料口，出料口向外下方倾斜设置；与分岔体4出料口一一对应连接的导料体5沿其倾斜方向设置；支路分岔体6上端与导料体5连接，下部设至少2个分支出料口，分支出料口向外下方倾斜设置，分支出料口分别连接放料体7；分岔体4与导料体5之间、支路分岔体6与放料体7之间分别设切断阀11；分岔体4、导料体5、支路分岔体6和放料体7通过可调式支架8固定在旋转装置9上，并整体随旋转装置9绕炉口中心线旋转；放料体7底部出料端通过设置在旋转装置9上的内套管10连接炉内空间。
所述分岔体4的出料口、支路分岔体6的出料口均沿周向均匀布置。
所述密封式活接管3由管体和密封组件组成；管体下端与分岔体4通过法兰连接，管体上端与受料斗1底部出料端套装在一起，并通过密封组件非接触式密封连接。
所述导料体5由斜段和直段组成，斜段的倾斜角度与分岔体4出料口的倾斜角度相配合，直段沿竖直方向设置。
所述放料体7由斜段和直段组成，斜段的倾斜角度与支路分岔体6分支出料口的倾斜角度相配合，直段沿竖直方向设置。
所述受料斗1的本体为金属材质，其横截面形状为圆形或矩形。
所述分岔体4出料口、导料体5、支路分岔体6的分支出料口及放料体7的物料通道形状为管形或槽形。
所述受料斗1、密封式活接管3的管体、分岔体4、导料体5、支路分岔体6和放料体7的内表面均设有隔热材料或耐磨耐热材料衬板。
所述可调式支架8与分岔体4、导料体5、支路分岔体6和放料体7之间均为可拆卸连接。
本发明所述一种可实现多峰布料的旋转布料器导料机构的工作原理及工作过程如下：
旋转布料器的旋转装置9设置在竖炉炉口顶部，导料机构安装在旋转装置9上，除受料斗1外的导料机构整体随旋转装置9绕竖炉中心线转动并向炉内输送物料，受料斗1通过固定支撑架2安装在结构平台上。
物料从受料斗1顶部进料口进入受料斗1内，通过受料斗1底部的出料口向下输送，在重力作用下依次通过密封式活接管3、分岔体4、导料体5、支路分岔体6、放料体7，再经过旋转装置9中设的内套管10进入旋转布料器下方的竖炉炉口内；物料经过分岔体4出料口，平均分成2个或多个物料流，然后再经支路分岔体6的分支出料口每个物料流又分为2个或多个小物料流，从而实现竖炉内旋转布料及多峰布料。
导料机构中的物料随旋转装置9转动过程中被连续、均匀地分布在竖炉内，此时，受料斗1保持不动，与下面的密封式活接管3作相对转动，两者互不影响，通过密封组件实现系统的密封。
当生产状况发生改变，需要对布料状态进行调整时，可通过控制切断阀11实现。切断阀11分别连接控制系统，通过控制对应切断阀11的开启或关闭，快速实现对布料状态的精确调整。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。