一种废旧布料漂白装置的出料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于服装加工设备技术领域，涉及一种废旧布料漂白装置的出料机构。
【背景技术】
[0002]衣物在穿旧后通常被回收在利用，目前通常的做法是将符合材质要求的废旧衣物重新加工成棉花，在此过程中，衣物需要被裁剪成布料，然后将布料分割呈长条状的布条，细化后的布条通过开花机进行在加工，变成棉花粗制品，再通过清弹机加工成棉花，而在布料进行开花之前需要对其进行漂白，使得最终能够加工出白色的棉花，目前对于废旧布料的漂白通常直接放置在装有漂白容积的桶内，通过手动进行漂洗，效率较低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种废旧布料漂白装置的出料机构，本废丨日布料漂白装置的出料机构能够在废旧布料漂洗后自动离开桶体，自动化程度高。
[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种废旧布料漂白装置的出料机构，漂白装置包括桶体，其特征在于，所述出料机构包括出料壳体，该出料壳体与桶体的一侧相固连，所述出料壳体的下端与桶体下端相连通，上端具有出料口，所述出料壳体内连接有传送带，所述传送带倾斜设置，且传送带的下端延伸至桶体内，上端延伸至出料口，所述桶体内转动连接有抓料滚轴，该抓料滚轴的位于传送带下端端部的上方，且抓料滚轴与传送带之间形成抓料通道，所述出料壳体的出料口转动连接有压料滚轴，该压料滚轴位于传送带上端端部的上方，且压料滚轴与传送带之间形成出料通道，所述出料壳体上设有能够同时驱动传送带和抓料滚轴转动的动力件。
[0005]在废旧布料经过一定时间的漂白后下沉，抓料滚轴和传送带均处于转动状态，废旧布料能够被抓料滚轴压入抓料通道，并被传送带所传送，在废旧布料被传送至出料壳体的出料口处时，废旧布料需要从出料通道穿过，在穿过出料通道时废旧布料会被压料滚轴碾压，废旧布料上的漂白溶剂能够被压出并落入出料壳体内，避免漂白溶剂被过多的带出桶体，整个过程自动化程度高。
[0006]在上述的废旧布料漂白装置的出料机构中，所述传送带包括两传动带环和若干横杆，所述横杆的长度方向与传动带环相垂直，且横杆沿传动带环的长度方向设置，所述横杆上沿长度方向固连有若干定位针。横杆上的定位针能够将废旧布料钩住，避免废旧布料在传送过程中脱离传送带。
[0007]在上述的废旧布料漂白装置的出料机构中，所述出料壳体内转动连接有两上压紧轮，该两上压紧轮分别压紧在两传动带环的外侧面上，在两上压紧轮的作用下，传动带形成倾斜段和水平段，传送带的倾斜端位于出料壳体内，水平段位于桶体内，所述出料壳体内还转动连接有两下压紧轮，该两下压紧轮分别压紧在两传动带环的内侧面上，在两下压紧轮作用下，传送带处于张紧状态。上压紧轮用于改变传送带的传递方向，而下压紧轮则用于张紧传送带，避免传送带打滑。
[0008]在上述的废旧布料漂白装置的出料机构中，所述壳体的出料口边沿固连有两连接块，两所述连接块的相对侧面上均沿竖直方向开设有条形槽，所述条形槽内均滑动连接有缓冲块，上述压料滚轴的两端分别转动连接在两缓冲块上，所述条形槽内均设有缓冲弹簧，该缓冲弹簧的上端抵压在条形槽的上端面上，下端抵压在缓冲块的上侧面上，所述压料滚轴外周壁上沿轴向开设有若干避让槽，每个避让槽均沿压料滚轴周向设置，当压料滚轴转动时，上述定位针能够穿过避让槽。压料滚轴通过缓冲弹簧压紧在废旧布料上，在废旧布料局部过多的能够压缩缓冲弹簧的上移，避免出现卡滞，而避让槽用于定位针通过，使得压料滚轴与传送带之间具有合理的间隙。
[0009]在上述的废旧布料漂白装置的出料机构中，所述动力件包括动力电机，两所述上压紧轮通过连接轴相固连，所述连接轴和抓料滚轴的一端均伸出出料壳体，且在伸出端均固连有从动带轮二，所述动力电机的输出轴上固连有主动带轮二，所述主动带轮二与从动带轮二通过皮带相连接。即通过一个动力电机同时带动上压紧轮及抓料滚轴转动，结构更加紧凑。
[0010]在上述的废旧布料漂白装置的出料机构中，所述抓料滚轴的外周壁上周向具有若干抓料凸沿，所述抓料凸沿的长度方向与抓料滚轴的长度方向一致。抓料凸沿能够增加与废旧布料的摩擦力，避免出现打滑和空转现象。
[0011]与现有技术相比，本废旧布料漂白装置的出料机构具有以下优点:
[0012]1、由于抓料滚轴和传送带均处于转动状态，废旧布料能够被抓料滚轴压入抓料通道，并被传送带所传送，将废旧布料传送至出料壳体的出料口，自动化程度高。
[0013]2、由于压料滚轴通过缓冲弹簧压紧在废旧布料上，在废旧布料局部过多的能够压缩缓冲弹簧的上移，避免出现卡滞，而避让槽用于定位针通过，使得压料滚轴与传送带之间具有合理的间隙。
【附图说明】
[0014]图1是本废旧布料的漂白装置的立体结构示意图。
[0015]图2是本废旧布料的漂白装置的结构剖视图。
[0016]图3是图2中A处的结构放大图。
[0017]图4是图2中B处的结构放大图。
[0018]图5是图1中C处的结构放大图。
[0019]图中，1、桶体；11、压料筒；12、压料通道；13、抓料通道；14、避让部；141、刮板；142、避让凹腔；15、固定环；151、连接槽；152、滚珠；2、转动环；21、叶片；22、导向槽；23、连接座；24、扭簧；25、销轴；3、出料壳体；31、出料口 ；32、出料通道；4、传送带；41、传动带环；42、横杆；43、定位针；44、上压紧轮；45、下压紧轮；5、驱动件；51、驱动电机；52、传动轴；53、传动齿条；54、主动齿轮；55、中间齿轮；56、从动齿轮；57、主动带轮一 ；58、从动带轮一；6、抓料滚轴；61、抓料凸沿；7、压料滚轴；71、缓冲块；72、避让槽；8、动力件；81、动力电机；82、主动带轮二 ；83、从动带轮二 ；9、连接块；91、条形槽；92、缓冲弹簧。
【具体实施方式】
[0020]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0021]如图1、图2所示，一种废旧布料漂白装置的出料机构，漂白装置包括桶体1，桶体1内转动连接有两压料筒11，该两压料筒11的轴向相平行且水平设置，两压料筒11之间形成压料通道12，桶体1内还转动连接有转动环2，该转动环2水平设置并位于两压料筒11的下方，转动环2的内周壁上周向连接有若干叶片21，叶片21的侧面竖直，桶体1上设有能够同时驱动转动环2和两压料筒11转动的驱动件5，出料机构包括出料壳体3，出料壳体3与桶体1的一侧相固连，出料壳体3的下端与桶体1下端相连通，上端具有出料口 31，出料壳体3内连接有传送带4，传送带4倾斜设置，且传送带4的下端延伸至桶体1内，上端延伸至出料口 31，桶体1内转动连接有抓料滚轴6，该抓料滚轴6的位于传送带4下端端部的上方，且抓料滚轴6与传送带4之间形成抓料通道13，出料壳体3的出料口 31转动连接有压料滚轴7，该压料滚轴7位于传送带4上端端部的上方，且压料滚轴7与传送带4之间形成出料通道32，出料壳体3上设有能够同时驱动传送带4和抓料滚轴6转动的动力件8。桶体1和出料壳体3内均具有漂白溶剂，废旧布料有桶体1的上端放入并浸泡在漂白溶剂内，在浸泡过程中，驱动件5能够驱动两个压料筒11转动，废旧布料由压料通道12向下通过时能够被两个压料筒11碾压，碾压过程能够使漂白溶剂充分的进入废旧布料内，当废旧布料通过压料通道12后，转动环2在驱动件5的带动下旋转，转动环2上的叶片21能够使桶体1内的废旧布料和漂白溶剂周向流动，使得废丨日布料均匀分布的同时增加漂白效率，在废丨日布料经过一定时间的漂白后下沉，抓料滚轴6和传送带4均处于转动状态，废旧布料能够被抓料滚轴6压入抓料通道13，并被传送带4所传送，在废旧布料被传送至出料壳体3的出料口 31处时，废旧布料需要从出料通道32穿过，在穿过出料通道32时废旧布料会被压料滚轴7碾压，废旧布料上的漂白溶剂能够被压出并落入出料壳体3内，避免漂白溶剂被过多的带出桶体1，整个过程自动化程度高。
[0022]具体来说，结合图3所示，桶体1侧壁的两侧均具有矩形的避让部14，该避让部14具有避让凹腔142，两压料筒11分别转动连接在