本发明涉及纺织领域，具体为一种织物烘干无动力摆动机构。
背景技术：
伴随现代科学技术的快速发展，各类新材料新技术的发现与运用，带来了纺织业的上升期，而传统纺织烘干机已无法满足纺织行业的需求，在不改变纺织烘干机的设定温度与烘干时间的前提下，尽可能提高纺织物的烘干效率，且在提高烘干效率的同时，不会造成过多的能源消耗，已成为传统纺织烘干机的技术难题。
在专利号是CN105803713A的中国发明专利中，提到了一种一种纺织烘干机，包括第一烘干箱、第二烘干箱、传送装置、传送带、连通管、空气净化装置第一风机、加热装置、除湿装置、第二风机、温度感应器，第一烘干箱与第二烘干箱连为一体构成一体装置，一体装置左右两侧设有传送装置，传送装置的传送带穿过一体装置，第一烘干箱底部设有第二风机，与现有技术相比，延长了烘干箱的长度，同时进行热能的再次利用，但是该发明并没有提高单个烘干装置的烘干效率，并且增加了新的能源消耗。
技术实现要素：
针对以上问题，本发明提供了一种织物烘干无动力摆动机构，通过在传统烘干机内设置该无动力摆动机构，并通过纺织烘干机在烘干过程中抽取外界空气的空气流动作为动力驱动，实现提高纺织物单位时间烘干效率，并实现无其他新能源的消耗。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种织物烘干无动力摆动机构，其特征在于，包括：
机架，所述机架的下端设置有轴承孔；以及
风箱，所述风箱设置于机架的顶端，其内设置有加热元件与抽风元件，且所述风箱的两端对称设置有进风管；
无动力摆动组件包括若干无动力旋转单元与摆动单元，所述无动力旋转单元对称设置于摆动单元的两端，且其与所述进风管的下端连接设置，所述摆动单元设置于风箱的正下方，且其两端转动设置于机架上。
机架与风箱均为传统纺织烘干机内已有的零部件，无动力摆动组件设置于机架上，风箱在给纺织烘干机内输入热空气时，需通过风机吸取外界空气进行加热，利用风机吸取空气形成的气流带动无动力旋转单元旋转，进而带动摆动单元摆动。
作为改进，所述无动力旋转单元包括：
叶轮箱，所述叶轮箱固定设置于机架上，该叶轮箱位于所述进风的正下方，其上表面设有通风口，所述通风口对应连接进风管，且所述叶轮箱的下端面前半部与后端面的下半部上分布有若干进风孔；以及
叶轮，所述叶轮转动设置于叶轮箱内，包括叶轮轴与若干叶片，所述叶片固定连接于叶轮轴上，所述叶轮轴穿过叶轮箱与所述摆动单元的一端固定连接。
叶轮在叶轮箱内，利用风箱内风机吸取空气产生气流作为动力，进行旋转。
进一步的，且所述叶片的形状为弧形，该叶片设置于叶轮轴上为前倾式设置，气流冲击叶片使叶片受力进而发生动作。
此外，作为改进，所述无动力旋转单元还包括：
若干空气加压器，所述空气加压器的形状为喇叭形两端开口，其小口端固定连接所述进风孔，且该空气加压器的进气流动方向与所述叶轮的旋转的切线方向一致。
作为改进，所述摆动单元包括：
摆动轴，所述摆动轴两端穿过所述轴承孔，转动设置于所述机架上，且其两端固定连接所述叶轮轴；以及
若干轴承，所述轴承的内圈套设于摆动轴的两端，其外圈设置于轴承孔内，且该轴承与所述摆动轴及轴承孔均为过盈配合；
摆叶，所述摆叶穿过所述摆动轴，且对称设置于摆动轴的两端。
叶轮带动摆动轴转动，摆动轴带动摆叶转动，摆叶对纺织烘干机内的热空气进行扇动，促进热空气对流，并加快纺织烘干机内的空气流速。
作为改进，所述摆动轴的两端还设置有轴承限位块，所述轴承限位块配合轴承孔对所述轴承进行限位。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明较传统烘干装置，在烘干装置内添置无动力摆动机构，利用无动力摆动机构，对烘干装置内的气流进行扇动，加快热气流流速，充分利用热气流蕴含的热能对纺织物进行烘干，进而提高纺织物的烘干效率；
(2)本发明在设置无动力摆动机构时，利用纺织烘干装置自身携带的风箱在吸取空气时形成的气流作为动力，驱动无动力旋转单元的叶轮旋转，然后利用无动力旋转单元带动摆动单元进行扇动，实现无新能源的消耗；
(3)本发明在设置无动力旋转单元时，将叶轮的叶片设置为弧形，进而使叶片受到空气的冲击力更大，旋转速度更快；
(4)本发明在设置无动力旋转单元时，将叶轮箱进风口的方向与叶轮旋转方向设置一致，使空气进入叶轮箱带来的空气冲击力均集中在叶轮的旋转方向上；
(5)本发明在叶轮箱的进风口上设置喇叭形的空气加速器，利用空气加速器，对流入叶轮箱的空气进行加压加速，使空气对叶轮产生的冲击力增大。
综上所述，本发明具有能源消耗率低，热利用率高，高效节能且结构简单。
附图说明
图1为本发明前视结构示意图；
图2为本实用剖视结构示意图；
图3为本发明无动力旋转结构示意图；
图4为图2中A处放大示意图；
图5为本实用无动力新型旋转摆动组件结构示意图；
图6为本发明中纺织物的走向图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例：
如图1及图2所示，一种织物烘干无动力摆动机构，其特征在于，包括：机架1，所述机架1的下端设置有轴承孔；以及
风箱2，所述风箱2设置于机架1的顶端，其内设置有加热元件与抽风元件，且所述风箱2的两端对称设置有进风管21；
无动力摆动组件3，所述无动力摆动组件3包括若干无动力旋转单元31与摆动单元32，所述无动力旋转单元31对称设置于摆动单元32的两端，且其与所述进风管21的下端连接设置，所述摆动单元32设置于风箱2的正下方，且其两端转动设置于机架1上。
需要说明的是，机架1与风箱2均为传统纺织烘干机内已有的零部件，且不仅局限于本实施例中的实施方式，无动力摆动组件3设置于机架1上，风箱2在给纺织烘干机内输入热空气时，需通过风机吸取外界空气进行加热，利用风机吸取空气形成的气流带动无动力旋转单元31旋转，进而带动摆动单元32摆动。
如图2与图3所示，作为一个优选的实施方式，所述无动力旋转单元31包括：
叶轮箱311，所述叶轮箱311固定设置于机架1上，该叶轮箱311位于所述进风管21的正下方，其上表面设有通风口3111，所述通风口3111对应连接进风管21，且所述叶轮箱311的下端面前半部与后端面的下半部上分布有若干进风孔3112；以及
叶轮312，所述叶轮312转动设置于叶轮箱311内，包括叶轮轴3121与若干叶片3122，所述叶片3122固定连接于叶轮轴3121上，所述叶轮轴3121穿过叶轮箱311与所述摆动单元32的一端固定连接。
更具体的，叶轮312在叶轮箱311内，利用风箱内风机吸取空气产生气流作为动力进行旋转，而空气通过进风孔3112进入叶轮箱311，所述进风孔3112的设置方式不仅限于本实施例中的实施方式，其可根据叶轮311的设置进行调整。
如图3所示，作为一种改进的的技术方案，所述无动力旋转单元31还包括：
若干空气加压器313，所述空气加压器313的形状为喇叭形两端开口，其小口端固定连接所述进风孔3112，且该空气加压器313的进气流动方向与所述叶轮312的旋转的切线方向一致。
值得说明的是，空气加压器313利用空气由宽处进入狭窄处会产生压力加速空气的原理，对进入叶轮箱311的空气进行加速，使空气冲击在叶轮312上产生更大的冲击力，以此来带动叶轮312更快速的旋转。
进一步的，所述叶片3122的形状为弧形，可以获得更好的空气冲力，该叶片3122设置于叶轮轴3121上为前倾式设置，使叶片3122转动时顺时针转动。
如图4和图5所示，作为一种优选的实施方式，所述摆动单元32包括：
摆动轴321，所述摆动轴321两端穿过所述轴承孔，转动设置于所述机架1上，且其两端固定连接所述叶轮轴3121；以及
若干轴承322，所述轴承322的内圈套设于摆动轴321的两端，其外圈设置于轴承孔内，且该轴承322与所述摆动轴321及轴承孔均为过盈配合；
摆叶323，所述摆叶323穿过所述摆动轴321，且对称设置于摆动轴321的两端。
进一步的，所述摆动轴321的两端还设置有轴承限位块3212，所述轴承限位块3212配合轴承孔对所述轴承322进行限位。
需要说明的是，叶轮312受叶片3122的设置影响，顺时针带动摆动单元32同步旋转(本发明并不局限于这一实施方式，依据具体需求，叶轮312也可逆时针转动)，摆叶323顺时针搅动烘干机内的热空气，进而热空气也顺时针运动形成对流，对纺织物进行烘干。
本发明的工作原理：使用时，如图6所示，将该无动力摆动机构设置于烘干机内，烘干机对内部的纺织物进行烘干，需用风箱2吸取外界的空气进行加热输入烘干机内，吸取空气过程中，空气的流动带来冲击力带动无动力旋转单元31顺时针旋转，摆动单元32随无动力旋转单元31同步转动，摆叶323顺时针扇动烘干机内的热空气进行顺时针对流，如同对阳光下晾晒的衣物进行吹风处理，热空气对流加快烘干机内的纺织物烘干速度，与此同时，机构并没有额外消耗新的能源。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。