一种桂圆干磨皮设备的制作方法

本实用新型涉及农产品加工领域，特别涉及一种一种桂圆干磨皮设备。

背景技术：

桂圆干，也称龙眼干。由鲜果经日晒或人工烘焙而成。日晒制法时间长，且受天气限制，故多用烘焙方式形成桂圆干。将桂圆的大量水分蒸发后，桂圆干可以久存，并且味道鲜美。

在现有的一种常规桂圆干烘烤加工方法中，主要包括：原料选择→剪果→分级→清洗→过摇(磨皮)→初焙→再焙→三焙→剪蒂→再分级→包装。其中，过摇(磨皮)工艺是将浸湿的鲜果倒入特制的腰子形竹摇笼中，并在其中加入细沙，然后两人各握住笼端上下对摇，约6―8分钟，使果实在笼中不断滚动，互相磨擦，将果皮磨去一层，使皮面光滑，增加透性易于焙干，且成品美观。现有的技术的缺陷在于，通过人工手摇费时费力。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述至少一部分的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种桂圆干磨皮设备，旨在提高桂圆过摇作业效率。

为实现上述目的，在本实用新型中提供一种桂圆干磨皮设备，其特征在于，所述设备包括：用于容纳待处理桂圆的圆筒状容纳腔、驱动电机、用于架设所述容纳腔的支撑框架；所述容纳腔沿径向上的两侧分别设置有第一滚动轴和第二滚动轴，所述第一滚动轴与所述第二滚动轴架设在所述支撑框架两侧的轴承的内圈内；所述第一滚动轴还固定连接有第一从动轮，所述第一从动轮与所述驱动电机的主动轮之间连接有第一皮带；

所述容纳腔的桶装曲面壁体壁上开设有入料出料口，所述入料出料口设置有可开合的第一仓门；所述入料出料口区域的质量与相背对的一侧的所述容纳腔的桶装曲面壁体壁质量相比较轻，以使所述容纳腔重心处于静放时，所述容纳腔受重力而使所述入料出料口位于所述容纳腔的上部；在所述容纳腔处于静放时的所述容纳腔的底部设置有用于安装储水塞的出水孔；

所述容纳腔的桶装曲面壁体内壁上固定设置有若干个用于研磨所述桂圆的第一凸起部，闭合状态下的所述第一仓门内壁与所述容纳腔的桶装曲面壁体内壁相对齐，所述第一仓门内壁上固定设置有若干个用于研磨所述桂圆的第二凸起部。

在该技术方案中，通过对桂圆果皮进行减薄，由于果皮变薄了，提高热传递效率，有效提高烘烤效率，节约烘烤能源，同时，由于桂圆果皮表面粗糙呈凹凸不平状，进行果皮减薄提高果皮一致性，避免内部果肉烘烤效果不一致性。通过固定的凸起部对果皮进行研磨，相较于常规人工采用沙粒研磨，一方面，有效提高作业效率，同时，另一方面也克服沙粒研磨沙粒会动，研磨效率较差的问题，避免研磨无用功，减少研磨总时长，降低整体研磨功耗。通过对容纳腔的桶装曲面的不同位置进行密度控制，使得可旋转的容纳腔的中心不在旋转轴，使得其存在一个重力势能最低的位置，以便使得容纳腔稳定，并使得出料入料口朝上，便于工人向容纳腔投递桂圆及水源，同时，相容纳腔投递水源对桂圆进行浸泡，使得桂圆果皮松软提高果皮研磨效率，减低凸起部的损耗。通过将出水孔设置在底部，便于排水。闭合状态下的所述第一仓门内壁与所述容纳腔的桶装曲面壁体内壁相对齐，减少桂圆研磨过程中的无效撞击。

在一具体实施例中，所述第一仓门的密度小于所述容纳腔的壁体密度。

采用该方案，使得在静止状态下，第一仓门位于容纳腔的上部。

在一具体实施例中，所述容纳腔的桶装曲面壁体的材质为固体金属材质；所述容纳腔的桶装曲面壁体与所述第一凸起部为一体成型。

在该技术方案中，采集金属材质，提高研磨效果。

在一具体实施例中，所述容纳腔的两个底面上设置有若干个用于研磨所述桂圆的第三凸起部。

在该技术方案中，在容纳腔的两个地面设置第三凸起部，提高果皮研磨效果。

在一具体实施例中，所述容纳腔沿通体内壁环设有包含第一凸起部的凸起阵列。

在该技术方案中，采用凸起阵列，提高果皮研磨均匀性。

在一具体实施例中，所述第一凸起部的凸起方向为所述凸起部位置所对应的径向。

在一具体实施例中，，所述第一凸起部的凸起方向偏向所述容纳腔的旋转方向，所述凸起部的偏向角度θ满足：0＜θ≤30o。

在该技术方案中，凸起部的凸起方向偏向所述容纳腔的旋转方向，使得凸起部与桂圆的位置趋向于直角，提高研磨效率。

优选的，所述第一凸起部的凸起方向偏向所述容纳腔的旋转方向，所述凸起部的偏向角度θ满足：10＜θ≤20o。

在一具体实施例中，所述第一凸起部的面积大小0.25mm²-25mm²。

优选的，所述第一凸起部的面积大小4mm²-9mm²。

在本实施例中，所述第一凸起部的间隙为0.5mm-20mm。

优选的，所述第一凸起部的间隙为2mm-3mm。

可选的，所述凸起部的高度为0.5mm-5mm。

优选的，所述凸起部的高度为2mm-3mm。

可选的，所述凸起部为金属。优选的，所述凸起部为铁。优选的，所述凸起部为不锈钢。优选的，所述凸起部为镀锌铁。

值得一提的是，在果壳研磨中，采用固定的凸起部进行研磨提高研磨效果，同时，由于浸泡后的果壳较软，凸起部损耗小，固定式设计能被接受。

可选的，所述桂圆的入料量不高于所述容纳腔体积的三分之一。

优选的，所述桂圆的入料量不高于所述容纳腔体积的十分之一。

本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过对桂圆果皮进行减薄，由于果皮变薄了，提高热传递效率，有效提高烘烤效率，节约烘烤能源，同时，由于桂圆果皮表面粗糙呈凹凸不平状，进行果皮减薄提高果皮一致性，避免内部果肉烘烤效果不一致性。本实用新型通过固定的凸起部对果皮进行研磨，相较于常规人工采用沙粒研磨，一方面，有效提高作业效率，同时，另一方面也克服沙粒研磨沙粒会动，研磨效率较差的问题，避免研磨无用功，减少研磨总时长，降低整体研磨功耗。本实用新型通过对容纳腔的桶装曲面的不同位置进行密度控制，使得可旋转的容纳腔的中心不在旋转轴，使得其存在一个重力势能最低的位置，以便使得容纳腔稳定，并使得出料入料口朝上，便于工人向容纳腔投递桂圆及水源，同时，相容纳腔投递水源对桂圆进行浸泡，使得桂圆果皮松软提高果皮研磨效率，减低凸起部的损耗。本实用新型通过将出水孔设置在底部，便于排水。闭合状态下的所述第一仓门内壁与所述容纳腔的桶装曲面壁体内壁相对齐，减少桂圆研磨过程中的无效撞击。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式提供的一种桂圆干磨皮设备的侧视图；

图2是本实用新型一具体实施方式提供的一种桂圆干磨皮设备的容纳腔的侧视图；

图3是本实用新型一具体实施方式提供的一种桂圆干磨皮设备的正视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1-3所示，在本实用新型的第一实施例中，提供一种桂圆干磨皮设备，所述设备包括：用于容纳待处理桂圆的圆筒状容纳腔101、驱动电机110、用于架设所述容纳腔101的支撑框架106；所述容纳腔101沿径向上的两侧分别设置有第一滚动轴1021和第二滚动轴1022，所述第一滚动轴1021与所述第二滚动轴1022架设在所述支撑框架106两侧的轴承108的内圈内；所述第一滚动轴1021还固定连接有第一从动轮1091，所述第一从动轮1091与所述驱动电机110的主动轮1092之间连接有第一皮带109；所述驱动电机110驱动通过所述第一从动轮1091带动所述容纳腔101滚动；

所述容纳腔101的桶装曲面壁体壁上开设有入料出料口，所述入料出料口设置有可开合的第一仓门105；所述入料出料口区域的质量与相背对的一侧的所述容纳腔101的桶装曲面壁体壁质量相比较轻，以使所述容纳腔101重心处于静放时，所述容纳腔101受重力而使所述入料出料口位于所述容纳腔101的上部；在所述容纳腔101处于静放时的所述容纳腔101的底部设置有用于安装储水塞104的出水孔103；

所述容纳腔101的桶装曲面壁体内壁上固定设置有若干个用于研磨所述桂圆的第一凸起部107，闭合状态下的所述第一仓门105内壁与所述容纳腔101的桶装曲面壁体内壁相对齐，所述第一仓门105内壁上固定设置有若干个用于研磨所述桂圆的第二凸起部。

在本实用新型中，通过对桂圆果皮进行减薄，由于果皮变薄了，提高热传递效率，有效提高烘烤效率，节约烘烤能源，同时，由于桂圆果皮表面粗糙呈凹凸不平状，进行果皮减薄提高果皮一致性，避免内部果肉烘烤效果不一致性。本实用新型通过固定的凸起部对果皮进行研磨，相较于常规人工采用沙粒研磨，一方面，有效提高作业效率，同时，另一方面也克服沙粒研磨沙粒会动，研磨效率较差的问题，避免研磨无用功，减少研磨总时长，降低整体研磨功耗。本实用新型通过对容纳腔101的桶装曲面的不同位置进行密度控制，使得可旋转的容纳腔101的中心不在旋转轴，使得其存在一个重力势能最低的位置，以便使得容纳腔101稳定，并使得出料入料口朝上，便于工人向容纳腔101投递桂圆及水源，同时，相容纳腔101投递水源对桂圆进行浸泡，使得桂圆果皮松软提高果皮研磨效率，减低凸起部的损耗。本实用新型通过将出水孔103设置在底部，便于排水。闭合状态下的所述第一仓门105内壁与所述容纳腔101的桶装曲面壁体内壁相对齐，减少桂圆研磨过程中的无效撞击。

在本实施例中，所述第一仓门105的密度小于所述容纳腔101的壁体密度。采用该方案，使得在静止状态下，第一仓门105位于容纳腔101的上部。

优选的，所述容纳腔101的桶装曲面壁体的材质为固体金属材质；所述容纳腔101的桶装曲面壁体与所述第一凸起部107为一体成型。在该技术方案中，采集金属材质，提高研磨效果。

在本实施例中，所述容纳腔101的两个底面上设置有若干个用于研磨所述桂圆的第三凸起部。通过在容纳腔101的两个地面设置第三凸起部，提高果皮研磨效果。

在本实施例中，所述容纳腔101沿通体内壁环设有包含第一凸起部107的凸起阵列。

在该技术方案中，采用凸起阵列，提高果皮研磨均匀性。

在一可选的实施例中，所述第一凸起部107的凸起方向为所述凸起部位置所对应的径向。

在本实施例中，所述凸起部的凸起方向偏向所述容纳腔101的旋转方向，所述凸起部的偏向角度θ满足：0＜θ≤30o。通过凸起部的凸起方向偏向所述容纳腔101的旋转方向，使得凸起部与桂圆的位置趋向于直角，提高研磨效率。

优选的，所述凸起部的凸起方向偏向所述容纳腔101的旋转方向，所述凸起部的偏向角度θ满足：10＜θ≤20o。

可选的，所述第一凸起部107的面积大小0.25mm²-25mm²。

优选的，所述第一凸起部107的面积大小4mm²-9mm²。

可选的，所述第一凸起部107的间隙为0.5mm-20mm。

优选的，所述第一凸起部107的间隙为2mm-3mm。

可选的，所述凸起部的高度为0.5mm-5mm。

优选的，所述凸起部的高度为2mm-3mm。

可选的，所述凸起部为金属。优选的，所述凸起部为铁。优选的，所述凸起部为不锈钢。优选的，所述凸起部为镀锌铁。

值得一提的是，在果壳研磨中，采用固定的凸起部进行研磨提高研磨效果，同时，由于浸泡后的果壳较软，凸起部损耗小，固定式设计能被接受。

可选的，所述桂圆的入料量不高于所述容纳腔101体积的三分之一。

优选的，所述桂圆的入料量不高于所述容纳腔101体积的十分之一。

此外，第一仓门105的一端通过合页1051与所述容纳腔101连接，所述第一仓门105的另一端通过可开启关闭的锁紧装置1052与所述容纳腔101连接；可选的，所述锁紧装置1052为插销装置。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。