热风微波组合式蔬菜干燥装置的制作方法

本实用新型涉及一种热风微波组合式蔬菜干燥装置，属于蔬菜干燥加工技术领域。

背景技术：

目前，蔬菜的出口对蔬菜的保藏要求更加严苛，蔬菜在出口前要经过一系列预处理，比如清洗、切割、干燥脱水，其中最为重要的是干燥脱水，这个步骤直接影响到蔬菜保藏的时间和质量，所以对于蔬菜的干燥脱水需要重点把关。目前，一些蔬菜的脱水干燥装置有的通过热风进行干燥，这种干燥的方式成本低，但是热量利用率较低，干燥时间过长，效率低下，不能满足蔬菜脱水干燥的要求。蔬菜有的通过微波进行干燥，这种方式速度快，脱水率高，但是这种脱水的方式成本太高。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种成本较低、热量利用率较高、对蔬菜干燥效果较好的热风微波组合式蔬菜干燥装置。

本实用新型所述的热风微波组合式蔬菜干燥装置，包括机壳和机壳内联接的输送带，其中，机壳的顶部从左至右依次设有预热室、热风干燥室和微波干燥室，输送带从左至右依次贯穿预热室、热风干燥室和微波干燥室，微波干燥室内设有一组微波干燥机，热风干燥室内设有与输送带相对应的干燥管，干燥管上设有若干干燥出风口，热风干燥室与预热室的上端之间设有通风口，通风口内设有导风机，预热室内设有与输送带相对应的预热管，预热管通过输气管连接通风口，预热管上设有若干预热出风口，预热室与微波干燥室的顶部均设有若干排湿口。

所述的输送带上设有若干凸起。

所述的输送带与凸起上均设有通孔。

工作原理及过程：

使用时，将干燥管连接热风通道，热风自干燥出风口排出对输送带上的蔬菜进行干燥，蔬菜上的水分蒸发为高温蒸汽，在导风机的作用下，经通风口、输气管进入预热管，然后经预热出风口排出对输送带上的蔬菜进行预先加热，有效提高了热量利用率；经过干燥后的蔬菜进入微波干燥室，在微波干燥机的作用下，蔬菜很快达到脱水要求，效率较高，并且对蔬菜的干燥效果较好。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型所述的热风微波组合式蔬菜干燥装置，成本较低、热量利用率较高、对蔬菜干燥效果较好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中输送带的结构示意图。

图中：1、机壳；2、预热管；3、预热出风口；4、输送带；5、预热室；6、输气管；7、排湿口；8、通风口；9、导风机；10、热风干燥室；11、干燥管；12、干燥出风口；13、微波干燥室；14、微波干燥机；15、凸起；16、通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1、图2所示，本实用新型所述的热风微波组合式蔬菜干燥装置，包括机壳1和机壳1内联接的输送带4，其中，机壳1的顶部从左至右依次设有预热室5、热风干燥室10和微波干燥室13，输送带4从左至右依次贯穿预热室5、热风干燥室10和微波干燥室13，微波干燥室13内设有一组微波干燥机14，热风干燥室10内设有与输送带4相对应的干燥管11，干燥管11上设有若干干燥出风口12，热风干燥室10与预热室5的上端之间设有通风口8，通风口8内设有导风机9，预热室5内设有与输送带4相对应的预热管2，预热管2通过输气管6连接通风口8，预热管2上设有若干预热出风口3，预热室5与微波干燥室13的顶部均设有若干排湿口7。

优选实施例中：输送带4上设有若干凸起15；输送带4与凸起15上均设有通孔16，便于蔬菜通风，对蔬菜的干燥效果更好。

使用时，将干燥管11连接热风通道，热风自干燥出风口12排出对输送带4上的蔬菜进行干燥，蔬菜上的水分蒸发为高温蒸汽，在导风机9的作用下，经通风口8，输气管6进入预热管2，然后经预热出风口3排出对输送带4上的蔬菜进行预先加热，有效提高了热量利用率；经过干燥后的蔬菜进入微波干燥室13，在微波干燥机14的作用下，蔬菜很快达到脱水要求，效率较高，并且对蔬菜的干燥效果较好。

本实用新型所述的热风微波组合式蔬菜干燥装置，成本较低、热量利用率较高、对蔬菜干燥效果较好。