一种番茄用打浆装置的制作方法

本实用新型涉及一种打浆机，具体涉及一种番茄用打浆装置。

背景技术：

番茄制品的主要产品有番茄红素、大包装番茄酱、小罐番茄调味酱、番茄沙司、以番茄汁等，无论何种制品，都要对番茄进行打浆，打浆的方法主要有人工打浆，机械打浆，人工打浆效果低，加工条件质量不够好，产量低，显然不能满足番茄加工行业的需求，加工时番茄进入头道物料桶内，主轴带动叶轮高速旋转，物料被叶轮带动与筛网磨擦挤压，使得番茄的肉、汁与皮、籽分离，肉和汁则通过筛网上的小孔从出料口排出，皮和籽则向轴端推进经过排渣口排出。现在市场上的大部分番茄打浆机在工作时，都是先将番茄打碎，然后通过高速离心的方式对番茄汁和残渣进行分离，之后收集残渣，但并未对残渣进行再次处理，因此存在出汁率较低的问题，即在处理过的皮渣中含有大量的浆汁，造成浪费，原料单耗高。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种番茄用打浆装置，解决现有的打浆机出汁率低的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种番茄用打浆装置，包括支架以及固定在支架上的集液箱，在所述集液箱内转动设置有旋转轴，在所述集液箱内设有筛筒，所述筛筒与所述旋转轴连接且两者的轴线重合，在集液箱的一侧设有进料斗，所述旋转轴的端部活动贯穿所述进料斗，且在旋转轴上设置有螺旋刀片，螺旋刀片置于进料斗内，在集液箱的另一侧设有二次处理腔室，在二次处理腔室腔壁上设有与集液箱连通的开口，所述筛筒的一端开放，且在二次处理腔室上设有正对筛筒开放端的通孔，筛板将所述开口覆盖，且在二次处理腔室远离所述集液箱的腔壁上设有正对筛板的挤压块，连杆活动贯穿二次处理腔室后与挤压块连接。针对现有技术中番茄在进行出汁时所存在的缺陷，申请人设计出一种新型的打浆机，在对番茄进行正常打浆处理的前提下，利用二次处理腔室对残渣进行二次打浆，以提高番茄的出汁效率；具体使用时，通过外部驱动设备带动旋转轴进行持续转动，原料由进料斗的进口进入后，被旋转轴上的螺旋刀片切割破碎，破碎后的汁液以及碎渣被螺旋刀片带动至筛筒中，此时碎渣与汁液经过筛筒的分选后，汁液流入集液箱内，而碎渣则沿筛筒的轴线向其开放端移动，直至通过通孔进入至二次处理腔室内，通过驱动连杆进行直线往复运动，可使得连杆带动挤压块对处于二次处理腔室中的残渣进而挤压处理，而通过筛板的筛分，使得受到挤压后的残渣与挤压得到的汁液分离，此时，挤压得到的汁液经过筛板进入至集液箱内，最终由工作人员统一收集处理。通过筛筒以及二次处理腔室对原料的两级处理，使得番茄原料的出汁率达到提高，同时对破碎的残渣进行再次挤压出汁，避免了番茄打浆过程中的原料浪费。

在所述集液箱的底部设有出液孔，在所述支架上设有正对所述出液孔的桶体。进一步地，在集液箱的底部开设出液孔，使得在持续的打浆过程中，工作人员能够定时对集液箱中的汁液进行收集转运，即保证不停机的工作状态下实现打浆与收汁工序的同步进行，在最大程度上提高装置的打浆效率。

在所述支架上设有驱动电机，在所述电机的输出端上设置有小带轮，在所述旋转轴的端部设有大带轮，且所述小带轮通过皮带与所述大带轮连接。利用驱动电机作为旋转轴、螺旋刀片以及筛筒的动力输出部件，同时根据小带轮、皮带以及大带轮之间的相互配合，确保番茄的破碎以及筛选工序同步进行。

在所述支架上设置有挤压电机，在所述挤压电机的输出端上安装有转盘，在转盘的侧壁上设有销柱，且所述销柱偏离所述转盘的中心，所述连杆的端部与所述销柱铰接。利用挤压电机作为连杆以及挤压块的动力输出部件，使得连杆、挤压块、转盘、销柱以及挤压电机构成对番茄残渣进行二次处理的压榨机构，当挤压电机启动时，转盘随挤压电机的输出端快速转动，而与连杆铰接的销柱偏心设置在转盘上，进而确保连杆以及挤压块能够实现直线的往复运动，即根据筛筒中持续溢出的残渣量，挤压块对其进行规律的压榨，进而提高装置整体的出汁效率。

在所述集液箱的端部设有挡板，所述挡板通过弯折后对筛筒开放端的局部合围，由筛筒中溢出的残渣能够在挡板的遮挡下经过通孔进入至二次处理腔室中。由于筛筒的出料端开放，进过一次筛选过滤后的残渣由该开放端溢出至二次处理腔室的上端，在二次处理腔室顶部开有正对筛筒开放端的通孔，同时在集液箱的端面设置挡板，挡板弯折后将二次处理腔室的上端合围，且通孔位于挡板所合围的范围内，即能够避免由筛筒开放端溢出的残渣四处溅撒；进一步地，该挡板还可弯折成一个封隔罩，即将筛筒的开放端以及通孔的上端完全覆盖，使得番茄在切割破碎至收汁的整个过程中与外界保持相对的隔绝，以避免残渣上的汁液被氧化而影响汁液的质量。

在所述二次处理腔室的侧壁上开有出渣口，在支架上设有正对出渣口的残渣筒。当挤压块将二次处理腔室内的残渣进行压榨后，剩余的果皮或是果肉等废渣残留可直接通过人工外拨至出渣口下方的残渣筒内，以确保下一次对残渣的压榨效率。

所述挤压块正对筛板的侧壁的正向投影将所述筛板的筛孔完全覆盖。作为优选，挤压块工作时可将由通孔下移至二次处理腔室中的残渣进行压榨，且挤压块正对筛板的侧壁尺寸与筛板的尺寸相同，即能够将原料残渣进行彻底的挤压，以实现二次处理过程中原料残渣出汁效率的最大化。

所述螺旋刀片的螺距沿旋转轴的轴线由进料斗指向筛筒的方向递减。进一步地，螺旋刀片的螺距呈渐变状态，且沿旋转轴的轴线由进料斗指向筛筒的方向递减，使得在进料斗内螺旋刀片对原料的切割精度呈递增变化，即在螺旋刀片螺距相对较大的区域，螺旋刀片对原料进行初步切割，即番茄原料形成的尺寸相对较大的碎块，而在螺旋刀片螺距相对较小的区域，螺旋刀片对原料进行二次或是三次切割，使得碎块逐渐变换成细小的碎粒，不仅增加筛筒中过滤至集液箱中的汁液量，同时还能减小筛筒内的残渣量。

在所述筛筒的内圆周壁上设有螺旋突起，且所述螺旋突起的旋向与筛筒的封闭端水平指向其开放端的方向一致。作为优选，在筛筒的内圆周壁上设置螺旋突起，且螺旋突起的旋向与原料的移动方向相同，即在番茄原料切割破碎后，螺旋突起能够快速带动筛筒内壁上的残渣朝筛筒的开放端移动，防止残渣在筛筒上附着而致使筛筒的筛孔堵塞，进而提高打浆出汁效率。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种番茄用打浆装置，通过筛筒以及二次处理腔室对原料的两级处理，使得番茄原料的出汁率达到提高，同时对破碎的残渣进行再次挤压出汁，避免了番茄打浆过程中的原料浪费；

2、本实用新型一种番茄用打浆装置，利用挤压电机作为连杆以及挤压块的动力输出部件，使得连杆、挤压块、转盘、销柱以及挤压电机构成对番茄残渣进行二次处理的压榨机构，当挤压电机启动时，转盘随挤压电机的输出端快速转动，而与连杆铰接的销柱偏心设置在转盘上，进而确保连杆以及挤压块能够实现直线的往复运动，即根据筛筒中持续溢出的残渣量，挤压块对其进行规律的压榨，进而提高装置整体的出汁效率；

3、本实用新型一种番茄用打浆装置，螺旋刀片的螺距呈渐变状态，且沿旋转轴的轴线由进料斗指向筛筒的方向递减，使得在进料斗内螺旋刀片对原料的切割精度呈递增变化，即在螺旋刀片螺距相对较大的区域，螺旋刀片对原料进行初步切割，即番茄原料形成的尺寸相对较大的碎块，而在螺旋刀片螺距相对较小的区域，螺旋刀片对原料进行二次或是三次切割，使得碎块逐渐变换成细小的碎粒，不仅增加筛筒中过滤至集液箱中的汁液量，同时还能减小筛筒内的残渣量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为压榨机构的结构示意图；

图4为螺旋刀片的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-大带轮、2-进料斗、3-螺旋刀片、4-旋转轴、5-集液箱、6-筛筒、7-螺旋突起、8-小带轮、9-皮带、10-驱动电机、11-支架、12-桶体、13-出液孔、14-二次处理腔室、15-筛板、16-挤压块、17-挤压电机、18-残渣筒、19-连杆、20-转盘。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1～3所示，本实施例包括支架11以及固定在支架11上的集液箱5，在所述集液箱5内转动设置有旋转轴4，在所述集液箱5内设有筛筒6，所述筛筒6与所述旋转轴4连接且两者的轴线重合，在集液箱5的一侧设有进料斗2，所述旋转轴4的端部活动贯穿所述进料斗2，且在旋转轴4上设置有螺旋刀片3，螺旋刀片3置于进料斗2内，在集液箱5的另一侧设有二次处理腔室14，在二次处理腔室14腔壁上设有与集液箱5连通的开口，所述筛筒6的一端开放，且在二次处理腔室14上设有正对筛筒6开放端的通孔，筛板15将所述开口覆盖，且在二次处理腔室14远离所述集液箱5的腔壁上设有正对筛板15的挤压块16，连杆19活动贯穿二次处理腔室14后与挤压块16连接。

具体使用时，通过外部驱动设备带动旋转轴4进行持续转动，原料由进料斗2的进口进入后，被旋转轴4上的螺旋刀片3切割破碎，破碎后的汁液以及碎渣被螺旋刀片3带动至筛筒6中，此时碎渣与汁液经过筛筒6的分选后，汁液流入集液箱5内，而碎渣则沿筛筒6的轴线向其开放端移动，直至通过通孔进入至二次处理腔室14内，通过驱动连杆19进行直线往复运动，可使得连杆19带动挤压块16对处于二次处理腔室14中的残渣进而挤压处理，而通过筛板15的筛分，使得受到挤压后的残渣与挤压得到的汁液分离，此时，挤压得到的汁液经过筛板15进入至集液箱5内，最终由工作人员统一收集处理。通过筛筒6以及二次处理腔室14对原料的两级处理，使得番茄原料的出汁率达到提高，同时对破碎的残渣进行再次挤压出汁，避免了番茄打浆过程中的原料浪费。

本实施例中，在所述支架11上设置有挤压电机17，在所述挤压电机17的输出端上安装有转盘20，在转盘20的侧壁上设有销柱，且所述销柱偏离所述转盘20的中心，所述连杆19的端部与所述销柱铰接。利用挤压电机17作为连杆19以及挤压块16的动力输出部件，使得连杆19、挤压块16、转盘20、销柱以及挤压电机17构成对番茄残渣进行二次处理的压榨机构，当挤压电机17启动时，转盘20随挤压电机17的输出端快速转动，而与连杆19铰接的销柱偏心设置在转盘20上，进而确保连杆19以及挤压块16能够实现直线的往复运动，即根据筛筒6中持续溢出的残渣量，挤压块16对其进行规律的压榨，进而提高装置整体的出汁效率。

实施例2

如图1～3所示，本实施例在实施例1的基础上，在所述集液箱5的底部设有出液孔13，在所述支架11上设有正对所述出液孔13的桶体12；在所述支架11上设有驱动电机10，在所述电机的输出端上设置有小带轮8，在所述旋转轴4的端部设有大带轮1，且所述小带轮8通过皮带9与所述大带轮1连接。进一步地，在集液箱5的底部开设出液孔13，使得在持续的打浆过程中，工作人员能够定时对集液箱5中的汁液进行收集转运，即保证不停机的工作状态下实现打浆与收汁工序的同步进行，在最大程度上提高装置的打浆效率。利用驱动电机10作为旋转轴4、螺旋刀片3以及筛筒6的动力输出部件，同时根据小带轮8、皮带9以及大带轮1之间的相互配合，确保番茄的破碎以及筛选工序同步进行。

实施例3

如图1～3所示，本实施例在实施例1的基础之上，在所述集液箱5的端部设有挡板，所述挡板通过弯折后对筛筒6开放端的局部合围，由筛筒6中溢出的残渣能够在挡板的遮挡下经过通孔进入至二次处理腔室14中。由于筛筒6的出料端开放，进过一次筛选过滤后的残渣由该开放端溢出至二次处理腔室14的上端，在二次处理腔室14顶部开有正对筛筒6开放端的通孔，同时在集液箱5的端面设置挡板，挡板弯折后将二次处理腔室14的上端合围，且通孔位于挡板所合围的范围内，即能够避免由筛筒6开放端溢出的残渣四处溅撒；进一步地，该挡板还可弯折成一个封隔罩，即将筛筒6的开放端以及通孔的上端完全覆盖，使得番茄在切割破碎至收汁的整个过程中与外界保持相对的隔绝，以避免残渣上的汁液被氧化而影响汁液的质量。

当挤压块16将二次处理腔室14内的残渣进行压榨后，剩余的果皮或是果肉等废渣残留可直接通过人工外拨至出渣口下方的残渣筒18内，以确保下一次对残渣的压榨效率。

作为优选，挤压块16工作时可将由通孔下移至二次处理腔室14中的残渣进行压榨，且挤压块16正对筛板15的侧壁尺寸与筛板15的尺寸相同，即能够将原料残渣进行彻底的挤压，以实现二次处理过程中原料残渣出汁效率的最大化。

实施例4

如图1和4所示，本实施例所述螺旋刀片3的螺距沿旋转轴4的轴线由进料斗2指向筛筒6的方向递减。进一步地，螺旋刀片3的螺距呈渐变状态，且沿旋转轴4的轴线由进料斗2指向筛筒6的方向递减，使得在进料斗2内螺旋刀片3对原料的切割精度呈递增变化，即在螺旋刀片3螺距相对较大的区域，螺旋刀片3对原料进行初步切割，即番茄原料形成的尺寸相对较大的碎块，而在螺旋刀片3螺距相对较小的区域，螺旋刀片3对原料进行二次或是三次切割，使得碎块逐渐变换成细小的碎粒，不仅增加筛筒6中过滤至集液箱5中的汁液量，同时还能减小筛筒6内的残渣量。

作为优选，在筛筒6的内圆周壁上设置螺旋突起7，且螺旋突起7的旋向与原料的移动方向相同，即在番茄原料切割破碎后，螺旋突起7能够快速带动筛筒6内壁上的残渣朝筛筒6的开放端移动，防止残渣在筛筒6上附着而致使筛筒6的筛孔堵塞，进而提高打浆出汁效率。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。