粉条加工的漏粉装置的制作方法

本实用新型属于红薯粉丝加工设备领域，特别是涉及粉条加工的漏粉装置。

背景技术：

红薯粉丝由于口感爽滑，营养丰富，食用方便，深受人们的喜爱，其生产工艺是，通常是将红薯淀粉和好之后，再由漏勺进行漏制成条状，然后经过高温蒸煮，再使用喷淋水对其快速冷却成型，成型之后再用切断刀根据客户需求，将其切成小段，使其满足客户的需要。

其中漏粉过程直接影响了粉条的成型质量，其主要工艺过程是，将已经和好的红薯淀粉通过漏勺漏下，进行形成条状，再将其放入到开水中进行蒸煮快速定型，传动的漏粉采用自然下落的工艺过程，存在以下几个方面的缺陷：

（1）由于淀粉存在一定的粘性，在漏粉的过程中，淀粉不容易从漏勺中自动下落，进而导致其工作效率低；

（2）由于自然下落，这样下粉过程中会出现断续的情况，就容易造成漏出的粉条不连续，容易断，进而影响了粉条的品质；

（3）在漏粉过程中需要人工辅助对淀粉进行施压和搅拌，人工作业强度高；

（4）在漏粉过程中，无法精确的控制粉丝的粗细程度，无法根据客户需求方便的对其进行调整。

虽然，在CN101167599A中公开了一种全自动方便粉丝生产线及其生产工艺，中公开了自熟挤丝装置，但是这种常规的挤丝装置，无法克服上述几个方面的技术问题。

在CN101518311A中公开了一种全自动方便即食米粉生产线及其生产工艺，中公开了自熟挤丝装置，但是此种挤丝装置适用于米粉的生产，这和本申请的粉丝还是有很大的不同，无法解决上述的技术问题。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供粉条加工的漏粉装置，此漏粉装置能够方便快捷的实现红薯淀粉的漏粉过程，而且通过此装置所漏的粉丝，能够方便的对其粗细进行调节。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：粉条加工的漏粉装置，它包括用于和匀淀粉原料的和面装置，所述和面装置的出料口设置在用于漏粉的漏粉筒正上方；所述漏粉筒固定安装在漏粉筒固定板上，所述漏粉筒固定板安装在用于产生振动的激振装置上，所述激振装置安装在升降平台上，所述升降平台与用于驱动其升降的升降机构相配合，所述升降机构与升降驱动装置相配合；所述升降机构竖直安装在门型架的侧面，所述门型架固定安装在底座上；所述升降平台上通过支撑柱组件固定安装有用于对漏粉筒内部淀粉进行搅拌的搅拌装置。

所述和面装置包括和面箱体，所述和面箱体内部设置有和面搅拌轴，所述和面搅拌轴与电机相连，并驱动其搅拌和面，在和面箱体的侧面安装有竖直出料管，所述竖直出料管的末端连接有水平出料管，所述水平出料管设置在漏粉筒的正上方。

所述激振装置包括振动框架，所述振动框架的底部安装有多个激振弹簧，所述激振弹簧的底端固定安装在升降平台上，所述振动框架上固定安装有振动电机。

所述升降机构包括升降侧板，所述升降平台固定安装在升降侧板上，所述升降侧板的背部端面固定安装有螺母套，所述螺母套与升降螺杆构成螺纹传动配合，所述升降螺杆的主轴支撑安装在底部轴承座和顶部轴承座之间，所述底部轴承座固定安装在升降底座上，所述升降底座固定安装在底座上，所述升降底座上通过双支撑杆安装有顶板，所述顶部轴承座固定安装在顶板上，所述主轴的底端通过链传动与升降驱动装置相连。

所述升降驱动装置包括升降电机，所述升降电机固定安装在电机底座上，所述电机底座固定安装在升降底座上，所述升降电机的输出轴上安装有主动链轮，所述主动链轮通过链条与安装在主轴上的从动链轮构成链传动配合。

所述支撑柱组件包括第一支撑杆和第二支撑杆，在两根支撑杆的顶部固有用于安装搅拌装置的安装平台。

所述搅拌装置包括搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与减速器相连，所述减速器的输出轴通过链传动与搅拌主轴相连构成链传动，并驱动搅拌主轴转动，所述搅拌主轴上可拆卸的安装有搅拌扇叶，所述搅拌扇叶能够伸入到漏粉筒内部，所述链传动封装在传动箱体内部，所述传动箱体固定安装在支撑柱组件的安装平台下底面。

所述漏粉筒的正下方设置有蒸煮箱，所述蒸煮箱上设置有进粉口。

所述漏粉筒的顶部侧面通过固定螺栓固定安装有防溅板；所述漏粉筒采用筒形结构，在底部加工有均布的漏孔。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过上述的漏粉装置，能够对红薯淀粉进行漏粉作业，在漏粉的过程中，完全实现了自动化控制，无需人工参入作业，提高了工作效率；当需要加快其漏粉过程时，只需要通过启动激振装置，通过激振装置带动漏粉筒振动；当需要调节粉条的粗细时，只需要启动升降机构，通过升降装置驱动升降机构进而调节漏粉筒与蒸煮箱的高度，进而达到调节其下落时间的目的，调节其粗细；通过搅拌装置，能够保证了漏粉过程中，加快其搅拌，进而使其能够顺利的漏粉。

2、通过所述的激振装置，工作过程中，通过振动电机能够带动振动框架进行振动，同时通过振动框架带动漏粉筒固定板，进而由漏粉筒固定板带动漏粉筒振动，使流体的淀粉从漏粉筒的漏孔漏下，解决了传动的漏粉效果不佳的缺陷。

3、通过升降驱动装置和升降机构之间的配合，能够调节漏粉筒的高度，工作过程中，通过升降电机带动升降螺杆，再由升降螺杆与螺母套之间的螺纹传动配合，驱动升降侧板沿着升降螺杆进行升降，进而对其高度进行调节，再由升降侧板带动漏粉筒进行升降，进而达到调节漏粉筒和蒸煮箱高度的目的，最终实现粉条粗细的调节。

4、通过所述的搅拌装置，当下粉不佳时，通过启动搅拌电机，通过搅拌电机带动减速器，再由减速器带动搅拌主轴，通过搅拌主轴带动搅拌扇叶对漏粉筒内部的淀粉流体进行搅拌，加快其漏粉过程。

5、上述的装置结构可靠性好，而且操作方便，使用简单。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型第一视角的三维图。

图2为本实用新型第一视角的三维图。

图3为本实用新型漏粉筒的俯视图。

图中：蒸煮箱1、进粉口2、漏粉筒3、升降平台4、振动框架5、激振弹簧6、振动电机7、底座8、升降底座9、底部轴承座10、链条11、输出轴12、电机底座13、升降电机14、螺母套15、升降侧板16、双支撑杆17、升降螺杆18、顶板19、顶部轴承座20、主轴21、门型架22、和面箱体23、竖直出料管24、搅拌电机25、减速器26、安装平台27、第一支撑杆28、搅拌主轴29、水平出料管30、第二支撑杆31、防溅板32、漏粉筒固定板33、固定螺栓34、传动箱体35、漏孔36。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

实施例1：

参见图1-3，粉条加工的漏粉装置，它包括用于和匀淀粉原料的和面装置，所述和面装置的出料口设置在用于漏粉的漏粉筒3正上方；所述漏粉筒3固定安装在漏粉筒固定板33上，所述漏粉筒固定板33安装在用于产生振动的激振装置上，所述激振装置安装在升降平台4上，所述升降平台4与用于驱动其升降的升降机构相配合，所述升降机构与升降驱动装置相配合；所述升降机构竖直安装在门型架22的侧面，所述门型架22固定安装在底座8上；所述升降平台4上通过支撑柱组件固定安装有用于对漏粉筒3内部淀粉进行搅拌的搅拌装置。通过采用上述的漏粉装置，能够有效的解决的传统漏粉装置所存在的诸多缺陷，进而保证了工业生产粉条的质量和效率，其中主要体现在，通过激振装置加快漏粉筒3的振动，使其能够顺利下料，解决了传统的堵塞和下料难的问题，通过所述的升降机构与升降驱动装置相配合能够调节升降平台4的高度，进而调节漏粉筒3和蒸煮箱1之间的高度差，进而调节粉条的粗细；通过所述的搅拌装置能够漏粉筒3内部的流体进行充分搅拌，进而加快其漏粉过程。

进一步的，所述和面装置包括和面箱体23，所述和面箱体23内部设置有和面搅拌轴，所述和面搅拌轴与电机相连，并驱动其搅拌和面，在和面箱体23的侧面安装有竖直出料管24，所述竖直出料管24的末端连接有水平出料管30，所述水平出料管30设置在漏粉筒3的正上方。工作过程中，通过电机驱动和面搅拌轴，通过和面搅拌轴对原料进行有效的搅拌和混合，进而使其满足漏粉的状态。

进一步的，所述激振装置包括振动框架5，所述振动框架5的底部安装有多个激振弹簧6，所述激振弹簧6的底端固定安装在升降平台4上，所述振动框架5上固定安装有振动电机7。工作过程中，通过振动电机7能够带动振动框架5进行振动，同时通过振动框架5带动漏粉筒固定板33，进而由漏粉筒固定板33带动漏粉筒3振动，使流体的淀粉从漏粉筒3的漏孔36漏下，解决了传动的漏粉效果不佳的缺陷。其中通过调节振动电机7的频率能够调节振动效果，进而根据需要进行调节。

进一步的，所述升降机构包括升降侧板16，所述升降平台4固定安装在升降侧板16上，所述升降侧板16的背部端面固定安装有螺母套15，所述螺母套15与升降螺杆18构成螺纹传动配合，所述升降螺杆18的主轴21支撑安装在底部轴承座10和顶部轴承座20之间，所述底部轴承座10固定安装在升降底座9上，所述升降底座9固定安装在底座8上，所述升降底座9上通过双支撑杆17安装有顶板19，所述顶部轴承座20固定安装在顶板19上，所述主轴21的底端通过链传动与升降驱动装置相连。其中升降机构也不限于上述的螺杆传动，也可以采用同步带机构或者液压驱动机构。

进一步的，所述升降驱动装置包括升降电机14，所述升降电机14固定安装在电机底座13上，所述电机底座13固定安装在升降底座9上，所述升降电机14的输出轴12上安装有主动链轮，所述主动链轮通过链条11与安装在主轴21上的从动链轮构成链传动配合。工作过程中，通过升降电机14带动升降螺杆18，再由升降螺杆18与螺母套15之间的螺纹传动配合，驱动升降侧板16沿着升降螺杆18进行升降，进而对其高度进行调节，再由升降侧板16带动漏粉筒3进行升降，进而达到调节漏粉筒3和蒸煮箱1高度的目的，最终实现粉条粗细的调节。

进一步的，所述支撑柱组件包括第一支撑杆28和第二支撑杆31，在两根支撑杆的顶部固有用于安装搅拌装置的安装平台27。

进一步的，所述搅拌装置包括搅拌电机25，所述搅拌电机25的输出轴与减速器26相连，所述减速器26的输出轴通过链传动与搅拌主轴29相连构成链传动，并驱动搅拌主轴29转动，所述搅拌主轴29上可拆卸的安装有搅拌扇叶，所述搅拌扇叶能够伸入到漏粉筒3内部，所述链传动封装在传动箱体35内部，所述传动箱体35固定安装在支撑柱组件的安装平台27下底面。当下粉不佳时，通过启动搅拌电机25，通过搅拌电机25带动减速器26，再由减速器26带动搅拌主轴29，通过搅拌主轴29带动搅拌扇叶对漏粉筒3内部的淀粉流体进行搅拌，加快其漏粉过程。

进一步的，所述漏粉筒3的正下方设置有蒸煮箱1，所述蒸煮箱1上设置有进粉口2。蒸煮箱1内部盛放高温水，能够对漏出的粉条进行快速蒸煮定型。

进一步的，所述漏粉筒3的顶部侧面通过固定螺栓34固定安装有防溅板32；所述漏粉筒3采用筒形结构，在底部加工有均布的漏孔36。其中孔径的大小和排列可以根据实际需求进行定制加工。

实施例2：

任意一项所述漏粉装置进行漏粉的方法，它包括以下步骤：

Step1：将粉条生产过程中需要用到的原料按照比例添加投入到和面装置的和面箱体23内部，通过和面搅拌轴对其进行搅拌均匀，进而使其成为流体状态；

Step2：将搅拌均匀的淀粉流体从竖直出料管24排出，并从水平出料管30排出，流入到正下方的漏粉筒3内部；

Step3：启动激振装置的振动电机7，通过振动电机7对振动框架5进行振动，同时通过振动框架5带动漏粉筒固定板33，进而由漏粉筒固定板33带动漏粉筒3振动，使流体的淀粉从漏粉筒3的漏孔36漏下；

Step4：从漏粉筒3漏下的条状的流体淀粉将落入到其底部的蒸煮箱1，通过蒸煮箱1对其进行蒸煮，进而快速成型；

Step5：在漏粉的过程中，通过启动升降电机14，再由升降电机14驱动升降螺杆18，通过升降螺杆18与螺母套15的螺纹传动配合带动升降平台4升降，进而调节漏粉筒3与其顶部蒸煮箱1之间的高度，达到调节粉条粗细的目的；

Step6：在漏粉过程中，通过在搅拌主轴29上安装搅拌扇叶，并伸入到漏粉筒3内部，能够对其内部的流体的淀粉进行搅拌，进而加快漏粉。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。