一种工件的自动加工设备的制作方法

本发明属于化油器的加工技术领域，涉及一种加工设备，特别是涉及一种工件的自动加工设备。

背景技术：

化油器(carburetor)是在发动机工作产生的真空作用下，将一定比例的汽油与空气混合的机械装置。化油器作为一种精密的机械装置，它利用吸入空气流的动能实现汽油的雾化的。它对发动机的重要作用可以称之为发动机的“心脏”。其完整的装置应包括起动装置、怠速装置、中等负荷装置、全负荷装置、加速装置。化油器会根据发动机的不同工作状态需求，自动配比出相应的浓度，输出相应的量的混合气，为了使配出的混合气混合的比较均匀，化油器还具备使燃油雾化的效果，以供机器正常运行。

但是在化油器的加工过程中，会采用人工送料和人工手推式加工，而通过人工式加工就会使化油器的加工过程具有操作费时费力的缺陷，直接影响工作效率，更由于工作人员进行加工化油器的时候双手是暴露在各种刀具之下而对工作人员存在着较大的安全隐患。

因此，如何提供一种工件的自动加工设备，以解决现有技术在工件加工时不仅加工操作费时费力，影响工作效率，更使得工作人员在加工工件的时候双手暴露在各种加工器件之下而对工作人员存在着较大的安全隐患等种种缺陷，实已成为本领域从业者亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种工件的自动加工设备，用于解决现有技术中在工件加工时不仅加工操作费时费力，影响工作效率，更使得工作人员在加工工件的时候双手暴露在各种加工器件之下而对工作人员存在着较大的安全隐患的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种工件的自动加工设备，所述工件的自动加工设备包括：车床；设置在所述车床上的自动送料部件；设置在所述车床上，在第一方向和第二方向上都正对所述自动送料部件的自动送刀部件；及驱动器；其中，当通过驱动器驱动所述自动送料部件将所述工件输送至指定加工位置处时，通过所述驱动器驱动所述自动送刀部件在第一方向和第二方向上对所述工件进行加工。

于本发明的一实施例中，所述工件的自动加工设备还包括与所述自动送料部件电性连接的电控箱，用以控制所述自动送料部件将工件传输至所述指定加工位置处。

于本发明的一实施例中，所述自动送料部件包括：机械振动盘，呈螺旋滑梯状，用以装载所述工件，并在所述电控箱的控制下振动装入的工件；振动输送槽，与所述机械振动盘连接，用以输送经过所述机械振动盘振动到槽内的工件；送料机械手，移动式设置在所述车床上，用以从所述振动输送槽的槽口提取工件，将提取到的工件抓取到所述指定加工位置处。

于本发明的一实施例中，所述自动送料部件还包括：送料导轨，设置于所述车床上，用以导引所述送料机械手从所述输送槽的槽口处移动到所述指定加工位置处；送料滑块，设置在所述送料导轨上，且位于所述送料机械手的正下方，用以带动所述送料机械手滑动；机械手固定板，用以固定所述送料机械手的一端。

于本发明的一实施例中，所述指定加工位置处设置有用以夹持工件的弹簧夹头；所述驱动器包括设置于所述送料滑块处的驱动气缸和设置于所述弹簧夹头处的夹紧气缸；在所述驱动气缸和夹紧气缸处分别设置有用以感应工件的第一接近开关和第二接近开关；所述夹紧气缸中穿设有一与所述弹簧夹头相配合夹持所述工件的夹紧拉杆。

于本发明的一实施例中，待所述第一接近开关感测到工件到达从所述输送槽的槽口处时，所述驱动气缸驱动所述送料机械手将工件抓取到所述弹簧夹头处，所述第二接近开关感应到工件到达所述弹簧夹头处时，所述夹紧气缸驱动所述夹紧拉杆在所述指定加工位置处夹紧所述工件，待所述自动送刀部件进行加工。

于本发明的一实施例中，所述自动送刀部件包括：在所述第一方向上，且正对所述工件的两侧处设置有第一加工刀具；在所述第二方向上，且正对所述工件的中心处设置有第二加工刀具；所述第一加工刀具和第二加工刀具设置于一送刀架滑板上；待所述送刀架滑板将所述第一加工刀具和第二加工刀具送至所述指定加工位置处时，第一加工刀具和第二加工刀具分别对所述工件进行加工；送刀导轨，设置于所述车床上，用以导引所述送刀架滑板移动到所述指定加工位置处；送刀滑块，设置在所述送刀导轨上，且位于所述送刀架滑板的正下方，用以带动所述送刀架滑板滑动。

于本发明的一实施例中，所述驱动器还包括第一滑块行程气缸和第二滑动形成气缸；所述第一滑块行程气缸和第二滑动行程气缸分别固定在与所述送刀架滑板连接的与所述第一滑块行程气缸对应的气缸主板和与所述第二滑动行程气缸对应的气缸主板上；所述自动送刀部件还包括：第一加工限位件，设置于与所述第一滑块行程气缸对应的气缸主板上，用以限定所述送刀架滑板在第一方向上的位置；第二加工限位件，与所述第二滑动行程气缸对应的气缸主板上，且垂直于所述第一限位件，用以限定所述送刀架滑板在第二方向上的位置。

于本发明的一实施例中，所述第一加工刀具通过第一滑块行程气缸驱动；所述第二加工刀具通过第二滑块形成气缸驱动；其中，所述第一滑块行程气缸与所述第一加工刀具对应的设置于所述车床上；所述第二滑块行程气缸与所述第二加工刀具对应的设置于所述车床上；在所述第一滑块行程气缸处设置用以感测所述第一加工刀具接触位于所述指定加工位置处的工件的第三接近开关；在所述第二滑动行程气缸处设置用以感测所述第二加工刀具接近位于所述指定加工位置处的第四接近开关。

于本发明的一实施例中，所述第一加工刀具为倒角刀具及开槽刀具；其中，倒角刀具和开槽刀具并排设置；所述第二加工刀具为中心孔刀具。

如上所述，本发明所述的工件的自动加工设备，具有以下有益效果：

本发明所述的工件的自动加工设备在工件加工时是通过加工设备自动完成，操作方便，节省了多余的时间和人力，更使得工作人员不必处于危险的工作环境下，克服了安全隐患。

附图说明

图1显示为本发明的工件的自动加工设备的俯视结构示意图。

图2显示为本发明的自动送料部件的俯视结构示意图。

图3显示为本发明的自动送料部件的侧视结构示意图。

图4显示为本发明的自动送刀部件的俯视结构示意图。

图5显示为本发明的自动送刀部件的侧视结构示意图。

元件标号说明

10 自动加工设备

1 车床

2 电控箱

3 工件

4 自动送料部件

5 自动送刀部件

7 指定加工位置处

61A， 驱动气缸

61B

62 夹紧气缸

63 第一滑块行程气缸

64 第二滑动形成气缸

41 机械振动盘

42 振动输送槽

43 送料机械手

44 机械手固定板

45 送料导轨

46 送料滑块

46’ 送料滑块板

47 弹簧夹头

48 第一接近开关

49 第二接近开关

40 夹紧拉杆

46A， 滑块限位螺钉

46B

461A， 滑块拉杆

461B

61C， 气缸主板

61D

8 送料机械手的初始位置处

51 送刀架滑板

52 第一加工刀具

53 第二加工刀具

54 第一刀具固定板

55 第二刀具固定板

56 送刀导轨

57 送刀滑块

58 第三接近开关

59 第四接近开关

50A， 第一加工限位件

50B

50C 第二加工限位件

63A 气缸主板

64A 气缸主板

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例

本实施例提供一种工件的自动加工设备，所述工件的自动加工设备包括：

车床；

设置在所述车床上的自动送料部件；

设置在所述车床上，在第一方向和第二方向上都正对所述自动送料部件的自动送刀部件；及驱动器；

其中，当通过驱动器驱动所述自动送料部件将所述工件输送至指定加工位置处时，通过所述驱动器驱动所述自动送刀部件在第一方向和第二方向上对所述工件进行加工。

结合图示对本实施例所述的工件的自动加工设备进行详细地描述。请参阅图1，显示为工件的自动加工设备的俯视结构示意图。如图1所示，所述工件的自动加工设备10包括车床1、电控箱2、用以输送工件3的自动送料部件4、用以在第一方向(Y轴方向)和第二方向(X轴方向)上加工位于指定加工位置处7的工件的自动送刀部件5、及驱动器。在本实施例中，所述驱动器包括驱动气缸61A和61B、夹紧气缸62、第一滑块行程气缸63、和第二滑动形成气缸64。

请参阅图2和图3，显示为自动送料部件的俯视结构示意图和侧视结构示意图。如图2所示，与所述自动送料部件4电性连接所述电控箱2用以控制所述自动送料部件4将工件3传输至所述指定加工位置处7。

如图2和图3所示，所述自动送料部件4包括机械振动盘41、振动输送槽42、送料机械手43、机械手固定板44、送料导轨45、送料滑块46、送料滑块板46’、弹簧夹头47、第一接近开关48、第二接近开关49、及夹紧拉杆40。

呈螺旋滑梯状的所述机械振动盘41用以装载所述工件，并在所述电控箱2的控制下振动装入的工件3。所述工件3随着振动逐渐顺着所述机械振动盘41的滑槽滑入所述振动输送槽42内。

与所述机械振动盘41无缝连接的振动输送槽42用以输送经过所述机械振动盘振动到振动输送槽42槽内的工件3至如图2所述的送料机械手43的初始位置处8(送料机械手43的初始位置处8与所述振动输送槽42的槽口相对应)。

所述送料机械手43移动式设置在所述车床1上，具体地，所述送料机械手43一端移动地设置在机械手固定板44上，所述机械手固定板44固定于所述车床1上。所述送料机械手43用以从所述振动输送槽42的槽口提取工件3，将提取到的工件3通过位于所述送料机械手43正下方的送料滑块46抓取到所述指定加工位置处7。在本实施例中，所述机械手固定板仅固定所述送料机械手43的一个端部。

设置于所述车床1上，位于所述机械手固定板44下方的送料导轨45用以导引所述送料机械手从所述振动输送槽42的槽口处移动到所述指定加工位置处7。

设置在所述送料导轨45上，且位于所述送料机械手43的正下方(如图3所示，所述送料滑块46位于机械手固定板44的下方)送料滑块46用以通过所述驱动气缸61A和61B的驱动在所述送料导轨45上带动所述送料机械手43滑动。具体地，所述送料滑块46设置在送料滑块板46’下方。在本实施例中，所述驱动气缸61A和61B与所述送料滑块板46’之间分别通过滑块拉杆461A和461B连接，以此来带动送料滑块板46’在送料导轨45上的滑动。

如图2所示，在本实施例中，所述驱动气缸61A和61B分别固定在与所述送料滑块46连接的气缸主板61C和气缸主板61D。

为了使所述送料滑块46精确地带动所述送料机械手43将工件3从所述振动输送槽42的槽口处移动到所述指定加工位置处7，分别在气缸主板61C和气缸主板61D处所述设置滑块限位螺钉46A和46B。

如图2和图3所示，在所述指定加工位置处7设置有用以夹持工件3的弹簧夹头47。

所述第一接近开关48设置在所述驱动气缸61A和61B处，用以感应工件3是否所述工件3是否到振动输送槽42的槽口，若是，则所述驱动气缸61A和61B驱动送料机械手43把工件3送到弹簧夹头47处。

所述第二接近开关设置在所述夹紧气缸62处，用以感应工件3是否放置在所述弹簧夹头47，若是，则带动穿设于所述夹紧气缸62中的夹紧拉杆40，使所述夹紧拉杆40与所述弹簧夹头47相配合夹持工件3。

所述自动送料部件4的工作过程为：

将工件3装入机械振动盘41内，通过电控箱2控制工件振动到振动输送槽42，待所述第一接近开关48感测到工件3到达从所述振动输送槽42的槽口处时，所述驱动气缸61A驱动所述送料机械手43将工件3抓取到所述弹簧夹头47处，所述第二接近开关49感应到工件3到达所述弹簧夹头7处时，所述夹紧气缸61B驱动所述夹紧拉杆47在所述指定加工位置处夹紧所述工件，待所述自动送刀部件5进行加工。

请参阅图4和图5，显示为自动送刀部件的俯视结构示意图和侧视结构示意图。如图4和图5所示，所述自动送刀部件5包括：送刀架滑板51、第一加工刀具52、第二加工刀具53、第一刀具固定板54、第二刀具固定板55、送刀导轨56、送刀滑块57、第三接近开关58、及第四接近开关59。

所述送刀架滑板51上正对所述工件3的两侧处固定第一刀具固定板54，正对所述工件3的中心处固定第二刀具固定板55。再通过多个锁紧螺钉50将所述第一加工刀具52在第一方向上(在本实施例中，第一反向为Y轴方向)锁紧在所述第一刀具固定板54上，将所述第二加工刀具53在所述第二方向上(在本实施例中，第一反向为X轴方向)锁紧在所述第二刀具固定板55上。在本实施例中，所述第一加工刀具52为倒角刀具及开槽刀具；其中，倒角刀具和开槽刀具并排设置。所述第二加工刀具53为中心孔刀具。待所述送刀架滑板将所述第一加工刀具和第二加工刀具送至所述指定加工位置处时，第一加工刀具和第二加工刀具分别对所述工件进行加工。

设置于所述车床1上，送刀架滑板51下方的送刀导轨56用以导引所述送刀架滑板51移动到所述指定加工位置处7。

设置在所述送刀导轨56上，且位于所述送刀架滑板51的正下方的送刀滑块57用以通过第一滑块行程气缸63第二滑动形成气缸64的驱动，以带动所述送刀架滑板51滑动。

在本实施例中，所述第一滑块行程气缸63第二滑动形成气缸64与所述送刀架滑板51之间分别通过滑块拉杆连接，以此来带动送刀架滑板51在送刀导轨56上的滑动。

如图4所示，在本实施例中，所述第一滑块行程气缸63固定在与所述第一滑块行程气缸63对应的，且与所述送刀架滑板51连接的气缸主板63A。所述第二滑动形成气缸64固定在与所述第二滑动行程气缸64对应的，且与所述送刀架滑板51连接的气缸主板64A。

在本实施例中，为了使所述送刀架滑板51能够在送刀滑块57精确地带动下滑动到所述指定加工位置处7，通过第一加工限位件50A和50B限定所述送刀架滑板51在第一方向上的位置。所述第一加工限位件50A和50B分别设置于与所述第一滑块行程气缸63对应的气缸主板63A上；通过第二加工限位件50C设置于与所述第二滑动行程气缸64对应的气缸主板64A上限定所述送刀架滑板在第二方向上的位置。所述第二加工限位件50C垂直于所述第一限位件50A和50B。于本实施例中，所述第一加工限位件50A和50B和第二加工限位件50C为滑块限位螺钉。

所述第三接近开关58在所述第一滑块行程气缸处设置，用以感测所述第一加工刀具52接触位于所述指定加工位置处7的工件3。

所述第四接近开关59在所述第二滑动行程气缸处设置，用以感测所述第二加工刀具53接近位于所述指定加工位置处7的工件3。

所述自动送刀部件5的工作过程为：

所述第三接近开关58感测到所述第一加工刀具52接近工件3的两侧时，通过第一滑块行程气缸63驱动送刀架滑板51带动第一加工刀具52开始在Y轴方向上加工。所述第四接近开关59感测到所述第二加工刀具59接近工件3的中心时，通过第二滑块行程气缸64驱动送刀架滑板51带动第二加工刀具53开始在X轴方向上加工。

综上所述，本发明所述的工件的自动加工设备在工件加工时是通过加工设备自动完成，操作方便，节省了多余的时间和人力，更使得工作人员不必处于危险的工作环境下，克服了安全隐患，提高了工作效益。本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。