1.一种工件的自动加工设备，其特征在于，所述工件的自动加工设备包括：
车床；
设置在所述车床上的自动送料部件；
设置在所述车床上，在第一方向和第二方向上都正对所述自动送料部件的自动送刀部件；及驱动器；
其中，当通过驱动器驱动所述自动送料部件将所述工件输送至指定加工位置处时，通过所述驱动器驱动所述自动送刀部件在第一方向和第二方向上对所述工件进行加工。
2.根据权利要求1所述的工件的自动加工设备，其特征在于：所述工件的自动加工设备还包括与所述自动送料部件电性连接的电控箱，用以控制所述自动送料部件将工件传输至所述指定加工位置处。
3.根据权利要求2所述的工件的自动加工设备，其特征在于：所述自动送料部件包括：
机械振动盘，呈螺旋滑梯状，用以装载所述工件，并在所述电控箱的控制下振动装入的工件；
振动输送槽，与所述机械振动盘连接，用以输送经过所述机械振动盘振动到槽内的工件；
送料机械手，移动式设置在所述车床上，用以从所述振动输送槽的槽口提取工件，将提取到的工件抓取到所述指定加工位置处。
4.根据权利要求3所述的工件的自动加工设备，其特征在于：所述自动送料部件还包括：
送料导轨，设置于所述车床上，用以导引所述送料机械手从所述输送槽的槽口处移动到所述指定加工位置处；
送料滑块，设置在所述送料导轨上，且位于所述送料机械手的正下方，用以带动所述送料机械手滑动；
机械手固定板，用以固定所述送料机械手的一端。
5.根据权利要求4所述的工件的自动加工设备，其特征在于：所述指定加工位置处设置有用以夹持工件的弹簧夹头；所述驱动器包括设置于所述送料滑块处的驱动气缸和设置于所述弹簧夹头处的夹紧气缸；在所述驱动气缸和夹紧气缸处分别设置有用以感应工件的第一接近开关和第二接近开关；所述夹紧气缸中穿设有一与所述弹簧夹头相配合夹持所述工件的夹紧拉杆。
6.根据权利要求5所述的工件的自动加工设备，其特征在于：待所述第一接近开关感测到工件到达从所述输送槽的槽口处时，所述驱动气缸驱动所述送料机械手将工件抓取到所述弹簧夹头处，所述第二接近开关感应到工件到达所述弹簧夹头处时，所述夹紧气缸驱动所述夹紧拉杆在所述指定加工位置处夹紧所述工件，待所述自动送刀部件进行加工。
7.根据权利要求1所述的工件的自动加工设备，其特征在于：所述自动送刀部件包括：
在所述第一方向上，且正对所述工件的两侧处设置有第一加工刀具；
在所述第二方向上，且正对所述工件的中心处设置有第二加工刀具；
所述第一加工刀具和第二加工刀具设置于一送刀架滑板上；待所述送刀架滑板将所述第一加工刀具和第二加工刀具送至所述指定加工位置处时，第一加工刀具和第二加工刀具分别对所述工件进行加工；
送刀导轨，设置于所述车床上，用以导引所述送刀架滑板移动到所述指定加工位置处；
送刀滑块，设置在所述送刀导轨上，且位于所述送刀架滑板的正下方，用以带动所述送刀架滑板滑动。
8.根据权利要求7所述的工件的自动加工设备，其特征在于：所述驱动器还包括第一滑块行程气缸和第二滑动形成气缸；所述第一滑块行程气缸和第二滑动行程气缸分别固定在与所述送刀架滑板连接的与所述第一滑块行程气缸对应的气缸主板和与所述第二滑动行程气缸对应的气缸主板上；
所述自动送刀部件还包括：
第一加工限位件，设置于与所述第一滑块行程气缸对应的气缸主板上，用以限定所述送刀架滑板在第一方向上的位置；
第二加工限位件，与所述第二滑动行程气缸对应的气缸主板上，且垂直于所述第一限位件，用以限定所述送刀架滑板在第二方向上的位置。
9.根据权利要求7所述的工件的自动加工设备，其特征在于：所述第一加工刀具通过第一滑块行程气缸驱动；所述第二加工刀具通过第二滑块形成气缸驱动；其中，所述第一滑块行程气缸与所述第一加工刀具对应的设置于所述车床上；所述第二滑块行程气缸与所述第二加工刀具对应的设置于所述车床上；
在所述第一滑块行程气缸处设置用以感测所述第一加工刀具接触位于所述指定加工位置处的工件的第三接近开关；在所述第二滑动行程气缸处设置用以感测所述第二加工刀具接近位于所述指定加工位置处的第四接近开关。
10.根据权利要求7所述的工件的自动加工设备，其特征在于：
所述第一加工刀具为倒角刀具及开槽刀具；其中，倒角刀具和开槽刀具并排设置；
所述第二加工刀具为中心孔刀具。