电饭锅内胆负压车边机的制作方法

本发明涉及电饭煲制造领域，尤其涉及一种电饭锅内胆负压车边机及应用该车边机的工艺。

背景技术：

电饭煲制造领域又属于机械制造领域，机械制造业作为国民经济中的一个极为重要的支柱产业，在促进国家工业化、现代化的进程中，起着举足轻重的作用。电饭煲制造领域又属于民生领域，电饭煲关系到大多数家庭的饮食，绝大部分家庭都是通过电饭煲来蒸煮食物。因此在电饭煲内胆加工领域，加工一个电饭煲内胆，常常需要很多道工序，每道工序都至关重要，为了获得外观效果更好且手感更好的电饭煲内胆，常常需要对其内胆边缘进行车边。

目前，市场上有一种液压二序车边机，该车边机的顶部设置有液压杆、切边装置和用于内胆固定的转台，通过液压杆下压将内胆进行固定，之后转动转台配合切边装置将内胆边缘车出光亮带。

该液压二序车边机存在使用过程中常遇到以下问题：

1.当液压杆出现故障或在操作人员出现操作不当的情况下，液压杆自动下压易砸伤操作人员的手，造成人身安全事故，危险系数高，危害操作人员的生命安全；

2.且需待液压杆下压完全固定内胆之后，再转动内胆，对内胆进行车边操作，待车边工作完成后，需先回位液压杆，才能将内胆取出，此种设置方式一方面耗时久，工作效率低。

技术实现要素：

本发明的发明目的在于提供一种电饭锅内胆负压车边机，这种内胆车边机结构简单，可操作性强，安全性能高，省去了用下压装置的方式固定电饭煲内胆的步骤，节约了生产时间，保障了操作人员安全的同时提高了企业的生产效率。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下两种技术方案：

方案一：一种电饭锅内胆负压车边机，包括机架、用于内胆倒扣安装的固定模具、用于驱动固定模具旋转的旋转驱动机构、切边装置、压力调节装置、中控模块、延时模块和触发开关；所述压力调节装置包括负压机构，所述负压机构包括有负压管；所述切边装置包括车刀和用于推动车刀前进的切边驱动机构；所述触发开关连接中控模块，所述中控模块与旋转驱动机构、负压机构和延时模块均连接，延时模块与切边驱动机构连接；所述旋转驱动机构连接固定模具；固定模具与机架旋转连接，固定模具中部设有调压通道，所述调压通道一端连接固定模具顶部的外表面，调压通道另一端连接负压管。

作为本发明中第一个发明目的的优选，所述压力调节装置还包括正压机构，所述正压机构包括正压管，所述正压管一端连接在所述调压通道内，所述延时模块还与正压机构连接。正压机构的设置，通过正压管向调压通道产生高压气体，使内胆从固定模具内弹出，方面操作人员将内胆从固定模具上取出，省时省力，提高了工作人员工作效率的同时增加了企业的生产率。

与上述技术相互关联，本发明关于上述所述车边机的工艺步骤：

①将内胆套在固定模具上，打开触发开关，中控模块启动；

②中控模块使延时模块、旋转驱动机构、负压机构同时启动，负压机构启动 后通过负压管从固定模具的调压通道抽气产生负压，内胆被吸附并压牢在固定模具表面；

③经过延时模块延时2-3秒后，切边驱动机构启动，带动车刀向内胆的边缘移动，并对内胆边缘进行车削；

④经过延时模块延时6-8秒后，正压机构启动，通过正压管向调压通道产生高压气体，使内胆从固定模具内弹出；

⑤工作人员将加工完毕的内胆取出。

与现有技术相比，本发明中方案一的电饭锅内胆负压车边机具有如下的有益效果：

1、将内胆套在固定模具上，通过负压管从固定模具的调压通道抽气产生负压，将内胆吸附并压牢在固定模具表面，以此来实现内胆的固定，与现有技术相比，此种结构简单，安全系数高，可操作性强，保证了操作人员的生命安全。且操作人员无需使用专门的工具对车边完成的内胆进行夹取，可直接使用双手取拿，更快捷方便，省时省力，提高了企业的生产效率。

2、设置了延时模块，待内胆在固定模具上完全固定后，再对其进行车边操作，避免了内胆未完全固定，在高速转动的情况下，可能弹出的局面。此种设置一方面保证了操作人员的生命安全，另一方面避免了材料的浪费。

3、由于中控模块与负压机构和旋转驱动机构一同连接，因此触发开关启动时，固定模具旋转与负压抽气同时进行，当内胆完全固定于固定模具表面时，内胆已经处于高速旋转的状态，可以快速地进行车边处理，无需等待内胆固定完毕后再旋转，因此节约了大量的时间，提高生产效率。

作为本发明的优选，所述负压管与正压管均为金属管。金属管的设置保证了在负压管吸负压过程中不至于封闭负压管，使负压管管路关闭，丧失负压管 在此的效果。

作为本发明的优选，所述固定模具与所述旋转驱动机构之间还设有连接轴，所述连接轴为空心轴，所述连接轴过盈配合在所述调压通道内。过盈配合是紧配合的一种，为了保证连接轴在转动过程中带动固定模具转动，且保证连接轴不至于从固定模具中心的调压通道上脱落，此处采用过盈配合的方式来实现此功能。

作为本发明的优选，所述负压管与正压管连接在所述连接轴内。连接轴上还连接有气管接头，正压管与负压管可先伸入气管接头内，再而进入连接轴内，向连接轴和调压通道内输送压力和抽取压力。

作为本发明的优选，所述触发开关为脚踏开关。通过脚踩或者踏来进行对中控模块的控制，可以用脚代替双手对触发开关进行操作，通过手脚并用的方式对此电饭锅内胆负压车边机进行操作，有效地避免了时间的浪费，提高了企业的生产效率。

方案二：与上述技术相互关联，本发明中方案二是在方案一的基础上将延时模块改设为下压反馈模块、切边反馈模块、退刀检测模块和下压检测模块，以此来对电饭煲内胆车边机进行控制。

为了实现上述方案二中的发明目的，本发明还提供了一种电饭锅内胆负压车边机，包括机架、用于内胆倒扣安装的固定模具、用于驱动固定模具旋转的旋转驱动机构、切边装置、压力调节装置、中控模块、反馈模块和触发开关；所述压力调节装置包括负压机构，所述负压机构包括有负压管；所述正压机构包括正压管；所述切边装置包括车刀和用于推动车刀前进的切边驱动机构；所述触发开关连接中控模块，所述中控模块与旋转驱动机构、负压机构和反馈模块均连接，所述反馈模块包括下压反馈模块和用于检测内胆是否完全扣合在固 定模具上的下压检测模块，下压反馈模块连接下压检测模块和切边驱动机构；述反馈模块还包括切边反馈模块和用于检测切边装置是否完成车削的退刀检测模块，切边反馈模块连接退刀检测模块和正压机构；所述旋转驱动机构连接固定模具；固定模具与机架旋转连接，固定模具中部设有调压通道，所述调压通道一端连接固定模具顶部的外表面，调压通道另一端连接负压管和正压管。

与现有技术相比，本发明中方案二的电饭锅内胆负压车边机除了具有方案一的有益效果外，还具有如下其他的有益效果：

1、将内胆套在固定模具上，通过负压管从固定模具的调压通道抽气产生负压，此时反馈模块中的下压检测模块和下压检测模块，可以通过反馈模块发出的信号来确定内胆是否完全扣合在固定模具上，方案一中的延时模块可能会出现误差，导致误操作，损坏内胆及车边机构，在车边机中增设反馈模块，可清楚地看到信号值，此种设置方式更加安全可靠，保证了操作人员的生命安全。

2、在压力调节装置中设置正压机构，通过向设置在调压通道内的正压管通入高压气体对内胆进行冲击，将内胆从固定模具上轻微弹出，操作人员可轻松的将内胆从固定模具上取出，节约了大量的时间，提高了生产效率。

3、作为本发明中的优选方案，其中固定模具的形状与内胆相适配，当内胆完全吸附于固定模具时，避免用下压装置对内胆表面进行固定，以保护内胆表面不损伤。

作为本发明的优选，所述下压检测模块为触碰检测模块，所述触碰检测模块位于固定模具与内胆接触的外表面。

作为本发明的优选，所述下压检测模块为气压检测模块，气压检测模块设置于负压管或调压通道内。

附图说明

图1为本发明电饭锅内胆负压车边机的结构示意图；

图2为本实施例1电饭锅内胆负压车边机的局部剖视图；

图3为本实施例1电饭锅内胆负压车边机的内部模块连接示意图；

图4为本实施例2电饭锅内胆负压车边机的内部模块连接示意图。

附图标记：1、机架；2、固定模具；21、调压通道；3、旋转驱动机构；32、连接轴；41、车刀；42、切边驱动机构；51、负压管；52、正压管；6、触发开关；7、气管接头。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

实施例1：

如图1和图2所示，一种电饭锅内胆负压车边机，包括机架1、用于内胆倒扣安装的固定模具2、用于驱动固定模具2旋转的旋转驱动机构、切边装置、压力调节装置、中控模块、延时模块和触发开关6。

为了内胆能够快速且稳固的固定在固定模具2上，压力调节装置包括负压机构，负压机构包括有负压管51，固定模具2中部设有调压通道21，调压通道21一端连接固定模具2顶部的外表面，也可以将调压通道21贯通固定模具2内部，调压通道21另一端连接负压管51，通过负压管51从固定模具2的调压通道21抽气产生负压，将内胆吸附并压劳在固定模具2表面，实现内胆的固定，此种设置方式避免了内胆在车边过程中受力弹出，损坏内胆的同时砸伤操作人员。

由于内胆被负压吸附在固定模具2的表面，吸附力较大，操作工人需要用 较大的力气将内胆从固定模具2表面取出，为了方便内胆在车边工作完成后轻易取出，省时省力的同时提高企业的生产效率，还在压力调节装置中设置正压机构，正压机构包括正压管52，正压管52结构与负压管51结构形状类似，同样连接在调压通道21内，通过向调压通道21内通入高压气体对内胆进行冲击，将内胆从固定模具2上轻微弹出，便于操作人员取出。

由于存在负压吸附，且内胆是倒扣在固定模具2上，操作人员无需完全对准和下压内胆，将内胆套在固定模具2上，通过摁压触发开关6，调压通道21内产生负压，将内胆自动向下吸附并固定在固定模具2表面，取代人工校准和下压的过程。

由于正压机构的设置，正压机构向固定模具2产生正压反冲，通过高压气体将内胆从固定模具2内弹出，操作人员可以轻便的取拿内胆，无需用力将内胆取出。

触发开关6为脚踏开关，通过脚踩或者踏来进行对中控模块的控制，可以用脚代替双手对触发开6进行操作，通过手脚并用的方式对此电饭锅内胆负压车边机进行操作，有效地避免了时间的浪费，提高了企业的生产效率。

由于使用软管时，在启动负压机构时，会使负压管51管道封闭，难以实现内胆吸附在固定模具2上，因此可使用金属管等硬质材料的管子作为负压管51，正压管52可以和负压管51同样设置。

为了实现内胆在车边过程中自由旋转，用于驱动固定模具2旋转的旋转驱动机构3连接固定模具2，固定模具2与机架1旋转连接，为了方便负压管51和正压管52的安装，还可在固定模具2和旋转驱动机构3连接处设置连接轴32，连接轴32为空心轴，还在连接轴32的一端螺纹连接了一气管接头7，负压管51和正压管52可以从气管接头7的近入口处通向连接轴32的中心进而延伸至 调压通道21内，实现正压负压所带来的作用。

连接轴32过盈配合在调压通道21内，过盈配合是紧配合的一种，为了保证连接轴32在转动过程中带动固定模具2转动，且保证连接轴32在高速转动过程中不至于从固定模具2中心的调压通道21内脱落，此处采用过盈配合的方式来实现此功能。

为了固定车刀41，使其对电饭煲内胆边缘进行更好的车边，切边驱动机构42包括连接在车刀41一端的刀座和气缸，刀座连接气缸上，刀座在气缸的带动下，在机架1表面上滑动以实现车刀41位置的进给与退刀。

如图3所示，一种电饭锅内胆的车边工艺，其是使用如上述所述的电饭锅内胆负压车边机，其工艺步骤如下：

①将内胆套在固定模具2上，用脚踩动踏板开关打开触发开关6，中控模块启动；

②中控模块使延时模块、旋转驱动机构、负压机构同时启动，固定模具2带动内胆转动，负压机构启动后通过负压管51从固定模具2的调压通道21抽气产生负压，内胆被吸附并压牢在固定模具2表面；

③经过延时模块延时2-3秒后，切边驱动机构启动，带动车刀41向内胆的边缘移动，并对内胆边缘进行车削；

④经过延时模块延时6-8秒后，正压机构启动，通过正压管52向调压通道21产生高压气体，使内胆从固定模具2内弹出；

⑤工作人员将加工完毕的内胆取出，完成切边工作。

实施例2：

如图4所示，一种电饭锅内胆负压车边机，包括机架1、用于内胆倒扣安装的固定模具2、用于驱动固定模具2旋转的旋转驱动机构、切边装置、压力调节 装置、中控模块、反馈模块和触发开关6；

压力调节装置包括负压机构和正压机构，负压机构包括有负压管51，正压机构包括正压管52；

切边装置包括车刀41和用于推动车刀41前进的切边驱动机构42；

触发开关6连接中控模块，中控模块与旋转驱动机构3、负压机构、正压机构和反馈模块均连接；

反馈模块包括下压反馈模块和用于检测内胆是否完全扣合在固定模具2上的下压检测模块，下压反馈模块连接下压检测模块和切边驱动机构；

反馈模块还包括切边反馈模块和用于检测切边装置是否完成车削的退刀检测模块，切边反馈模块连接退刀检测模块和正压机构；

旋转驱动机构连接固定模具2；

固定模具2与机架1旋转连接，固定模具2中部设有调压通道21，所述调压通道21一端连接固定模具2顶部的外表面，调压通道21另一端连接负压管51和正压管52。

为了方便检测固定模具2的外表面是否与内胆接触，在此将下压检测模块设置为触碰检测模块，当内胆接触到固定模块2外表面上的触碰检测模块时，将信号传出。

如图4所示，一种电饭锅内胆的车边工艺，其是使用如上述所述的电饭锅内胆负压车边机，其工艺步骤如下：

①将内胆套在固定模具2上，用脚踩动踏板开关打开触发开关6，中控模块启动；

②中控模块使旋转驱动机构、负压机构、反馈模块同时启动，固定模具转动同时调压通道内产生负压，内胆被吸附并压牢在固定模具2表面；

③当内胆完全被吸附并贴牢固定模具表面时，内胆内壁碰触下压检测模块，使下压检测模块向下压反馈模块输送反馈信号，下压反馈模块接到信号后启动切边驱动机构，带动车刀41向内胆的边缘移动，并对内胆边缘进行车削；

④车刀41车削完毕后，开始向后回复原位退刀，退刀完毕后车刀41或刀座接触退刀检测模块，表示车边过程完成，此时旋转驱动机构停止内胆停止转动，且同时正压机构启动，固定模具向内胆产生气压冲击，使内胆弹出。

⑤工作人员将加工完毕的内胆取出。

本实施例中与实施例1的区别在于：在实施例1的工艺步骤的基础上将延时模块改设为下压反馈模块、切边反馈模块、退刀检测模块和下压检测模块，以此来对电饭煲内胆车边机进行控制。

实施例3：

本实施例中下压检测模块采用气压检测模块，通过气压检测模块替代实施例2中的触碰检测模块。因为触碰检测模块可能会因为误触导致出现错误反馈信号，而气压的变化则可以将意外的外因降到最低。

本实施例与实施例2近似，检测内胆是否完全扣合在固定模具表面，是通过检测调压通道-负压管内的气压来进行检测的。当内胆完全扣合在固定模具表面时，内胆将调压通道封死，使得调压通道-负压管内的气压骤降，通过检测这个压强的变化值，推算内胆是否已经完全扣合在模具表面。

本实施例中的气压检测模块可以设置在调压通道或负压管内来检测气压变化值，但是出于稳定性考虑，本实施例中的气压检测模块设置在负压管内，因为整个固定模具是处于一个转动的状态，产生大量震动，可能会影响气压检测模块的灵敏度，且气压检测模块在固定模具内安装易损坏。

以上所述是本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱 离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本发明的保护范围。