强夯机的脱钩试验装置的制作方法

本实用新型涉及工程机械技术领域，特别涉及一种强夯机的脱钩试验装置。

背景技术：

强夯机是工作时通过吊载将夯锤升到指定高度脱钩使夯锤自由落体夯击地面，来达到压实地面的一种工程机械设备。其中，脱钩器用于吊载夯锤，达到指定高度时，通过脱钩钢丝绳的拉拽可松开吊载的夯锤的装置。夯锤是用于夯击地面的重锤，通过焊接或铸造制造而成，不同型号的强夯机使用不同重量的夯锤。

由于强夯机使用时的工况环境恶劣，强夯机的工作可靠性作为一个重要指标，需要通过整机的打夯试验对产品的性能进行测试，进而及时发现问题，不断完善产品性能。在进行强夯机性能测试试验时，如果在场内进行试验，由于打夯时，夯锤与地面接触，振动和噪音均很大，对周围居民及试验场地的破坏性很大。如果在施工工地使用，由于强夯机的稳定性位置，使用过程中出现问题，容易延误施工，并往返运输及试验，需要投入较大的人力和物力，且周期较长。

因此，如何便于工作人员对强夯机进行试验，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种强夯机的脱钩试验装置，以便于工作人员对强夯机进行试验。

为实现上述目的，本实用新型提供一种强夯机的脱钩试验装置，包括油箱、溢流阀、固定底座及安装在所述固定底座上，且与所述油箱连通的加载油缸，所述加载油缸的活塞伸缩端设有用于与脱钩器连接挂钩装置；

所述加载油缸具有第一腔体和第二腔体，所述加载油缸的活塞杆位于所述第一腔体内，沿液体由所述油箱流向所述第一腔体之间设有单向阀，所述溢流阀一端与所述油箱连接，另一端与所述单向阀与所述第一腔体之间的管路连接。

优选地，还包括用于测量所述第一腔内压力的压力表。

优选地，还包括油缸支撑装置，所述油缸支撑装置包括支撑杆、活动件及两端分别与所述支撑杆和所述活动件连接的弹性复位件，所述支撑杆的底端固定连接在所述固定底座上，所述挂钩装置安装在所述活动件上。

优选地，所述支撑杆为四个，四个所述支撑杆呈正方形分布，每个所述支撑杆上设有一个所述弹性复位件。

优选地，所述活动件包括两个横向固定杆及两端分别与两个所述横向固定杆连接的纵向固定杆，所述挂钩装置安装在所述纵向固定杆上，所述弹性复位件安装在所述横向固定杆上。

优选地，所述纵向固定杆和所述横向固定杆均为空心杆。

优选地，所述油缸支撑装置还包括导向杆，所述支撑杆和所述弹性复位件均套设在所述导向杆外侧，所述导向杆的顶端与所述活动件连接。

优选地，所述弹性复位件为弹簧。

优选地，所述弹性复位件的两端分别与所述支撑杆和所述活动件可拆卸连接。

优选地，还包括设置在所述加载油缸上，且与强夯机主卷扬上的限位相连接的行程开关。

在上述技术方案中，本实用新型提供的强夯机的脱钩试验装置包括油箱、溢流阀、固定底座及加载油缸，其中，加载油缸安装在固定底座上，且与油箱连通。加载油缸的活塞伸缩端设有用于与脱钩器连接挂钩装置。加载油缸具有第一腔体和第二腔体，加载油缸的活塞杆位于第一腔体内，沿液体由油箱流向第一腔体之间设有单向阀，溢流阀一端与油箱连接，另一端与单向阀与第一腔体之间的管路连接。当需要对强夯机进行脱钩试验时，挂钩装置和脱钩器拉伸加载油缸的活塞杆，加载油缸将压力油压入溢流阀产生压力，从而试验模拟夯锤加载的过程，在拉伸油缸过程中，脱钩钢丝绳逐渐绷紧，拉拽脱钩器试验脱钩，模拟夯锤脱钩的工况。其中溢流阀用于被动加载，当加载油缸将液压油压入溢流阀时产生加载力，加载力通过调节溢流阀可以更改，保证了不同型号强夯机加载力不同的要求。其中，通过溢流阀的加载力及油缸缸径等参数计算出作用于脱钩器的加载力大小，模拟夯锤质量，单向阀用于加载油缸复位时的补油。

通过上述描述可知，在本实用新型提供的强夯机的脱钩试验装置中，通过设置加载油缸、油箱、溢流阀及固定底座等装置，可以模拟夯锤质量，且可以有效避免使用夯锤对场地及周围环境造成影响的情况，进而工作人员在场内即可对强夯机进行脱钩试验，因此，本申请提供的脱钩试验装置便于工作人员对强夯机进行试验。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的脱钩试验装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的脱钩试验装置的液压状态图；

图3为本实用新型实施例所提供的脱钩试验装置的工作状态图。

其中图1-3中：1-活动件、2-支撑杆、3-加载油缸、4-固定底座、5-油箱、6-压力表、7-溢流阀、8-弹性复位件、9-脱钩钢丝绳、10-脱钩器、11-单向阀。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种强夯机的脱钩试验装置，以便于工作人员进行强夯机试验。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图3，在一种具体实施方式中，本实用新型具体实施例提供的强夯机的脱钩试验装置包括油箱5、溢流阀7、固定底座4及加载油缸3，其中，加载油缸3安装在固定底座4上，且与油箱5连通。加载油缸3的活塞伸缩端设有用于与脱钩器10连接挂钩装置。加载油缸3具有第一腔体和第二腔体，加载油缸3的活塞杆位于第一腔体内，沿液体由油箱5流向第一腔体之间设有单向阀11，溢流阀7一端与油箱5连接，另一端与单向阀11与第一腔体之间的管路连接。

当需要对强夯机进行脱钩试验时，挂钩装置和脱钩器10拉伸加载油缸3的活塞杆，加载油缸3将压力油压入溢流阀7产生压力，从而试验模拟夯锤加载的过程，在拉伸油缸过程中，脱钩钢丝绳9逐渐绷紧，拉拽脱钩器10试验脱钩，模拟夯锤脱钩的工况。其中，溢流阀7用于被动加载，当加载油缸3将液压油压入溢流阀7时产生加载力，加载力通过调节溢流阀7可以更改，通过调节溢流阀7溢流压力可调节作用于脱钩器10的加载力的大小，保证了不同型号强夯机加载力不同的要求。其中，通过溢流阀7的加载力及油缸缸径等参数计算出作用于脱钩器10的加载力大小，模拟夯锤质量，单向阀11用于加载油缸3复位时的补油。

通过上述描述可知，在本实用新型具体实施例所提供的强夯机的脱钩试验装置中，通过设置加载油缸3、油箱5、溢流阀7及固定底座4等装置，可以模拟夯锤质量，且可以有效避免使用夯锤对场地及周围环境造成影响的情况，进而工作人员在场内即可对强夯机进行脱钩试验，因此，本申请提供的脱钩试验装置便于工作人员对强夯机进行试验。

进一步，该脱钩试验装置还包括用于测量第一腔内压力的压力表6，具体的，压力表6可以放置在溢流阀7与加载油缸3之间的管路上。通过设置压力表6，便于工作人员及时得知加载油缸3的压力情况，便于精确模拟夯锤质量。

更进一步，该脱钩试验装置还包括油缸支撑装置，油缸支撑装置包括支撑杆2、活动件1及两端分别与支撑杆2和活动件1连接的弹性复位件8，支撑杆2的底端固定连接在固定底座4上，挂钩装置安装在活动件1上。支撑杆2为两个或三个等，当支撑杆2为三个时，优选，三个支撑杆2连线呈等边三角形。具体的，弹性复位件8具体可以是波纹管，为了降低脱钩试验装置成本，且延长弹性复位件8的使用寿命，优选，弹性复位件8为弹簧。其中，弹性复位件8可以通过粘接、焊接等方式固定，为了便于工作人员拆装弹性复位件8，优选，弹性复位件8的两端分别与支撑杆2和活动件1可拆卸连接。通过溢流阀7的加载力及油缸缸径等参数以及弹簧拉力可以计算出作用于脱钩器10的加载力大小，模拟夯锤质量。加载油缸3装置自动复位，在使用过程中只需要人为完成挂钩即可，参数调整好基本不需要其他操作，方便简单，有效地降低了工作人员的劳动强度。

优选的，支撑杆2为四个，四个支撑杆2呈正方形分布，每个支撑杆2上设有一个弹性复位件8。由于支撑杆2为四个，便于工作人员拆装加载油缸3。

优选的，活动件1包括两个横向固定杆及两端分别与两个横向固定杆连接的纵向固定杆，即两个横向固定杆和纵向固定杆形成“工”字型，挂钩装置安装在纵向固定杆上，弹性复位件8安装在横向固定杆上。为了降低成本，优选，纵向固定杆和横向固定杆均为空心杆。通过设置横向固定杆和纵向固定杆，提高了挂钩装置运动的平稳性，同时便于工作人员安装弹性复位件8。

进一步，该油缸支撑装置还包括导向杆，支撑杆2和弹性复位件8均套设在导向杆外侧，导向杆的顶端与活动件1连接。通过设置导向杆，便于加载油缸3的活塞杆平稳运行，提高了脱钩试验装置的工作稳定性，延长了脱钩试验装置的使用寿命。

在上述各方案的基础上，为了延长脱钩试验装置的使用寿命，避免由于故障导致加载油缸3伸缩过度，优选，该脱钩试验装置还包括行程开关，其中，行程开关设置在加载油缸3上，且与强夯机主卷扬上的限位相连接。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。