一种强夯机及其组合式顶臂架结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及强夯机技术领域。
【背景技术】
[0002]随着科技的不断发展，各种工程机械，如强夯机，目前已广泛运用于经济建设中。强夯机是工程建设中用于夯实地基作业的机械设备，它主要利用臂架装置的臂架头将夯锤提高到一定高度释放后，利用夯锤自由下落所产生的强大冲击力，达到提高地基强度、降低地基压缩性、改善抗震能力和消除地面湿陷性的目的，其臂架装置结构主要包括底臂节、多个中间臂节和顶臂节，底臂节下端与强夯机的转台铰接，多个中间臂节依次呈直线排列，并其彼此之间通过销轴固定，多个中间臂节的两端分别于底臂节和顶臂节通过销轴连接固定，底臂节的中心线、顶臂节的中心线和所有中间臂节的中心线在同一直线上。在顶臂节上侧通常设置有臂头，但是臂头一般通过销轴(螺栓)进行固定，在实际起吊过程中，臂架受力不均衡，臂头装置受到较大的力，经常发生由于销轴松动而导致臂头与顶臂节脱离，导致无法进行工作，甚至造成臂头掉落等安全事发生，给施工造成很大的安全隐患。
[0003]再者，普通的强夯机结构会使臂头下侧的夯锤与整体臂架在水平方向的距离较近，臂架装置下方的空间不能得到充分利用，夯锤与臂架装置容易发生运动干涉，夯锤的提升高度会明显下降，降低了夯锤的有效工作高度，相应强夯机的工作效率会大大降低，并且容易发生夯锤与臂架装置碰撞，造成安全事故，从而影响作业效率。
[0004]因此，如何研发一种受力均衡、安全系数高、生产效率高、结构设计合理的强夯机及其组合式顶臂架结构，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题，是提供一种强夯机及其组合式顶臂架结构，其受力均衡、安全系数尚，提尚了臂头的使用寿命，提尚了生广效率，在最大提升尚度相同的情况下，减小了臂架整体长度，降低了整机质量，提高了安全系数和作业质量，结构设计合理。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:
[0007]—种强夯机组合式顶臂架结构，包括顶部臂节，所述顶部臂节的上部设有与顶部臂节合为一体的前伸式臂头装置，所述前伸式臂头装置包括两个平行放置的镰刀型立板，所述镰刀型立板的竖向刀柄板沿顶部臂节轴线方向，并焊接在顶部臂节对称的前后面上，所述镰刀型立板的横向刀口板向夯锤方向伸出顶部臂节外侧，所述前后两镰刀型立板之间固定有多条加强筋板；所述前伸式臂头装置的前端设有用于提升夯锤的定滑轮组，后端设有用于对夯锤起导向作用的导向滑轮。
[0008]作为优选，所述镰刀型立板的横向刀口板的下部还设有耳板，所述耳板上设有门架的安装孔，用于安装门架。
[0009]作为优选，所述顶部臂节包括四根成椎体排列主立杆，所述相邻两根主立杆之间通过若干加强筋板连接。
[0010]作为优选，所述定滑轮组包括2-6个通过中心轴I固定在前伸式臂头装置上的滑轮。
[0011]作为优选，所述导向滑轮通过导向支架固定在前伸式臂头装置的后端。
[0012]作为优选，所述前伸式臂头装置的后端设有用于铰接拉紧装置的安装孔，所述拉紧装置包括多段依次铰接的拉绳，拉绳末端铰接变幅滑轮组与车体连接。
[0013]—种强夯机，包括车体、底部与强夯机车体连接的底部臂节、多个中间臂节和与最上部的中间臂节连接的顶臂架结构，所述顶臂架结构为以上任一项所述的组合式顶臂架结构。
[0014]作为优选，所述中间臂节与车体之间还设有与二者均铰接的防倾杆。
[0015]作为优选，所述底臂节上还设有角度指示器。
[0016]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本实用新型将顶部臂节和臂头装置设计为一体的结构，使得吊装过程中，臂头装置受到的力均匀的传递给顶部臂节，继而向下传递给中间臂节和底部臂节，使得强夯机整体受力更加均衡，提高了工作的安全系数，增加了臂头装置的使用寿命；再者，采用前伸式臂头装置，从而增大了夯锤与臂架之间的距离，扩大了夯锤在水平方向的作业空间，避免了夯锤与臂架之间的运动干涉，增加了作业安全性，并且对于提升相同直径的夯锤可以增大夯锤的提升高度，或者在最大提升高度相同的情况下，减小了臂架整体长度，降低了整机质量，提高了安全系数，有助于充分发挥夯锤的作业性能，提高设备的工作效率。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型所提供的组合式顶臂架结构的一种实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1的A向视图；
[0019]图3为图1中的镰刀型立板的结构示意图；
[0020]图4为图1的E向视图；
[0021]图5为图1的B向视图；
[0022]图6为图2的H向视图；
[0023]图7为本实用新型所提供的强夯机的一种实施例的结构示意图；
[0024]各图号名称为:1 一车体；2—底臂节；3—中间臂节；4一顶臂节；5—前伸式臂头装置；5-1—镰刀型立板；5-1-1—竖向刀柄板；5-1-2—横向刀口板；5-2—定滑轮组；5_2_1—滑轮；5-3 —中心轴I ;5-4—导向滑轮；5-5—导向支架；5-6 —中心轴II ;5_7—加强筋板；5-8—支撑门架；5-9—耳板；5-10—安装孔；6—拉紧装置；7 —防倾杆；8—变幅滑轮组；9一钢丝；10—夯锤；11 一吊钩；12—提升钢丝绳；13—角度指示器。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
[0026]如图1、图2和图7所示，本实用新型的强夯机组合式顶臂架结构包括顶部臂节4，所述顶部臂节4的上部设有与顶部臂节4合为一体的前伸式臂头装置5，具体的，如图1、图
3、图6和图7所示，所述前伸式臂头装置5包括两个平行放置的镰刀型立板5-1，所述镰刀型立板5-1的竖向刀柄板5-1-1沿顶部臂节4轴线方向，并焊接在顶部臂节4对称的前后面上，所述镰刀型立板5-1的横向刀口板5-1-2向穷锤10方向伸出顶部臂节4外侧，所述前后两镰刀型立板5-1之间固定有多条加强筋板5-7 ;所述前伸式臂头装置5的前端设有用于提升夯锤10的定滑轮组5-2，后端设有用于对夯锤10起导向作用的导向滑轮5-4。
[0027]采用上述结构的有益效果在于:相比于现有技术中，顶部臂节和臂头装置之间通过销轴连接，并且臂头装置一般位于顶部臂节的顶端部，这种结构一方面，连接不够牢固，经过长时间的吊装作业，销轴很容易松动，造成臂头装置从顶部臂节上脱落，致使无法进行正常的吊装作业，甚至造成安全事故，这种结构存在很大的安全隐患；另一方面，在吊装过程中，臂头装置承受很大的拉力，将臂头装置至于顶部臂节的顶端，并不利于臂头装置将拉力向下传递，使得整个装置的受力不均衡，很容易发生失稳，影响吊装工作的正常进行。因此，本实用新型将顶部臂节和臂头装置设计为一体式的结构，避免了销轴连接不可靠而带来的安全隐患，使得连接更加可靠，吊装过程的安全性提高；并且上述一体式结构有利于臂头装置将受到的拉力向下均衡传递给顶部臂节，进而继续向下均匀传递，使得受力更加均衡，增强了整套装置的工作稳定性。
[0028]再者，采用前伸式臂头装置，