一种用于履带式强夯机的臂架装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及履带式强夯机起重机构，具体的说是一种用于履带式强夯机的臂架装置。
【背景技术】
[0002]随着我国城市化进程的加快，大量开展了围海造地，炸山填海工程，加上我国湿陷性黄土区和软粘土区分布广泛，因此强夯施工机械将向大型化、系列化发展。臂架是强夯机的关键作业部件，通过臂架吊起和卸落夯锤，实现对地基的夯实。现有的履带式强夯机臂架大多脱胎于履带起重机的臂架。随着大夯能履带式强夯机的发展，所带来的臂架设计、生产、安装、运输、使用等一系列问题，严重制约着强夯机的发展。尤其是在强夯机作业过程中的臂架反弹振动的问题，不仅会缩短臂架的使用寿命，更会增加强夯作业的不安全性。因此非常有必要设计一种专业、安全可靠的强夯机臂架。
[0003]目前国内生产的履带式强夯机臂架大多采用的是无缝钢管焊接或角钢焊接，由于强夯机工作性质的特殊性，以及用户迫切需求保证强夯机吊载能力和稳定性，无缝钢管焊接的臂架刚性差，挠度大，角钢焊接的臂架重量大，影响整车稳定性，在夯锤落下时会不可避免地产生反弹，在防后倾机构的作用下振幅较大的往复振动，逐渐停止。这种振动不仅会缩短臂架的使用寿命，还会增加强夯作业的危险性。也就是说，这种臂架的防振效果欠佳。
【发明内容】
[0004]为解决上述存在的技术问题，本发明提供了一种用于履带式强夯机的臂架装置，制作简单，成本低，使用寿命强长，稳定性好。
[0005]为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是:
一种用于履带式强夯机的臂架装置，主要由多根主弦管和腹管焊接组成，所述主弦管采用矩形无缝钢管，焊接形成单元截面为矩形的臂架，在每个单元臂架的截面内沿一条对角线焊接腹管，整体臂架截面中腹管成菱形布置，所述主弦管的两端焊接连接法兰。
[0006]本发明结构简单，主弦管采用矩形无缝钢管，腹管采用无缝钢管，降低了臂架的重量，降低了制作成本，提高了臂架的刚性，每节臂架连接采用法兰，减少了臂架连接的间隙，增加了臂架的整体强度，增加了臂架的稳定性，延长了使用寿命。
【附图说明】
[0007]图1为本发明结构示意图；
图2为本发明的截面示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述:
如图1、2所示，该用于履带式强夯机的臂架装置，主要由多根主弦管I和腹管2焊接组成，所述主弦管I采用矩形无缝钢管，焊接形成单元截面为矩形的臂架，在每个单元臂架的截面内沿一条对角线焊接腹管2，整体臂架截面中腹管2成菱形布置，所述主弦管I的两端焊接连接法兰3。
[0009]本发明采用了矩形无缝钢管代替原有的无缝钢管或者角钢作为臂架的主弦管1，从而大大提升了臂架的强度，减轻了臂架的重量。腹管2通过锯床直接下料获得，减少了机加工工序。每节臂架与臂架的连接采用法兰及螺栓方式实现，消除采用接头销轴连接方式存在的间隙，提高了臂架整体的强度，增加了整机的使用寿命。
[0010]当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种用于履带式强夯机的臂架装置，其特征在于，主要由多根主弦管(I)和腹管(2)焊接组成，所述主弦管(I)采用矩形无缝钢管，焊接形成单元截面为矩形的臂架，在每个单元臂架的截面内沿一条对角线焊接腹管(2)，整体臂架截面中腹管(2)成菱形布置，所述主弦管(I)的两端焊接连接法兰(3)。
【专利摘要】本发明公开了一种用于履带式强夯机的臂架装置，涉及履带式强夯机起重机构，主要由多根主弦管（1）和腹管（2）焊接组成，所述主弦管（1）采用矩形无缝钢管，焊接形成单元截面为矩形的臂架，在每个单元臂架的截面内沿一条对角线焊接腹管（2），整体臂架截面中腹管（2）成菱形布置，所述主弦管（1）的两端焊接连接法兰（3）。本发明结构简单，主弦管采用矩形无缝钢管，腹管采用无缝钢管，降低了臂架的重量，降低了制作成本，提高了臂架的刚性，每节臂架连接采用法兰，减少了臂架连接的间隙，增加了臂架的整体强度，增加了臂架的稳定性，延长了使用寿命。
【IPC分类】E02D3/046
【公开号】CN104988898
【申请号】CN201510402948
【发明人】杨崇庆
【申请人】杨崇庆
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年7月10日