强夯机中间臂架组对工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种强夯机动臂组焊技术领域，尤其涉及一种强夯机中间臂架组对工装。
【背景技术】
[0002]随着工业工程大型化和巨型化的发展，在装备制造、工程安装方面，对起重机允许起重质量要求逐步提高，起重机或者强夯机均利用动臂作为支撑结构，但是，随着起重质量的提高，对动臂强度要求也越来越高，动臂自身重量也逐步提高，在一定程度上限制起重机或者强夯机起重质量的提高，为此，一些大型化的起重机和强夯机均开始采用钢桁架式动臂结构，一方面，钢桁架结构在能够满足支撑强度的前提下，自身质量大大下降，另外一方面，钢桁架分段设置，可以根据不同起重物进行长度调整，扩大起重机的适用范围，满足装备制造和工程安装方面大型化和巨型化作业的要求。
[0003]—般的钢桁架式动臂的中间臂架包括四根围成四棱台形状的弦杆和固定焊接在四根弦杆之间的腹杆，在具体安装过程中，目前基本上采用人工组对的方式进行焊接，此种方式在制作当中存在臂架直线度超差、整体组装对角线超差、角度不正确、组偏，不能互换，生产效率低，对工人技能要求高等缺点，并且影响连接头的组对严重时导致报废，造成原材料浪费。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种强夯机中间臂架组对工装，根据强夯机中间臂架的弦杆和腹杆位置，并将四根弦杆端部与端部定位支撑上的定位头销接，位于下部的两根弦杆利用两列定位块固定，两列定位块之间的距离等于下部两根弦杆之间的设计间距，顶部一侧弦杆利用挂钩固定，在具体使用时，将挂钩翻转，使其开口方向向上，用于保持上部弦杆的水平状态，位于上部的另外一根弦杆处于自由状态，待三根弦杆定位完成后即可开始焊接腹杆，在腹杆安装时，只需测量腹杆的相对角度后焊接即可，能够有效保证中间臂架直线度和整体组装对角线，组对成的顶部臂标准化程度高，能够互换，提高作业效率，避免报废。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种强夯机中间臂架组对工装，包括底架、固定安装在底架一端的端部定位支撑、固定安装在底架上表面一侧的一列侧定位支撑和固定安装在底架上表面上的两列用于固定下弦杆的定位块，所述侧定位支撑的数量与其中一列定位块的数量相等，所述端部定位支撑与定位块相对侧面上安装四套水平的定位头，定位头用于连接中间臂架的四根弦杆端部，所述侧定位支撑顶端固定安装用于限制位于上部的弦杆高度的挂钩。
[0006]所述端部定位支撑为梯形钢桁架结构，其底面借助于螺栓与底架固定连接，其余定位块相对侧面上开设四个通孔，所述定位头水平插装在通孔内，四个通孔之间的位置关系与中间臂架的四根弦杆轴线之间相对位置关系相同。
[0007]所述定位块包括固定安装在底架上的本体、导向杆、螺杆和压板，所述本体上设有用于容纳弦杆的容纳槽，容纳槽的延伸方向与底架长度方向相同，螺杆和导向杆竖向安装在本体上，压板上设置两个通孔后穿设在导向杆和螺杆上，螺杆上端配套安装压紧螺母。
[0008]所述与侧定位支撑相近的一列定位块的容纳槽为V形状，另外一列定位块的容纳槽为矩形。
[0009]所述侧定位支撑为直角三角形钢架，其一个直角边借助于螺栓与底架固定连接，另外一个直角边与底架垂直，与底架垂直的直角边顶端固定安装挂钩，所述挂钩包括柄部和钩部，柄部借助于螺栓水平安装在三角形钢架一侧，钩部开口向下安装。
[0010]所述底架为使用槽钢焊接成的矩形框架结构。
[0011]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:根据强夯机中间臂架的弦杆和腹杆位置，并将四根弦杆端部与端部定位支撑上的定位头销接，位于下部的两根弦杆利用两列定位块固定，两列定位块之间的距离等于下部两根弦杆之间的设计间距，顶部一侧弦杆利用挂钩固定，在具体使用时，将挂钩翻转，使其开口方向向上，用于保持上部弦杆的水平状态，位于上部的另外一根弦杆处于自由状态，待三根弦杆定位完成后即可开始焊接腹杆，在腹杆安装时，只需测量腹杆的相对角度后焊接即可，能够有效保证中间臂架直线度和整体组装对角线，组对成的顶部臂标准化程度高，能够互换，提高作业效率，避免报废。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型结构示意图；
[0013]图2是端部定位支撑安装位置示意图；
[0014]图3是侧定位支撑与定位块安装结构示意图；
[0015]图4是本实用新型使用状态示意图；
[0016]在附图中:1、底架；2、侧定位支撑；3、端部定位支撑；4、定位头；5、V形状定位块；
6、矩形定位块；7、挂钩；8、中间臂架。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0018]本实用新型提供一种如图1-3所示的强夯机中间臂架组对工装，包括底架1、固定安装在底架1 一端的端部定位支撑3、固定安装在底架1上表面一侧的一列侧定位支撑2和固定安装在底架1上表面上的两列用于固定下弦杆的定位块，所述侧定位支撑2的数量与其中一列定位块的数量相等，所述端部定位支撑3与定位块相对侧面上安装四套水平的定位头4，定位头4用于连接中间臂架的四根弦杆端部，所述侧定位支撑2顶端固定安装用于限制位于上部的弦杆高度的挂钩7 ;所述端部定位支撑3为梯形钢桁架结构，其底面借助于螺栓与底架1固定连接，其余定位块相对侧面上开设四个通孔，所述定位头4水平插装在通孔内，四个通孔之间的位置关系与中间臂架的四根弦杆轴线之间相对位置关系相同；所述定位块包括固定安装在底架1上的本体、导向杆、螺杆和压板，所述本体上设有用于容纳弦杆的容纳槽，容纳槽的延伸方向与底架1长度方向相同，螺杆和导向杆竖向安装在本体上，压板上设置两个通孔后穿设在导向杆和螺杆上，螺杆上端配套安装压紧螺母；所述与侧定位支撑2相近的一列定位块的容纳槽为V形状，另外一列定位块的容纳槽为矩形；所述侧定位支撑2为直角三角形钢架，其一个直角边借助于螺栓与底架1固定连接，另外一个直角边与底架1垂直，与底架1垂直的直角边顶端固定安装挂钩7，所述挂钩7包括柄部和钩部，柄部借助于螺栓水平安装在三角形钢架一侧，钩部开口向下安装；所述底架1为使用槽钢焊接成的矩形框架结构。
[0019]在具体应用过程中，本实用新型根据强夯机中间臂架的弦杆和腹杆位置，并将四根弦杆端部与端部定位支撑上的定位头销接，位于下部的两根弦杆利用两列定位块固定，两列定位块之间的距离等于下部两根弦杆之间的设计间距，顶部一侧弦杆利用挂钩固定，在具体使用时，将挂钩翻转，使其开口方向向上，用于保持上部弦杆的水平状态，位于上部的另外一根弦杆处于自由状态，待三根弦杆定位完成后即可开始焊接腹杆，在腹杆安装时，只需测量腹杆的相对角度后焊接即可，能够有效保证中间臂架直线度和整体组装对角线，组对成的顶部臂标准化程度高，能够互换，提高作业效率，避免报废。
【主权项】
1.一种强夯机中间臂架组对工装，其特征在于:包括底架(1)、固定安装在底架(1) 一端的端部定位支撑(3)、固定安装在底架(1)上表面一侧的一列侧定位支撑(2)和固定安装在底架(1)上表面上的两列用于固定下弦杆的定位块，所述侧定位支撑(2)的数量与其中一列定位块的数量相等，所述端部定位支撑(3)与定位块相对侧面上安装四套水平的定位头(4)，定位头(4)用于连接中间臂架的四根弦杆端部，所述侧定位支撑(2)顶端固定安装用于限制位于上部的弦杆高度的挂钩(7)。2.根据权利要求1所述的强夯机中间臂架组对工装，其特征在于:所述端部定位支撑(3)为梯形钢桁架结构，其底面借助于螺栓与底架(1)固定连接，其余定位块相对侧面上开设四个通孔，所述定位头(4)水平插装在通孔内，四个通孔之间的位置关系与中间臂架的四根弦杆轴线之间相对位置关系相同。3.根据权利要求2所述的强夯机中间臂架组对工装，其特征在于:所述定位块包括固定安装在底架(1)上的本体、导向杆、螺杆和压板，所述本体上设有用于容纳弦杆的容纳槽，容纳槽的延伸方向与底架(1)长度方向相同，螺杆和导向杆竖向安装在本体上，压板上设置两个通孔后穿设在导向杆和螺杆上，螺杆上端配套安装压紧螺母。4.根据权利要求3所述的强夯机中间臂架组对工装，其特征在于:与所述侧定位支撑(2)相近的一列定位块的容纳槽为V形，另外一列定位块的容纳槽为矩形。5.根据权利要求4所述的强夯机中间臂架组对工装，其特征在于:所述侧定位支撑(2)为直角三角形钢架，其一个直角边借助于螺栓与底架(1)固定连接，另外一个直角边与底架(1)垂直，与底架(1)垂直的直角边顶端固定安装挂钩(7)，所述挂钩(7)包括柄部和钩部，柄部借助于螺栓水平安装在三角形钢架一侧，钩部开口向下安装。6.根据权利要求5所述的强夯机中间臂架组对工装，其特征在于:所述底架(1)为使用槽钢焊接成的矩形框架结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种强夯机中间臂架组对工装，包括底架、固定安装在底架一端的端部定位支撑、固定安装在底架上表面一侧侧定位支撑和固定安装在底架上表面上的两列用于固定下弦杆的定位块，所述端部定位支撑与定位块相对侧面上安装四套水平的定位头，定位头用于连接中间臂架的四根弦杆端部，所述侧定位支撑顶端固定安装用于限制位于上部的弦杆高度的挂钩；根据强夯机中间臂架的弦杆和腹杆位置，位于下部的两根弦杆利用两列定位块固定，顶部一侧弦杆利用挂钩固定，用于保持上部弦杆的水平状态，待三根弦杆定位完成后即可开始焊接腹杆，只需测量腹杆的相对角度后焊接即可，能够互换，提高作业效率，避免报废。
【IPC分类】E02D3/046
【公开号】CN205116146
【申请号】CN201520666158
【发明人】刘志彬, 海明齐, 杨永春, 朱建国, 韩辉, 齐今, 李之昀
【申请人】南车石家庄车辆有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年8月31日