活套摆动门支撑臂焊接工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及乳制设备制作技术领域，具体涉及一种活套摆动门支撑臂焊接工装。
【背景技术】
[0002]随着我国乳钢技术的快速发展，全连续乳制在国内逐渐推广，在全连续乳制中，活套是保证全连续乳制顺利进行的重要设备。
[0003]水平活套只要由活套小车、活套摆动门、驱动装置、纠偏装置等组成，其中活套摆动门是其重要组成部分，摆动门上装有导向轮，其在活套车的仿形轨道内运动而控制摆动门的开关。参见图1，摆动门上装有支撑臂100，主要作用支撑带材，活套车作用一是用小车上转向辊改变带钢的运行方向，二是通过小车的仿形轨道来实现摆动门的打开和关闭。活套门应用于活套系统中，在活套车通过前后能自动打开或关闭，活套门装置关闭后支撑带材，防止带材因为自重过度下垂，影响机组正常生产。
[0004]摆动门支撑臂有若干个上下布置构成，为了保证摆动门支撑臂对带材的精准导向，若干个支撑臂需要上下布置，且还需要保持高度的平行，而下一层支撑臂焊接到设备上后，需要再焊接上一层支撑臂，但是现有的方式都是人工扶持进行焊接，无法保证上下层支撑臂之间的平行度，常出现支撑臂焊接倾斜现象，影响后续的工作。
【实用新型内容】
[0005]针对上述技术问题，本实用新型提供一种结构设计合理，能够对支撑臂进行支承，保证支撑臂之间焊接平行度的活套摆动门支撑臂焊接工装。
[0006]实现本实用新型的技术方案如下:
[0007]活套摆动门支撑臂焊接工装，包括螺杆，螺杆上套设有承载套管和一端与承载套管螺纹连接的调节支承套管，所述承载套管和调节支承套管沿着螺杆的轴线方向运动，所述螺杆的两端直径小于螺杆中间直径并在螺杆的两端分别设置有螺纹，在螺杆两端的螺纹部上套设有支承垫板和锁紧螺母，锁紧螺母处于支承垫板的外侧，在支承垫板与锁紧螺母之间形成夹紧空间。
[0008]采用了上述的技术方案，先将承载套管和调节支承套管套在螺杆上，承载套管和调节支承套管螺纹进行连接配合，然后分别将两个支承垫板装配到螺杆的端部，两个支承垫板一一对应承载套管、调节支承套管的端部并由两个端部顶住，由于承载套管和调节支承套管之间为螺纹配合，可以调整支承垫板的高度，将螺杆放置于已经焊接到设备上的支撑臂上，使支承垫板处于支撑臂的一边，再通过锁紧螺母将工装的下端限定在已焊接好的支撑臂上，而需要焊接的上层或下层支撑臂则通过另一组的支承垫板、锁紧螺母的配合进行锁定，在上下层支撑臂之间可以采用多个本焊接工装进行支承，通过调整承载套管和调节支承套管来保证上下层支撑臂的平行度，最后采用焊接设备将未焊接的支撑臂焊接到设备上，从而确保了支撑臂之间的平行度，不会出现支撑臂倾斜的现象，避免影响摆动门的正常工作。
[0009]进一步地，为了便于支承垫板的装拆以及调整适当的位置，所述支承垫板为具有U型开口的垫板，在支承垫板的U型开口底部设置有与螺杆螺纹连接的螺纹。通过转动支承垫板使其转到更好位置，对支撑臂进行夹持。
[0010]进一步地，所述承载套管的一端设置有外螺纹，调节支承套管的一端内壁设置有与外螺纹配合的内螺纹。
[0011]进一步地，为了适当的限定承载套管和调节支承套管之间的行程，所述支承套管上设置有外螺纹段的直径小于支承套管中部的直径，在支承套管外螺纹段与支承套管中部之间形成一个台阶面。通过台阶面对调节支承套管的行程进行限位。
[0012]进一步地，为了保证承载套管、调节支承套管之间的整体性，所述承载套管和调节支承套管的外径相等。
[0013]进一步地，为了保证支承垫板具有充足的夹持面积，所述支承垫板的尺寸大于承载套管和调节支承套的直径。
【附图说明】
[0014]图1为现有技术中活套摆动门的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型的结构示意图；
[0016]图3为本实用新型中螺杆的结构示意图；
[0017]图4为本实用新型中调节支承套管的结构示意图；
[0018]图5为本实用新型中承载套管的结构示意图；
[0019]图6为本实用新型中支承垫板的结构示意图；
[0020]图7为本实用新型的使用状态示意图；
[0021]附图中，1为螺杆，2为承载套管，3为调节支承套管，4为端部螺纹，5为支承垫板，6为锁紧螺母，7为夹紧空间，8为U型开口，9为外螺纹，10为内螺纹，11为台阶面；
[0022]101为设备支架，102为支撑臂，103为上层支撑臂。
【具体实施方式】
[0023]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]参见图2-7，活套摆动门支撑臂焊接工装，包括螺杆1，螺杆上套设有承载套管2和一端与承载套管螺纹连接的调节支承套管3，承载套管和调节支承套管沿着螺杆的轴线方向运动，即承载套管和调节支承套管为空套在螺杆上，但是承载套管和调节支承套管两者的内壁与螺杆外壁之间的间隙不能留太大，一般保持在0.2cm-0.4cm之间，这样能够保证承载套管和调节支承套管运动的顺畅，同时也避免因间隙过大而导致承载套管、调节支承套管与螺杆产生倾斜，影响精度。螺杆的两端直径小于螺杆中间直径并在螺杆的两端分别设置有端部螺纹4，在螺杆两端的螺纹部上套设有支承垫板5和锁紧螺母6，锁紧螺母处于支承垫板的外侧，在支承垫板与锁紧螺母之间形成夹紧空间7，该夹紧空间用于夹持活套门上的支撑臂。
[0025]具体实施中，支承垫板为具有U型开口 8的垫板，在支承垫板的U型开口底部设置有与螺杆螺纹连接的螺纹，便于装拆。承载套管的一端设置有外螺纹9，调节支承套管的一端内壁设置有与外螺纹配合的内螺纹10。
[0026]支承套管上设置有外螺纹段的直径小于支承套管中部的直径，在支承套管外螺纹段与支承套管中部之间形成一个台阶面11。在台阶面11与调节支承套管3下端面之间还可以套设受两者压缩的弹簧，这样以保证调节支承套管与支承套管之间的预紧力。承载套管和调节支承套管的外径相等。支承垫板的尺寸大于承载套管和调节支承套的直径。
[0027]下面结合附图7，对本实用新型的工作过程进行说明:先将承载套管和调节支承套管套在螺杆上，承载套管和调节支承套管螺纹进行连接配合，然后分别将两个支承垫板装配到螺杆的端部，两个支承垫板一一对应承载套管、调节支承套管的端部并由两个端部顶住，由于承载套管和调节支承套管之间为螺纹配合，可以调整支承垫板的高度，将螺杆放置于已经焊接到设备支架101上的支撑臂102上，使支承垫板处于支撑臂的一边，再通过锁紧螺母将工装的下端限定在已焊接好的支撑臂上，而需要焊接的上层支撑臂103则通过另一组的支承垫板、锁紧螺母的配合进行锁定，在上下层支撑臂之间可以采用多个本焊接工装进行支承，通过调整承载套管和调节支承套管来保证上下层支撑臂的平行度，最后采用焊接设备将未焊接的支撑臂焊接到设备支架上，焊接完成后将本工装拆下即可。
【主权项】
1.活套摆动门支撑臂焊接工装，其特征在于，包括螺杆，螺杆上套设有承载套管和一端与承载套管螺纹连接的调节支承套管，所述承载套管和调节支承套管沿着螺杆的轴线方向运动，所述螺杆的两端直径小于螺杆中间直径并在螺杆的两端分别设置有螺纹，在螺杆两端的螺纹部上套设有支承垫板和锁紧螺母，锁紧螺母处于支承垫板的外侧，在支承垫板与锁紧螺母之间形成夹紧空间。2.根据权利要求1所述的活套摆动门支撑臂焊接工装，其特征在于，所述支承垫板为具有U型开口的垫板，在支承垫板的U型开口底部设置有与螺杆螺纹连接的螺纹。3.根据权利要求1所述的活套摆动门支撑臂焊接工装，其特征在于，所述承载套管的一端设置有外螺纹，调节支承套管的一端内壁设置有与外螺纹配合的内螺纹。4.根据权利要求3所述的活套摆动门支撑臂焊接工装，其特征在于，所述支承套管上设置有外螺纹段的直径小于支承套管中部的直径，在支承套管外螺纹段与支承套管中部之间形成一个台阶面。5.根据权利要求1-4中任一项所述的活套摆动门支撑臂焊接工装，其特征在于，所述承载套管和调节支承套管的外径相等。6.根据权利要求1-4中任一项所述的活套摆动门支撑臂焊接工装，其特征在于，所述支承垫板的尺寸大于承载套管和调节支承套的直径。
【专利摘要】本实用新型涉及轧制设备制作技术领域，具体涉及一种活套摆动门支撑臂焊接工装，包括螺杆，螺杆上套设有承载套管和一端与承载套管螺纹连接的调节支承套管，所述承载套管和调节支承套管沿着螺杆的轴线方向运动，所述螺杆的两端直径小于螺杆中间直径并在螺杆的两端分别设置有螺纹，在螺杆两端的螺纹部上套设有支承垫板和锁紧螺母，锁紧螺母处于支承垫板的外侧，在支承垫板与锁紧螺母之间形成夹紧空间。本实用新型结构设计合理，能够对支撑臂进行支承，保证支撑臂之间的焊接平行度。
【IPC分类】B23K37/04
【公开号】CN205057370
【申请号】CN201520706868
【发明人】刘丽丽, 齐伟苹, 周凯
【申请人】常州海杰冶金机械制造有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月11日