一种真空铸造冰箱内胆模具用的上箱的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种真空铸造冰箱内胆模具用的上箱。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

冰箱内胆模具一般采用真空铸造，市面上的冰箱内胆模具的上箱密封性较差，常常导致在真空铸造过程中，密封性不够导致模具塑形失败，浪费材料的同时，耗费了人力和时间，而且在脱模过程中，上箱的箱体结构不利于快速脱模，降低了工作效率，为此我们设计出一种真空铸造冰箱内胆模具用的上箱，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种真空铸造冰箱内胆模具用的上箱。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种真空铸造冰箱内胆模具用的上箱，包括驱动液压缸，所述驱动液压缸安装于模具架上，且驱动液压缸的一端通过液压杆固定连接有安装座，所述安装座通过锁紧螺丝固定连接有上箱底板，所述上箱底板远离驱动液压缸的下端四边均安装有转轴，所述上箱底板两侧的转轴均连接有侧板，所述侧板相邻的转轴上安装有前后挡板，所述上箱底板的四周侧壁安装有四台驱动电机，且驱动电机的输出轴通过传动链与转轴活动连接，所述侧板和前后挡板的侧边均设置有密封条，所述侧板和前后挡板形成的箱体内设置有模具主体，且模具主体安装于上箱底板上。

优选的，所述上箱底板上设置有螺纹孔，且与锁紧螺丝相互匹配。

优选的，所述驱动液压缸和驱动电机均与控制开关电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中上箱的侧板和前后挡板均可通过转轴和电机进行旋转，便于模具塑形完成后的快速脱模，侧板和前后挡板四周设置的密封条加强了模具真空塑形时的密封性，使得模具能够更好地进行真空铸造。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种真空铸造冰箱内胆模具用的上箱的结构示意图。

图中：1驱动液压缸、2安装座、3上箱底板、4前后挡板、5侧板、6转轴、7驱动电机、8密封条、9模具主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种真空铸造冰箱内胆模具用的上箱，包括驱动液压缸1，驱动液压缸1安装于模具架上，且驱动液压缸1的一端通过液压杆固定连接有安装座2，安装座2通过锁紧螺丝固定连接有上箱底板3，上箱底板3上设置有螺纹孔，且与锁紧螺丝相互匹配，上箱底板3远离驱动液压缸1的下端四边均安装有转轴6，上箱底板3两侧的转轴6均连接有侧板5，侧板5相邻的转轴6上安装有前后挡板4，上箱底板3的四周侧壁安装有四台驱动电机7，驱动液压缸1和驱动电机7均与控制开关电性连接，且驱动电机7的输出轴通过传动链与转轴6活动连接，侧板5和前后挡板4的侧边均设置有密封条8，侧板5和前后挡板4形成的箱体内设置有模具主体9，且模具主体9安装于上箱底板3上。

本实用新型在使用时，上箱内的模具主体9与下模具相互配合工作，侧板5和前后挡板4均可通过转轴6和驱动电机7进行旋转，便于模具塑形完成后的快速脱模，侧板5和前后挡板4四周设置的密封条8加强了模具真空塑形时的密封性，使得模具能够更好地进行真空铸造.驱动液压缸1为上箱提供动力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。