一种冰箱散热器的铸造模具的制作方法

本实用新型涉及铸造模具技术领域，尤其涉及一种冰箱散热器的铸造模具。

背景技术：

一般说来普通风冷散热器自然要选择金属作为散热器的材料，对于所选用的材料，希望其同时具有高比热和热传导系数，铝的这两个参数都居于前列，是一个相当不错的选择，不过纯铝硬度不足，切削性能差，所以在实际生产中，厂商为了保证有适当的硬度，都采用铝合金来制造实际产品。

铝合金散热器具有质量轻、成本低等优点，已被广泛采用，而在生产铝合金材质的散热器时一般采用压铸工艺，我们都知道，传统的铝合金散热器模具一般都采用整体铸造的方式，由于散热器翼片薄，且间距小，深度较深，模具型腔难以制造，即便制造出来了，结构也非常复杂，同时残留在腔体内部的残渣不易清除，这样影响了产品的外观和精度，同时，传统的铝合金散热器模具散热较慢，生产周期较长，影响了公司的整体经济效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冰箱散热器的铸造模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冰箱散热器的铸造模具，包括底模，所述底模的中央位置设有凹槽，所述凹槽的中央位置设有凸台，所述凸台的圆周侧边设有环形阵列的成型模块，所述成型模块的底部位于凹槽内，成型模块与凸台之间设有型腔，成型模块的顶部设有拉环，底模的顶部侧边设有转轴，所述转轴上分别连接有第一夹具的一端和第二夹具的一端，所述第一夹具和第二夹具均为半圆空心结构，第一夹具与第二夹具远离转轴的一端均设有锁模扣，第一夹具和第二夹具的顶部均设有弧形的冷却水槽，成型模块位于第一夹具和第二夹具围成的空心区域内。

优选的，所述型腔的结构尺寸与冰箱散热器的结构尺寸相同。

优选的，所述成型模块组成的结构的外直径与凹槽的直径相同。

优选的，所述第一夹具和第二夹具的空心半圆的内直径与凹槽的直径相同。

优选的，所述第一夹具和第二夹具的侧壁上均设有入水口和排水口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计巧妙、结构新颖，通过将整体模具改变成多个的成型模块，这样，非常便于模具进行维修、清理，提高了铸造件表面的精度，从而降低了铸件废品率；通过设置第一夹具和第二夹具，可以很好地将成型模块固定在凹槽内，结构非常紧凑，操作简单；通过在第一夹具和第二夹具的上表面设置冷却水槽，可以达到快速降温的目的，从而缩短铸件的生产周期，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冰箱散热器的铸造模具的俯视图；

图2为本实用新型提出的一种冰箱散热器的铸造模具的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种冰箱散热器的铸造模具的成型模块的结构示意图。

图中：1第一夹具、2转轴、3第二夹具、4凸台、5成型模块、6型腔、7锁模扣、8底模、9拉环、10冷却水槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种冰箱散热器的铸造模具，包括底模8，底模8的中央位置设有凹槽，凹槽的中央位置设有凸台4，凸台4的圆周侧边设有环形阵列的成型模块5，成型模块5的底部位于凹槽内，成型模块5与凸台4之间设有型腔6，成型模块5的顶部设有拉环9，底模8的顶部侧边设有转轴2，转轴2上分别连接有第一夹具1的一端和第二夹具3的一端，第一夹具1和第二夹具3均为半圆空心结构，第一夹具1与第二夹具3远离转轴2的一端均设有锁模扣7，第一夹具1和第二夹具3的顶部均设有弧形的冷却水槽10，成型模块5位于第一夹具1和第二夹具3围成的空心区域内，型腔6的结构尺寸与冰箱散热器的结构尺寸相同，成型模块5组成的结构的外直径与凹槽的直径相同，第一夹具1和第二夹具3的空心半圆的内直径与凹槽的直径相同，第一夹具1和第二夹具3的侧壁上均设有入水口和排水口。

实施方式或工作流程

在使用本实用新型时，用拉环9将成型模块5按圆周阵列的方式布置在凹槽内，接着将第一夹具1和第二夹具3通过锁模扣7固定，接着从顶部注入铝合金液体，待铝合金液体凝固后可以在冷却水槽10内注入冷水，一段时间后打开锁模扣7，用拉环9将成型模块5取走，即可得到铝合金散热器的铸件。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。