高压喷雾加湿器的制作方法

本发明涉及喷雾除尘设备。更具体地说，本发明涉及一种高压喷雾加湿器。

背景技术：

在剑麻纤维生产过程中，容易产生大量细微粉末颗粒，不利于工人的身体健康，而且车间内温度较高，不仅对机械的长时间运转不利，还对产品要求的湿度产生影响。

目前，虽然市场上有喷雾除尘设备销售，但均针对水泥烧制或混凝土砖烧制等行业，并不适用于剑麻纤维生产行业，而且市面所售的喷雾除尘设备在停水后还继续运转，可能会烧掉内部的高压水泵，同时，在喷洒时或通过手动移动设备或通过轨道移动设备促使喷洒覆盖面增大，并不方便实施，所使用的喷嘴在喷蚀一部分后因为无法形成水雾而报废，造成一定程度浪费。

技术实现要素：

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种高压喷雾加湿器，该加湿器具有增加空气湿度，降低车间内温度，抑制车间内粉尘的作用，并且在突然停水的时候，能自动断掉电机电源，保护高压水泵不会空转烧坏，还能延长喷嘴的使用寿命。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种高压喷雾加湿器，包括：

水管，其一端与水源连接；

至少一个喷洒装置，其与水管的另一端连接；

高压水泵，其设置在所述水管上；过滤器，其设置在所述水管上。

优选的，所述高压喷雾加湿器中，还包括：

柜体，其内部中空，所述高压水泵和所述过滤器均设置在所述柜体内，所述水管的另一端穿过所述柜体的侧壁，并延伸出所述柜体外；

电机，其与所述高压水泵连接。

优选的，所述的高压喷雾加湿器中，所述水管上位于所述高压水泵和所述过滤器之间的部分由管体一和管体二组成，所述管体一和所述管体二各处的横截面均为方形，所述管体一沿竖直方向设置，所述管体一的底部与所述高压水泵连接，所述管体二沿水平方向设置；所述高压喷雾加湿器还包括停水断电装置，所述停水断电装置包括：

挡板，其设置在所述管体一和所述管体二的连接处，且沿水平方向设置，所述挡板的尺寸大于所述管体一的横截面的尺寸，所述挡板选择性地封住所述管体一；

顶杆，其沿竖直方向设置，所述顶杆的底部穿过所述管体二的顶部，并与所述挡板的顶部固定连接，所述顶杆在动力的驱动下上下移动；

杠杆机构，其设置在所述管体二的上方，所述杠杆机构包括一个长板和一个固定轴，所述固定轴沿竖直方向设置，所述固定轴的顶部与所述柜体的顶部固定连接，所述固定轴与所述长板铰接，所述长板的一端与所述顶杆的顶部固定连接；

配重，其与所述长板的一端固定连接；

急停开关，其位于所述柜体内，且与所述柜体的顶部固定连接，所述急停开关与所述电机相连，所述长板的另一端与所述急停开关相对，且当所述顶杆向下移动至所述挡板封住所述管体一时，所述长板的另一端触碰到所述急停开关，所述电机停止运行，当所述顶杆向上移动至所述挡板未封住所述管体一时，所述长板的另一端远离所述急停开关，所述电机运行。

优选的，所述的高压喷雾加湿器中，所述水管上位于所述过滤器和所述喷洒装置之间的部分由管体三、管体四、多根管体五、多根管体六组成，所述管体三沿水平方向设置，所述管体四与所述管体三垂直，且连通，所述管体五的数量与所述管体六的数量相等，且一一对应，所述管体五的两端分别与所述管体四和与其相对应的管体六的一端连通，所述喷洒装置的数量与所述管体六的数量相等，且一一对应，所述喷洒装置与所述管体六的另一端连接。

优选的，所述的高压喷雾加湿器中，所述管体六为圆柱体形，所述管体六的另一端的内侧壁上固设有一个凸起，所述凸起为圆环形，所述凸起的外径与所述管体六的内径相等，所述凸起与所述管体六同轴设置；

所述喷洒装置包括：

管体七；

一对喷嘴，管体七的两端分别设置有一个喷嘴；

管体八，其为圆柱体形，管体八的一端与所述管体七垂直，且连通，管体八的另一端的侧壁上沿其圆周方向设置有一个凹槽，所述凸起插入所述凹槽中，且所述凸起与所述管体八上形成所述凹槽的侧壁相贴合，所述凸起与所述管体八转动连接。

优选的，所述的高压喷雾加湿器中，所述喷嘴包括：

管体九，所述管体九为圆柱体形，管体九的一端与所述管体七的一端连通，管体九的另一端的外侧壁上设置有外螺纹；

螺母，其与所述管体九的另一端螺纹连接；

高强度撞针，高强度撞针的一端为圆柱体形，高强度撞针的另一端的直径逐渐减小呈圆锥形，所述高强度撞针与所述管体九同轴设置，所述高强度撞针的另一端部分位于所述管体九的内部，且未封住所述管体九的另一端；

十字架，十字架的中心与所述高强度撞针的一端固定连接；

四根支撑杆，其与所述十字架的四个端部一一对应，所述支撑杆的一端与所述十字架的一个端部固定连接，所述支撑杆的另一端与所述螺母固定连接。

优选的，所述的高压喷雾加湿器中，所述高强度撞针的一端的外径与所述管体九的内径相等。

优选的，所述的高压喷雾加湿器中，所述高强度撞针由聚晶金刚石构成。

优选的，所述的高压喷雾加湿器中，所述管体六的外壁上包有石棉层，所述石棉层内穿有电热丝。

优选的，所述的高压喷雾加湿器中，所述一对喷嘴反向喷射。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明增加了空气的湿度，降低了车间内的温度，抑制了车间内的粉尘。

2、本发明在突然停水的时候，能自动断掉电机电源，保护高压水泵不会空转烧坏。

3、本发明在喷洒时，能自动旋转喷洒装置，扩大喷洒覆盖面。

4、本发明的喷嘴使用一段时间后发生喷蚀，但还可以继续使用，延长了喷嘴的使用寿命。

5、本发明在冬天能防止水管内的水流结冰撑裂水管。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明所述的高压喷雾加湿器的结构示意图；

图2为本发明所述的管体六和管体八连接处的结构示意图；

图3为本发明所述的喷洒装置的结构示意图；

图4为本发明所述的杠杆机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明提供一种高压喷雾加湿器，包括：

水管，其一端与水源连接；水源可以是自来水管，储水罐，河，湖等中的水，根据使用需要还可以采用别的实施样态。

至少一个喷洒装置，其与水管的另一端连接，可以喷射出水雾；

高压水泵1，其设置在所述水管上，能够将低压水流变为高压水流；

过滤器2，其设置在所述水管上，可以除去水中杂质，防止杂质堵塞喷洒装置。

本方案提供的高压喷雾加湿器，在使用时，水流通过高压水泵1泵出后，经过过滤器2除去水中的杂质，再通过喷洒装置喷射成水雾。

在另一实施例中，所述的高压喷雾加湿器中，还包括：

柜体3，其内部中空，所述高压水泵1和所述过滤器2均设置在所述柜体3内，以防止高压水泵1与过滤器2被损坏，所述水管的另一端穿过所述柜体3的侧壁，并延伸出所述柜体3外；

电机4，其与所述高压水泵1连接，为高压水泵1提供动力。

本方案提供的高压喷雾加湿器，通过设置柜体能保护高压水泵、电机和过滤器。

在另一实施例中，如图1和图4所示，所述的高压喷雾加湿器中，所述水管上位于所述高压水泵1和所述过滤器2之间的部分由管体一5和管体二6组成，所述管体一5和所述管体二6各处的横截面均为方形，所述管体一5沿竖直方向设置，所述管体一5的底部与所述高压水泵1连接，所述管体二6沿水平方向设置，即管体一5和管体二6组成的管体为倒L形，管体二6的一端与所述管体一5连接，管体二6的另一端与所述过滤器2的入水口连接。

所述高压喷雾加湿器还包括停水断电装置，所述停水断电装置包括：

挡板7，其设置在所述管体一5和所述管体二6的连接处，且沿水平方向设置，所述挡板7的尺寸大于所述管体一5的横截面的尺寸，所述挡板7选择性地封住所述管体一5；挡板7可为方形或其他形状，只要能在停水时，封住管体一5即可。

顶杆8，其沿竖直方向设置，所述顶杆8的底部穿过所述管体二6的顶部的一个通孔，并与所述挡板7的顶部固定连接，所述顶杆8在动力的驱动下上下移动；顶杆8因能上下移动，所以顶杆8可为圆柱体形或长方体或正方体形，因顶杆8刚好穿过通孔，则顶杆8能封住通孔，在水流冲击挡板7，使挡板7向上移动至与管体二6的顶部相抵时，挡板7也能进一步地防止水从顶杆与通孔间的缝隙流出。

杠杆机构9，其设置在所述管体二6的上方，所述杠杆机构9包括一个长板901和一个固定轴902，所述固定轴902沿竖直方向设置，所述固定轴902的顶部与所述柜体3的顶部固定连接，所述固定轴902与所述长板901铰接，即长板901能绕固定轴902转动，所述长板901的一端与所述顶杆8的顶部固定连接；

配重903，其与所述长板901的一端固定连接，即长板901的一端、配重903和顶杆8是同时向上或向下移动；配重903可为小型的铸铁块或钢块，还可以根据使用需要采取别的实施样态。

急停开关10，其位于所述柜体3内，且与所述柜体3的顶部固定连接，所述急停开关10与所述电机4相连，所述长板901的另一端与所述急停开关10相对，且当所述顶杆8向下移动至所述挡板7封住所述管体一5时，所述长板901的另一端触碰到所述急停开关10，所述电机4停止运行，当所述顶杆8向上移动至所述挡板7未封住所述管体一5时，所述长板901的另一端远离所述急停开关10，所述电机4运行。

本方案提供的高压喷雾加湿器，在通水时，高压水泵1泵出的高压水流会推动挡板7向上运动直至抵住管体二6的内壁，同时，顶杆8也会随挡板7一起向上运动，顶起长板901的一端和配重903，长板901的另一端就会向远离急停开关10的方向转动一段距离；在停水时，长板901的一端会因为配重903而压下顶杆8，使挡板7封住管体一5，长板901的另一端则向靠近急停开关10的方向转动直至触动急停开关10，使电机4停止运转，防止高压水泵1被烧坏。

在另一实施例中，所述的高压喷雾加湿器中，所述水管上位于所述过滤器2和所述喷洒装置之间的部分由管体三11、管体四12、多根管体五13、多根管体六14组成，所述管体三11沿水平方向设置，所述管体四12与所述管体三11垂直，且连通，所述管体五13的数量与所述管体六14的数量相等，且一一对应，所述管体五13的两端分别与所述管体四12和与其相对应的管体六14的一端连通，所述喷洒装置的数量与所述管体六14的数量相等，且一一对应，所述喷洒装置与所述管体六14的另一端连接。

本方案提供的高压喷雾加湿器，在使用时，水流通过管体三11、管体四12、管体五13及管体六14均匀分配到车间各部分，不会造成车间局部湿度过大的情况。

在另一实施例中，如图2所示，所述的高压喷雾加湿器中，所述管体六14为圆柱体形，所述管体六14的另一端的内侧壁上固设有一个凸起15，所述凸起15为圆环形，所述凸起15的外径与所述管体六14的内径相等，所述凸起15与所述管体六14同轴设置。

所述喷洒装置包括：

管体七16；

一对喷嘴，管体七16的两端分别设置有一个喷嘴；

管体八17，其为圆柱体形，管体八17的一端与所述管体七16垂直，且连通，管体八17的另一端的侧壁上沿其圆周方向设置有一个凹槽18，所述凸起15插入所述凹槽18中，且所述凸起15与所述管体八17上形成所述凹槽18的侧壁相贴合，所述凸起15与所述管体八17转动连接。

本方案提供的高压喷雾加湿器，在使用时，高压水流通过一对喷嘴喷出的同时也反向作用于管体七16，使其绕管体八17在水平面转动，管体八17通过其一端的凹槽18与管体六14一端的凸起15连接，既能起密封作用，又能保持管体八17的旋转。

在另一实施例中，如图3所示，所述的高压喷雾加湿器中，所述喷嘴包括：

管体九19，所述管体九19为圆柱体形，管体九19的一端与所述管体七16的一端连通，管体九19的另一端的外侧壁上设置有外螺纹；

螺母20，其与所述管体九19的另一端螺纹连接；

高强度撞针21，高强度撞针21的一端为圆柱体形，高强度撞针21的另一端的直径逐渐减小呈圆锥形，所述高强度撞针21与所述管体九19同轴设置，所述高强度撞针21的另一端部分位于所述管体九19的内部，且未封住所述管体九19的另一端；

十字架22，十字架22的中心与所述高强度撞针21的一端固定连接；

四根支撑杆23，其与所述十字架22的四个端部一一对应，所述支撑杆23的一端与所述十字架22的一个端部固定连接，所述支撑杆23的另一端与所述螺母20固定连接。

本方案提供的高压喷雾加湿器，在使用时，高压水流从管体九19喷出前被高强度撞针21抵挡，这进一步加大了水流压力，同时，高强度撞针21与管体九19之间的环形缝隙促使水流分散成水雾，水流的高强度撞击容易使高强度撞针21喷蚀，在高强度撞针21喷蚀到一定程度后，其与管体九19之间的环形缝隙增大以至不能产生水雾，此时，可以通过旋入螺母20使高强度撞针21未被水流喷蚀的部分进入管体九19，继续保持环形缝隙的宽度进而又可产生水雾，延长了喷嘴的使用寿命。

在另一实施例中，所述的高压喷雾加湿器中，所述高强度撞针21的一端的外径与所述管体九19的内径相等。

本方案提供的高压喷雾加湿器，在使用时，不会因为高强度撞针21的一端的外径过大，阻住水雾喷射路径，也不会因为高强度撞针21的一端的外径过小，雾化效果减弱。

在另一实施例中，所述的高压喷雾加湿器中，所述高强度撞针21由聚晶金刚石构成。

本方案提供的高压喷雾加湿器，在使用时，因聚晶金刚石更为耐磨，使喷嘴更为耐用。

在另一实施例中，所述的高压喷雾加湿器中，所述管体六的外壁上包有石棉层，所述石棉层内穿有电热丝。

本方案提供的高压喷雾加湿器，在使用时，在冬天能防止管体六内的水流结冰撑裂管体六。

在另一实施例中，所述的高压喷雾加湿器中，所述一对喷嘴反向喷射。

本方案提供的高压喷雾加湿器，在使用时，使喷洒装置受一对反向力矩进而旋转，能增大喷洒范围。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。