一种气化炉灶封盖的制作方法

本发明涉及气化炉装置设计技术领域，特别是涉及一种气化炉灶封盖。

背景技术：

气化炉内产生高温的气体，气体内还有大量的焦油，因而需要将气体冷却进行排焦油操作，而现有的气化炉内产生的气体直接被利用到气化灶上进行燃烧，不仅燃烧不充分，且造成浪费，现有气化灶的灶台都是矩形结构，灶台上开有多个出气孔，每个出气口上分别安装有灶头，这样只能分别利用燃烧，且对于大锅就不适合使用，同时矩形灶台分别开出气孔的方式在散热方面不是很好，热量散不出去或者散热速度非常慢，现有的气化炉灶封盖没有设置专门的连接装置，使用不方便，密封性差。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服现有技术的缺陷，设计了一种气化炉灶封盖。

本发明所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种气化炉灶封盖，包括气化炉，所述气化炉为圆筒形结构，还包括支座、圆柱销、盖板、出气口、灶台、翻边、垫片，所述气化炉的顶部设置有所述灶台，所述灶台的顶部设置有所述出气口，所述灶台的顶面靠近左侧设置有所述支座，所述支座和所述盖板之间采用所述圆柱销连接形成转动副，所述盖板的底部做成圆筒形所述翻边，所述盖板关闭时即由所述翻边套装在所述出气口的外面。

所述支座的顶部中间位置加工有凹槽，凹槽的前后分别钻有圆柱孔，两圆柱孔共轴线。

所述盖板整体为圆形，其左侧设置有凸耳，凸耳的前后方向中间位置加工有圆柱孔，安装时所述盖板左侧的凸耳即嵌入在所述支座的凹槽内，圆柱销通过所述支座的圆孔穿入所述盖板的圆柱孔，将所述盖板与所述支座连接。

所述盖板的所述翻边内侧安装有所述垫片。

所述盖板与所述出气口的右侧还设置有卡扣。

由于采用了以上技术方案，本发明具有如下优点：

采用气化炉、进气管、流量控制阀、出气口、灶台、鼓风机、通风管相结合所设计的气化炉灶封盖，支座的顶部中间位置加工有凹槽，盖板整体为圆形，其左侧设置有凸耳，凸耳的前后方向中间位置加工有圆柱孔，盖板与支座连接结构简单，运动灵活，盖板的翻边内侧安装有垫片，盖板装好后，密封性好，盖板与出气口的右侧还设置有卡扣，盖板安装后通过卡扣使得盖板与出气口固定可靠。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明盖板A向示意图；

图中各组件和附图标记分别为：1、气化炉；2、支座；3、圆柱销；4、盖板；5、出气口；6、灶台；7、翻边；8、垫片。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

一种气化炉灶封盖，包括气化炉1、支座2、圆柱销3、盖板4、出气口5、灶台6、翻边7、垫片8，气化炉1为圆筒形结构，气化炉1的顶部设置有灶台6，灶台6的顶部设置有出气口5，灶台6的顶面靠近左侧设置有支座2，支座2和盖板4之间采用圆柱销3连接形成转动副，盖板4可以灵活地绕着圆柱销3转动，盖板4的底部做成圆筒形翻边7，盖板4关闭时即由翻边7套装在出气口5的外面。

支座2的顶部中间位置加工有凹槽，凹槽的前后分别钻有圆柱孔，两圆柱孔共轴线。

盖板4整体为圆形，其左侧设置有凸耳，凸耳的前后方向中间位置加工有圆柱孔，安装时盖板4左侧的凸耳即嵌入在支座2的凹槽内，圆柱销3通过支座2的圆孔穿入盖板4的圆柱孔，将盖板4与支座2连接，结构简单，运动灵活。

盖板4的翻边7内侧安装有垫片8，盖板4装好后，密封性好。

盖板4与出气口3的右侧还设置有卡扣(图中未画出)，盖板4安装后通过卡扣使得盖板4与出气口3固定可靠。

本发明所公开的气化炉灶封盖，支座2的顶部中间位置加工有凹槽，盖板4整体为圆形，其左侧设置有凸耳，凸耳的前后方向中间位置加工有圆柱孔，盖板4与支座2连接结构简单，运动灵活，盖板4的翻边7内侧安装有垫片8，盖板4装好后，密封性好，盖板4与出气口3的右侧还设置有卡扣，盖板4安装后通过卡扣使得盖板4与出气口3固定可靠。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。