本发明涉及节能减排锅炉
技术背景
近年来雾霾和空气质量成为社会反响最多的话题，随着世界经济的高速发展，生活水平不断提高，需需求膨胀，为满足人们的需求，需求促进工业生产和交通运输的发展，汽车迅速普及，人的活动增加，使废气排放量持续增加，导致生活环保持续恶化，环境变化已经威胁到人的健康，人们开始认识到改善环境的重要性，并倡导生态、环保、绿色、健康的生活方式，谈环保其实中国人最有发言权，中国人在两千年前就有环保意识，生活中也有环保技术的应用，比如如河北满城西汉墓出土被誉为中华第一灯的“长信宫灯”，就是很好的例证，先人且能善用智慧解决环保问题而如今科技高度发展却要受此困扰，说明今天的人们所面临的环境问题比以往任何时候都要复杂，面对环境问题各国都在呼吁要采取必要的措施，世界在为此积极努力，2016年4月22日100多个国家聚集联合国见证一份全球性气候新协议的完善，《巴黎协定》是对2020年后全球应对气候变化行动安排，《巴黎协定》主要解决的是全球气候变化问题，其中谈到最为核心的问题就是减少排放，主要是工业排放，减少温室气排放、减少二氧化硫排放，减少二氧化碳排放，其意义在于改善环境，改善空气质量，由于排放带来的危害是有目共睹的，2016年6月28日《参改消息》报转载路透社伦敦6月27日国际能源署警告《空气污染致死人数将持续增加》，2016年9月28日《参改消息》报转载法新社日内瓦9月27日电世界卫生组织报告称全球九成人口呼吸污染空气，WHO分析中国是室外空气污染致死水平最高的国家，由此可以看出空气质量问题已是全球性问题，从新闻媒体的报道看环境问题不是仅存于中国而是全球性问题，全球都不同程度存在着空气质量问题，环境变化的根本原因是世界已步入追求发展的物欲时代，在以技术推动经济发展的时代，技术发展又滞后于经济的发展，所以环境变化是全球工业技术发展带来的结果，每个人都清楚环境和空气受到工业及交通运输燃煤、燃油排放物污染，主要是工业低效率的能源利用产生排放大量污染物所致，今年杭州G20峰会我国成为《巴黎协定》的缔约国，值得思考的是，环境问题由来已久，为什么世界各国都在谈论要改善环境且谈了很久却没有得到很好的改善？，谈的多改变少，不由得让人对世界解决这些问题的能力产生质疑，这个时代不论人们是否喜欢已经存在，时代的发展和人的变化是不可逆的，所以问题与发展同步，当前人们所要面对的是，环境问题能否解决如何解决的问题？。经环境部门的监测空气中的污染物主要来源于工业生产和交通运输排放的废气，由于集中超标排放导致环境的恶化，有些地区尤为严重，影响人们的生活质量，威胁人的健康，因此环境和空气质量问题成为人们关注的焦点，为此政府也在积极采取措施，其实环境问题已经谈了几十年了，在此期间经各方努力在某些方面有所改善缓解，根据不同情况采取了一些具体措施，比如减少燃煤碳用量，转为更清洁的能源从能源结构调整达到改善空气质量的目的，企业技术改造增加排烟通道过滤系统，减少交通出行等措施，有些地区有所改善同时有些地区形式更为严峻，人们谈到环境问题似乎很无奈，从能源的结构讲这些措施是很难从根本上解决排放问题，从能源结构讲禁止用煤是不现实的，限制用煤排放问题仍然存在，了解问题才有利于解决问题，什么是节能减排？，减什么？，我认为节能减排是改善环境的必要条件，只有提高工业能源利用效率才是解决排放问题的根本，能源效率能否提高如何提高是解决问题的关键，
首先要了解煤燃烧过程会产生那些污染物，由于煤炭中含有碳和硫化物，煤在燃烧的过程中会产生煤烟和灰渣、二氧化碳和二氧化硫，煤烟和煤灰统称烟尘，二氧化碳特性是不助燃，二氧化硫的特性是在高温下不分解，因此零排放是不可能实现，只有通过技术减排节能减排，改进燃烧技术，提高能源效率，控制污染物生成量，减少煤炭用量，是技术进步减少了煤炭用量，而非限制或禁止使用煤炭减少煤的用量，改进排放技术，达到节能减排的目的，生活中人们会经常接触到二氧化碳和二氧化硫，比如碳酸饮料，空气中就含二氧化碳，是空气组成的一部分，垃圾霉变和养殖业都会产生二氧化碳，二氧化硫是一种食品添加剂，可用于食品防腐，当然食用二氧化碳和二氧化硫是有严格的标准，在规定标准内食用是安全的，工业排放到大气中二氧化碳和二氧化硫不仅污染环境而且威胁到人的健康，二氧化碳是由碳原子和氧原子结合体，二氧化碳容易形成温室效应，温室效应如同人住在塑料大棚里，由于工业的过度排放大气中二氧化硫的容量是工业革命前1750年前增加了42％，二氧化硫容易产生酸雨，对农业有较大的影响，对人体的危害也比较大，煤在燃的过程中没有充分燃烧会产生大量烟尘排放到空气中形成霾，细小的污染物会悬浮于空气中人体吸入会引起呼吸道疾病和损伤脑组织，因此节能减排对改善环境改善空气质量非常重要，要清楚减排减什么怎么减？，燃煤就会产生烟尘、二氧化碳和二氧化硫，只有改进煤燃烧技术控制污染物的生成，提高能源的利用效率，减少能耗，减少损耗，减少煤的用量才能从根本解决减排问题，有关能源利用效率低和污染物超标排放的原因主要有以下因素，生活中人们都曾有过烧煤的经历，至少看过烧煤，灶里灶外都被熏得黝黑，我是有烧煤经验的，对煤是又爱又恨，灶膛烧煤通常都会产生煤烟，会有部分煤烟残留于灶膛和受热体表面大部分通过烟道排放到室外，在生活区只要抬起头或低下头都不难发现排放现象的存在，可以看到居民的烟窗和供热锅炉的滚滚浓烟，靠近烟窗会发现烟窗漂出的尘埃悬浮于空气中，颗粒较大的会落到地上，巧遇也会落在行人的身上，细小的颗粒会悬浮于空气中伴随人的呼吸经呼吸道进入人的体内危害人的健康，这就是人们常提到污染物PM2.5的一部分，马路上的汽车尾气，这一切让人认识到排放污染源无处不在，控制污染物的产生和排放有利于改善环境和空气质量，煤碳在燃烧过程中不能充份燃烧会产生大量污染物烟尘，这些污染物又因没有采取必要措施而排放到空气中，首先分析污染物是如何产生的，在生活中不难发现煤炭的燃烧特性，煤炭是以热量传导的方式燃烧，热量值与煤质有关，取决于煤的热量值大卡，煤的燃烧过程可以分为以下几个阶段从预热升温到燃点，从燃点升温到峰值，从峰值到完全燃烧，所谓的完全燃烧是指燃烬，由于刚入灶膛的煤温度低灶内温度是随煤燃烧温度升高而升高，从煤的燃烧过程就会发现污染物生成的高峰是在煤炭刚放入灶膛预热、温升、燃烧峰值、到燃烬会产生大量的烟尘废气，产生的烟气通过烟道直接排放到空气中，随时间变化煤炭燃烧温度由峰值到完全燃烧烟气量会逐渐减少但灰尘量会逐渐增加，所以污染物是煤在燃烧的过程中受温度的影响得不到充分燃烧和在燃烧过程中释放的产物，这里的温度指燃烧环境温度和煤的温度，污染物生成变化规律是随煤的燃烧温度的变化而变化，因此煤的燃烧温度是控制污染物产生的关键技术指标，燃烧排放过程也会有滞留现象存在，烟尘会附着在受热体的表面日积月累会影响到热效率，能耗随之增加，只有定期清理才能保证受热体热效率不会受到影响，其次是从煤灰中总能找到煤核和煤，我想很多人都经历过从煤灰中挑选烧的半生不熟的煤核以及还没有烧过的煤，这种情况是由于煤没有燃烬另一种情况是炉排漏煤，生活中只有很少的人会去挑选大部分当垃圾处理，不能完全燃烧和损耗都会造成浪费，通常情况下煤完全燃烧后的灰如同香烟燃烧过的烟灰，由于煤的种类很多有些煤燃烧后是有渣的，因此家庭的燃煤技术比较粗放落后。现有工业燃煤技术和排放技术如何呢？，燃煤锅炉是工业生产中应用比较普遍的设备，这是由于能源结构和相关技术的发展所决定，所以工业成为能源消耗最大排放量最多行业，一台20吨的燃煤供热锅炉在供热高峰时日煤用量尽百吨左右，所以全国煤炭用量是个相当惊人的数字，由此带来的交通运输量也是相当大的，因此发明节能减排技术由为重要，改进燃烧技术对节能减排具有非常重要的意义，环境监测空气变化主要来源于工业燃煤和汽车燃油排放物污染，煤在燃烧过程中不能充分燃烧就会产生大量烟尘，煤的燃烧效果除受煤质影响外，还受煤的形状，温度影响，燃烧的方式方法也很重要，比如燃烧室温度，火头，鼓风机和引风机的风力等，由于大型燃煤锅炉都采用了自动化设计，锅炉设计的燃烧方式和炉排的运行规律有以下特点，锅炉运行上煤和出渣完全采用制动化设计，炉排的一侧上煤另一侧出渣，运行效率比较高，不足之处在于能效利用率低，排放量大，损耗大，问题来源于几个方面因素，自动化燃煤锅炉的燃烧方式是，依靠活动炉排滚动自动上煤，炉排上同时承载煤和灰渣，由于活动炉排设计是自动化一体结构上煤和出渣同步循环运行，自动上煤斗安装在炉排的上煤一侧，煤先由输送带从煤场传送到自动上煤斗内，活动炉排上煤时自动上煤斗和炉排同时运行，通过活动炉排的转动自动上煤斗将煤摊放在活动炉排上同时火头随炉排的转动从一端移到另一端，炉排一端上煤同时渣从炉排的另一端自动排出，活动炉排上的煤在鼓风机和引风机的作用通过热传导方式从炉排的出渣一端到另一端燃烧，由于炉排上的煤有一定的厚度量比较大，会使燃烧室的温度发生变化，由于火头是从一端烧到另一端是渐进的过程，燃烧的核心区域温升快，温度高，过火快，燃烧的过程湿气会吸收一定的热量，湿气会向周边扩散所以沿炉膛的边缘温度低，温升慢，过火慢，导致炉膛温度不均，燃烧温度低温升慢煤得不到充分燃烧就会产生大量烟气，同时也存在煤的过火时间不一致燃烧不均匀，影响煤的燃烧质量，这种现象会随活动炉排运行重复出现，火头温度比较高，会使锅炉受热体受热不均局部受损严重，由于活动炉排运行规律是上煤出渣同步因此燃烧时间和温度很难保持一致，产生的核渣多，增加存放空间和运输成本，设备设计针对污染物排放没有采取必要的技术措施造成裸排，直接排放空气中造成空气污染，由于锅炉运行特性，控制供热温度主要依靠设备运行停车控制，炉膛温度不稳定变化幅度值较大，使热源温度不温和，呼高呼低，用户体感差，锅炉运行时温升快，停车降温也快，保温、恒温性能差，每停车一次炉膛都要经过温度升降的过程，能效低，损耗大，能耗比较高，排放量大，现有排放技术设计不科学，设计缺少专业减排设备和控制排放的技术措施，排放空间设计不可科学，由于炉膛设计空间有限，燃烧产生的烟尘没有空间和时间停留沉降，烟道设计缺乏技术性，主要表现在炉膛和排放烟道空间不足，排放物流程短，污染物的沉降需要空间和时间，不利于烟尘沉降，控制排放物的实用效果有限，烟尘处于直排状态。砖窑，我国的烧造技术历史久远，可以说是较早掌握烧造技术的国家，比如烧造陶瓷的瓷窑可以达到1300度左右，砖窑是每天24小时不间断循环运行，但是在砖窑看不到滚滚的浓烟，无论身处何处都不会看到黑色的尘埃落下，走进窑里让人惊讶的是几十年的砖窑里墙面垒砌的每一块砖颜色如初，你看不到有煤烟熏黑的痕迹，也闻不到煤烟的味道，看不到煤渣和煤核，更不可能看到完整的煤，能看到的只有燃烬残留下少量泛白的煤灰，煤灰如同香烟燃过的烟灰，煤完全被燃烧，灰渣少，节省存放空间和运输成本，眼前的一切真是让人不可想象，烧砖窑温要达到800度以上，窑内温度要保持均衡持久，煤完全是在一个相对恒温的环境下燃烧，窑温是由人工控制投煤量和过火面积掌控，从投煤口向窑里看里面如同人造太阳，煤在燃烧过程中被充分燃烧，其实砖窑的燃烧技术非常传统，煤是靠人工投放，煤靠热量传导自然燃烧，煤被完全燃烧所以煤灰很少，整个燃烧过程看不到自动设备，煤灰需要人工清理，能称得上助燃设备的只有引风机，但窑的运行效率依然很高，砖窑窑体结构为回字形拱体，循环运行，窑体是由砖墙垒起，砖体的优势在于导热性差，耐高温，保温性能非常好，经久耐用，由于导热性差使窑内能够保持在一定的温度，达到程恒温效果，所以在烧窑时温升快，热效率高，有效控制污染物生成量排放量，能效利用率高，能耗低，节能低排，由此心生敬畏，不得不为先人的智慧感到骄傲，这是先人给我们留下的伟大财富。两种场景的交替呈现，为什么同样烧煤却产生两种截然不同的效果？，顿悟原来问题是可以解决的，煤是可以充分燃烧的，现有燃煤自动常压供热锅炉充分体现运行监控操作的自动化和现代化技术优势，解决了运行效率问题，从管理角度评价的确是有所进步，从燃烧技术角度评价是有待改进，虽然技术解决了设备的现代化问题，但在解决节能减排的关键性问题还存有不足，从以上燃烧技术科学比较说明现有技术设备存在设计上的不足，略显班门弄斧，画蛇添足，弄巧成拙，从现有技术看对排放技术重视程度不够设计上缺位以及设计不科学多数设备是处于粗放燃烧裸排的状态下运行，这些不足充分体现了设计之初对设备要解决的关键性技术问题不明确，对节能减排概念理解的不透，对燃烧技术和排放技术的重要性认识不够，对煤的燃烧特性了解的不深入，缺乏对燃烧技术的认识，设计中忽视了解决能源高效利用的关键性技术问题，因此认识不够理念不清问题不明设计不足运行起来效率低，能耗高，排放量大。能源利用效率低的主要原因是燃烧技术设计的不科学，技术除了好看好玩还要能解决实际问题，我举个很简单的例子，现有技术与以传统相比较自动化程度有所提高，但不论是从人员配置和经济性都存在差距，锅炉运行每班至少两个人，三班倒六个人，输送带运行要专人值守，砖窑烧窑师傅一个班一个人，三班倒三个人，再看运行经济性，锅炉装机容量大，比如鼓风机和引风机……等，砖窑装机容量很小安装一台机引风机，从现有技术设备看贪图高大上假大空的现象是存在的，其实设备越多制造复杂，能耗越大，运行成本越高，技术故障率也就越高，保养维修难度越大，保养维修成本也就越高，噪声越大，因此设备不是越多越复杂越好而是实用，设备看上去很高大上实际不科学不实用，因此技术是用于解决关键性问题，这里要弄清一个概念，说烧锅炉烧窑直白点就是烧火吗，从传统讲考验炉工的技术性看炉工是否会看火候，火候不能单纯从字面理解有丰富的内涵，可以理解为是掌握一种燃烧技术，不论技术设备如何发展优先解决的还是烧火的问题，如今考验炉工的技术性是看设备，本末倒置，节能减排改善空气质量的当务之急是改进燃烧和排放技术，提高能效利用效率，控制污染物生成量、排放量，减少损耗，减少煤的用量。中国有13亿人口能源按人均拥有量计算是很低的，与其它国家相比国人要有更高的节约意识，应该珍惜资源减少浪费，这是认识层面，仅凭这一点远远不够关键要从技术层面得到突破，创造性解决能源利用技术达到高效节能减排的目的，这也是我多年来一直再思考的问题，看到杭州G20中国成为《巴黎协定》缔约国和各国领导人倡议，解决环境问题不仅靠国家采取行动，每个人做自己应有的贡献使我的信心更坚定，所以才有今天的发明节能减排锅炉，节能减排锅炉是整合技术优势所创造的新型产品，本发明的核心技术是解决煤的燃烧技术和废气排放技术以及整体设计方案和与之相关的技术方案，通过改进燃烧技术，采用更科学的燃烧技术，提高煤的燃烧效率，提高能源利用效率，有效控制污染物生成量和排放量，减少煤的用量，达到清洁高效节能减排，改进锅炉构造使受热面积最大化散热面积最小化，提高热效率，提高保温性能，改进排放技术使排放更科学，减少排放，改善环境改善空气质量，本发明提出一些新的理念，新的方法，本发明具有技术优势。
技术实现要素：
：现有技术设备，其特征是，设备构造复杂，制造复杂，设备越多能耗越大，故障率越高，保养维修难度越大，保养维修成本高，运行成本高，噪声越大，燃烧技术不科学，燃烧效率低，能源利用效率低，能耗高，排放技术设计不科学，超标排放现象比较突出，设备的科学性和实用性有待改进和提高，现有大型燃煤锅炉都采用了自动化设计，锅炉设计的燃烧方式和活动炉排的运行规律有以下特点，锅炉上煤和出渣完全采用制动化设计，现有燃烧技术设计为助燃燃烧技术，主要依靠辅助设备鼓风机引风机助燃，煤是在鼓风机引风机的作用下燃烧，失去鼓风机引风机的作用单靠热量传导方式自然燃烧很难提升炉膛的温度，鼓风机助燃的同时也增加灰尘的排放量，活动炉排的一侧上煤另一侧出渣，运行效率比较高，不足之处在于能效利用率低，排放量大，损耗大，问题来源于几个方面因素，自动化燃煤锅炉的燃烧方式是，依靠活动炉排滚动自动上煤，炉排上同时承载煤和灰渣，由于活动炉排设计是自动化一体结构上煤出灰渣同步循环运行，自动上煤斗安装在炉排的上煤一侧，煤先由输送带从煤场传送到自动上煤斗内，活动炉排上煤时自动上煤斗和活动炉排同时运行，通过活动炉排的转动自动上煤斗将煤摊放在活动炉排上同时火头随活动炉排的转动从一端移到另一端，炉排一端上煤同时灰渣从活动炉排的另一端自动排出，活动炉排上的煤在鼓风机和引风机的作用通过热传导方式从炉排的出渣一端到另一端燃烧，由于活动炉排上的煤有一定的厚度量比较大，会使炉膛的温度发生变化，由于火头是从一端烧到另一端是渐进的过程，燃烧的核心区域温升快、温度高、过火快，燃烧的过程湿气会吸收一定的热量，湿气会向周边扩散所以沿炉膛边缘温度低、温升慢、过火慢、导致炉膛温度不均，燃烧温度低、温升慢、煤得不到充分燃烧就会产生大量烟气，同时也存在煤的过火时间不一致燃烧不均匀，影响煤的燃烧质量，这种现象会随活动炉排运行重复出现，燃烧过程局部温度比较高，会使锅炉受热体受热不均局部受损严重，由于活动炉排运行规律是上煤出灰渣同步因此燃烧时间和温度很难保持一致，产生的核渣多，增加存放空间和运输成本，由于锅炉运行特性，控制供热温度主要依靠设备运行停车控制，炉膛温度不稳定变化幅度值较大，热源温度不温和，呼高呼低，用户体感差，锅炉运行时温升快，停车降温也快，保温、恒温性能差，每停车一次炉膛都要经过温度升降的过程，能效低，损耗大，能耗比较高，排放量大，现有排放技术设计的不科学，设计缺少专业减排设备和创新性的排放技术，减排技术单一普遍采用水洗和水解的方法，能耗大，我国是缺水国家节约用水也节能减排的一部分，排放空间设计不可科学，由于炉膛设计空间有限，燃烧产生的烟尘没有空间和时间停留沉降，烟道设计缺乏技术性，主要表现在炉膛和排放烟道空间不足，排放物流程短，污染物的沉降需要空间和时间，不利于烟尘沉降，控制排放物的实用效果有限，烟尘处于直排状态，因此节能减排关键技术在于改进燃烧技术、改进排放技术、改进锅炉构造，改进运行管理模式，提高能效利用效率，控制污染物生成量、排放量，减少损耗，减少煤的用量。根据煤的燃烧特性，解决煤充分燃烧存在的技术问题，煤充分燃烧需要高温环境，在高温环境下持续燃烧一定的时间，燃烧过程需要同时具备两个主要条件温度和时间，不科学的燃烧方式会产生排放大量的污染物，所以煤的燃烧技术是本发明节能减排锅炉要解决的重点难点问题，解决节能减排问题的关键技术在于解决煤的充分燃烧问题，先解决燃烧问题，其次是解决排放问题，两者存在技术上关联性，影响煤充分燃烧的因素有，煤质，形状，温度，投放量，煤能够充分的燃烧是在一定的温度条件下才能实现的，把煤投入高温均衡的燃烧室持续一定的时间，煤是采用人工投放更好控制温度和煤的用量，根据运行数据和用户反馈的温度检测数据灵活调整投煤量控制燃烧室和加热管的过火面积温度，使能源利用更科学，燃烧室内的高温会使投入的煤温升快以至于瞬间达到燃点缩短煤的燃烧时间热效率高，提高了能源效率，有效控制污染物的生成量，减少污染物的排放量，减少煤的用量，高温是确保煤充分燃烧的关键技术指标，燃烧时间是确保煤完全燃烧燃烬的必要条件，这里所指的高温是指确保煤能充分燃烧的最低温度值，温度值是根据煤的种类确定，通过改进锅炉构造和改进运行管理模式，改进燃烧技术提高能源利用效率，控制污染物的生成量，能效提高了排放物自然就减少，减少煤的消耗量，达到节能减排的目的
节能减排锅炉，其特征是，结构简单，节能，能源利用率高，热效率高，锅炉增加受热面积，水管360度受热，低排放，噪声低，清洁，节能减排锅炉材料为金属铁或砖体，制造工艺采用铸造，锻造，焊接制造工艺，土建，钢筋混凝土浇筑，优势是铁熔点高耐高温，吸收热量快，散热慢，砖导热性能差，保温性能较好，建造简单，持久耐用，造价低经济性好，由于污染物的产生量排放量取决燃烧技术，煤在燃烧过程中不能充分燃烧会产生污染物，煤是否能充分燃烧受温度和时间的影响，取决于煤的温度和燃烧室的温度，燃烧温度和煤的形状决定燃烧的时间，本发明的核心技术是改进燃烧技术、改进排放技术、改进锅炉构造、改进运行管理模式，采用更为高效的燃烧方式，解决现有技术存在能源利用效率，能耗高，排放量大，运行管理不科学的技术问题，根据煤的燃烧特性，在相同的条件下减少污染物的排放量，最直接有效方式是改进燃烧技术提高能效有效控制污染物烟尘的生成量，减少煤炭的用量，改进排放技术有效控制污染物烟尘、二氧化碳、二氧化硫的排放量，提高能效利用效率，减少损耗，减少煤的用量。根据煤的燃烧特性，本发明节能减排锅炉采用高温助燃燃烧技术，可以理解为传统的烧窑技术，煤是在高温的环境下依靠热量传导自然燃烧，使燃烧室能持续保持在高温状态下运行，燃烧室的温度决定供热温度，煤的燃烧效果，污染物生成量，煤是采用人工投放更好控制温度和煤的用量，根据运行监测数据和用户反馈的温度监测数据灵活调整投煤量和燃烧室过火面积控制温度，使热源温度相对稳定均衡，使供热温度更为温和，体感最佳，煤燃烧和烟尘废气的排放需要有空气流动，本发明的空气流动设计为借力于自然条件，原理是利用空气的自然流动特性，冷气向下流动，在自然条件和外力引风机的导流下流动，引风机起排放助燃的作用，室外设计有空气入口自然流入在引风机的导流下空气经空气通道过预热通道从锅炉一端进入进入燃烧室，燃烧产生的烟气由锅炉的另一端经排放通道过引风机和排放处理设备进入烟窗，空气流起到助燃排放的作用来满足运行需要。本发明的技术优势是节能减排，所以减排技术尽可能采用节能方法，排放技术设计为六级排放，燃烧室为一级控制级，由于改进了燃烧技术控制污染物的生成量，采用高温助燃技术控制灰尘排放量。排是最好的减排，集尘器(图1)为二三级由两个集尘器串联初滤级，烟尘废气经集尘器入口(1)流入集尘器由集尘器出口(3)流入排放通道，集尘器内部设计有不锈钢滤网(2)，废气流经滤网裹挟的灰尘沉降在集尘器底部，集尘器底部设计有沉降物排出口(5)，出口设计有自动装袋器和封口机(4)，灰尘达到额定容量会发出警报灰尘从集尘器底排入包装袋内封口。排放通道为四级沉降级，排放通道采用创新设计波浪形设计，设计空间更有利于烟尘沉降，流程长度和空间是根据排放量设计，波浪形排放通道是从集尘器到地表面之间，波浪形排放通道由低到高为仰角设计有一定的坡度，烟气向上走灰尘向下沉，对烟气裹挟着灰尘流动形成阻力，控制烟气在通道中的流动方向和速度有利于烟气裹挟的灰尘沉降，符合气动原理，排放通道内沉降物定期人工或由机器人吸尘器清理。专业排放处理设备为五级污染物分离级，煤炭产生的污染物中二氧化硫所占比例较高，因此控制二氧化硫排放量是减排的关键技术，这一级设计有两种技术方案，一种是经专业排放处理设备分类收集，另一种是经物理精滤设备过滤，烟气经过排放通道进入专业排放处理设备分类收集，比如收集二氧化碳，二氧化碳被誉为气肥，美国科学家应用于农作物增产实验取得明显效果。比如收集二氧化硫制干冰。烟窗为六级末级，烟窗内部穿有内衣，不是人穿的内衣而是有针对性选用专业材料制成，经专业排放设备处理的残余排放气体进入烟窗，气体途经烟窗排入空气中，烟窗内衣会吸附气体中残余污染物，内衣根据排放量定期更换，通过以上六级排放技术控制污染物的排放，排放过程每个阶段的设计都是有针对性的，使减排更科学，排放气体更清洁，排放通道根据排放量定期清理，清理出的沉降物填埋处理。节能减排锅炉有两种款式，卧式水夹层常压节能减排锅炉和卧式自循环常压节能减排锅炉两种，锅炉分别设计有，投煤口，水夹层加热水管，水夹层加热水管是锅炉受热体是把煤的热量转化热能，集箱，用于集水，回水管网，回水管网是为用户持续提供热能的环路，热水管网，热水管网为用户提供热能，补水管网，补水管网为锅炉提供软水补充，活动炉排或固定炉排，活动炉排是燃烧室组成的一部分，承载煤燃烧和灰渣，人工控制活动炉排转动把灰渣直接排入灰槽里，固定炉排是燃烧室组成的一部分，承载煤燃烧和灰渣，灰渣需要人工清理，两种设计充分考虑用户的实际需要选配，集尘器，集尘器设计为立式圆筒形内外两层，外层为集尘的外壳内部设计安装有不锈钢过滤筛网，过滤筛网用于灰尘初级过滤，不锈钢过滤筛网与外壳之间有一定的间隔，外壳设计有三个圆形功能口，分别为顶部设计有排烟气流入口，中下部设计有烟气流出口，底部设计有沉降物排出口，沉降物排出口安装有自动装袋器和封口机，集尘器是封闭运行。灰槽，灰槽用于灰渣收集，灰槽底部设计有自动装袋器和封口机，活动炉排配套设计有灰槽，灰槽安装在活动炉排出灰渣一侧，炉排直接将灰渣排放到灰槽内，灰槽内的灰达到额定容量自动装袋器自动装袋自动封口，引风机，用于排放燃烧产生的污染物，排放导流促进空气流动助燃，把燃烧产生的烟尘废气从燃烧室引排到室外，同时把室外空气引入燃烧助燃，具有控制污染物排放的功能，污染物过滤分离设备，二氧化碳和二氧化硫过滤或分离收集设备，运行检测监控管理系统，运行检测设备有燃烧室温度传感器，热水温度传感器，回水温度传感器，用户温度检测反馈系统，水位检测传感器，集尘器检控传感器等，机器人，机器人有吸尘器机器人用于除尘清理排烟通道，还有辅助机器人辅助自动装袋器在灰渣间工作，锅炉构件是按照设计图纸预制焊接或组合安装，炉排设计有两种活动炉排或固定炉排，加热水管的走向设计为横向和纵向，卧式水夹层常压节能减排锅炉，适合室内地上或地下安装，如室内地上安装，地上两层地下两层，地上一层设计为锅炉间运行配套设施，二层设计为运行管理，地下一层灰渣间，地下二层排放设备，排放流程要循行地下经排放通道流出，地上设计有空气通道入口，排放通道出口，烟窗，空气通道与锅炉相联通，锅炉设计有排放口，锅炉排放口与排放通道联通，途中加装有集尘器，排放通道出口与烟窗相联通，途中加装有引风机和物理精滤设备或专业排放处理设备，炉体为金属铁材料制造，炉体造型设计为拱型水夹层，水夹层加热水管分别与集箱连接循环运行为用户提供热能，热水管网连接和回水管网分别与各自集箱连接，水夹层加热水管体积容积规格数量按锅炉额定技术参数设计，燃烧室为拱形设计，炉体内空间设计为燃烧室，燃烧室底部设计有炉排，炉排有活动炉排或固定炉排，炉排与燃烧室为分体组合，燃烧室的内壁为水夹层加热受热面积，烧室的内空间设计安装有加热水管，加热水管的走向为横向和纵向，加热水管360度受热燃，热效率高，加热水管与燃烧室内壁一体连接形成水循环通道水自由流通，锅炉采用高温助燃燃烧技术，煤是在高温的环境下依靠热量传导自然燃烧，为了煤能够充分的燃烧，燃烧室需要持续保持在高温状态下运行，燃烧室内的高温会使投入的煤温升快以至于瞬间达到燃点缩短煤的燃烧时间热效率高，提高能源效率，控制污染物的生成量，减少污染物的排放量，减少煤的用量。煤采用人工投放，锅炉设计有投煤孔煤从投煤孔投入，人工投放能更好控制温度和煤的用量，根据运行数据和用户反馈的温度检测数据灵活调整煤量控制燃烧室和加热管的过火面积控制温度，使能源利用更科学。卧式自循环常压节能减排锅炉，适用室内地下安装，地上一层地下三层，地下设计有锅炉间，锅炉运行配套设施设备，空气通道、烟尘废气排放通道，灰渣处理间，室内设计有锅炉运行监控管理系统，锅炉顶部设计有煤炭投放孔，投煤口孔与室内地面正负零，地下施工安装是从室内地面向下掘进一定深度施工安装，具体参数参照设计图纸，锅炉主体在地下运行，地上设计有空气通道入口，排放通道出口，烟窗，空气通道与锅炉相联通，锅炉设计有排放口，锅炉排放口与排放通道联通，途中加装有集尘器，排放通道出口与烟窗相联通，途中加装有引风机和物理精滤设备或专业排放处理设备，炉体结构为砖垒拱体，炉体土建施工后封闭在地面以下，锅炉内部结构为拱形燃烧室，燃烧室体积是按锅炉额定技术参数设计，炉体顶部设计有煤炭投放孔，投放孔数量是根据锅炉技术参数设计，炉体内空间设计为燃烧室，燃烧室底部设计有炉排，炉排有活动炉排或固定炉排，炉排与燃烧室为分体组合，燃烧室内部构造设计安装有加热水管，加热水管的设计连接为纵横交错互连互通相互支撑的力学网络，锅炉增加受热面积，加热水管360度受热，热效率高，水自由循环流通，加热水管分别与集箱连接循环运行为用户提供热能，热水管网连接和回水管网分别与各自集箱连接，加热水管的规格和数量是按锅炉的额定技术参数设计，锅炉采用高温助燃燃烧技术，煤是在高温的环境下依靠热量传导自然燃烧，为了煤能够充分的燃烧，燃烧室需要持续保持在高温状态下运行，燃烧室内的高温会使投入的煤温升快以至于瞬间达到燃点缩短煤的燃烧时间热效率高，提高了能源效率，有效控制污染物的生成量，减少污染物的排放量，减少煤的用量。煤采用人工投放，锅炉设计有投煤孔煤从投煤孔投入，人工投放能更好控制温度和煤的用量，根据运行数据和用户反馈的温度检测数据灵活调整煤量控制燃烧室和加热管的过火面积控制温度，使能源利用更科学。优势，设备结构简单便于建造施工安装，便于维护，节约用地，节省空间，节约建设成本，噪声低，地下安装运行保温性能好，节约能耗，减少运行成本，经济性好，锅炉增加受热面积，水管360度受热，热效率高，可提高能源利用效率，节能减排。
技术优势，本发明提出一些新的理念，新的方法，整合技术优势，创新性排放技术，解决现有技术存在的不足，本发明的核心技术是改进燃烧技术、改进排放技术、改进锅炉构造、改进运行管理模式，解决现有技术存在能源利用效率低，能耗高，排放量大，运行管理不科学的技术问题，核心技术是采用高温助燃燃烧技术和六级排放技术，改进燃烧技术控制污染物的生成量，提高能源利用效率，使热效率更高，降低能源消耗，减少煤炭的用量，改进排放技术减少污染物排放量，改进锅炉构造使受热面积最大化散热面积最小化提高保温性能，热效率高，噪声低，改进运行管理模式，达到高效节能减排，提高经济效益和社会效益，从理论上讲本发明设计的运行管理模式使运行更科学，可广泛应用于供热，垃圾焚烧，无害化处理，火力发电。
附图说明
图1集尘器。