球形风口与钢管的连接装置及其安装方法与流程

本发明涉及一种球形风口与钢管的连接装置及其安装方法，属于建筑物通风技术领域。

背景技术：

在建筑物改造工程中，例如将大型造船业的建筑物改造为商业综合体，为了充分利用原有结构并保留建筑物原有的建筑特征，原先作为烟囱、输水等作用的钢管道有时需要将其改造为空调通风系统的一部分。在大型空间，空调出风口常采用球形可调风口的结构形式，球形风口的方向可旋转且通风口的开合度可调节，这样可以控制气流喷射的方向以及气体流量。

通常球形风口是通过抽芯铆丁固定于排风管侧面，然而，球形风口与钢管连接时无法采用这种固定方式，并且钢管的管径通常也并不匹配球形风口外径，因此，球形风口与钢管之间，需要采取一种新的固定方式。

技术实现要素：

针对现有技术中采用常规手段无法将球形风口与钢管固定连接的问题，本发明公开了一种球形风口与钢管的连接装置，设置包含环形板和连接臂球的形风口压圈，将球形风口固定在钢管上，结构简单，施工方便，且固定效果好。同时本发明还公开了一种球形风口与钢管的连接装置的安装方法。

为解决以上技术问题，本发明包括如下技术方案：

一种球形风口与钢管的连接装置，包括球形喷嘴和球托，所述连接装置包括球形风口压圈，所述球形风口压圈包括连接臂和环形板，所述连接臂一端与所述球托固定连接，另一端与所述环形板固定连接，所述环形板与钢管固定连接。

优选为，所述连接臂为圆锥形，所述球托与所述连接臂的小口端固定连接，所述环形板与所述连接臂的大口端固定连接。

优选为，所述连接臂为圆柱形，所述连接臂的内径略大于所述球托的外径，所述环形板的内径等于所述连接臂的内径。

进一步，所述钢管的内壁上焊接有连接板，所述连接板上设置有螺栓孔一，所述环形板上与螺栓孔一对应设置有螺栓孔二，所述连接板与所述环形板通过螺栓固定连接。

优选为，所述连接板为n个，等角度设置于所述钢管的同一截面上。

优选为，其中n满足：2≤n≤8。

优选为，所述球形风口压圈上还连接有装饰罩，所述装饰罩为环形结构，具有容纳所述环形板的空心腔体。

相应地，本发明还提供了一种球形风口与钢管的连接装置的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：制备包含环形板和连接臂的球形风口压圈，连接臂为圆锥形或圆柱形，连接臂的尺寸与球托外径相匹配；

S2：将连接臂与球托固定连接；

S3：将环形板固定在钢管出风口端。

优选为，步骤S3包括如下步骤：

S3-1：在连接板上制作螺栓孔一，并在环形板上制作n个螺栓孔二；

S3-2：将n个连接板焊接在钢管靠近出风口的内壁上，并使连接板均匀分布于钢管的同一截面上；

S3：用螺栓将环形板与连接板固定连接。

优选为，还包括步骤S4：将装饰罩覆盖并固定于环形板上。

本发明由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

(1)通常钢管内径与球形风口尺寸并不匹配，球托与钢管之间有较大间隙，设置包含连接臂、环形板的风口压圈，实现了球托与钢管的无缝连接；

(2)设置连接板，用螺栓将环形板固定在连接板上，便于连接装置在维护时拆卸。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的球形风口与钢管的连接装置的爆炸图；

图2为本发明一实施例提供的球形风口与钢管的连接装置的剖视图；

图3为本发明一实施例提供的连接板的结构示意图；

图4本发明另一实施例提供的球形风口与钢管的连接装置的安装方法的流程图。

图中标号如下：

球形风口100；球形喷嘴110；球托120；钢管200；连接装置300；球形风口压圈310；连接臂311；环形板312；螺栓孔二313；连接板320；螺栓孔一321；螺栓330；装饰罩340。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提供的球形风口与钢管的连接装置及其安装方法作进一步详细说明。结合下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

请参阅图1、图2和图3，其中图1为本实施例所提供的球形风口与钢管的连接装置的爆炸图，图2为本实施例所提供的形风口连接装置的剖视图，图3为本实施例提供的连接板的结构示意图。下面将结合图1至图3对本发明的要点做进一步说明。

球形风口100包括球形喷嘴110和球托120，球形喷嘴110中间为送风通道，球托120为一整体式结构或由两片拼接而成的作为容纳球形喷嘴110的腔体结构。球形风口100与钢管200的连接装置300，包括球形风口压圈310，其中，球形风口压圈310包括连接臂311和环形板312。连接臂311一端与球托120固定连接，另一端与环形板312固定连接，环形板312与钢管200固定连接。作为举例，连接臂311的结构形式之一，可以采用薄壁圆锥形钢管，小口端焊接或螺栓连接固定在球托120上，大口端与环形板312连为一体；连接臂311的结构形式之二，可以采用薄壁圆柱形钢管，连接臂311的内径略大于球托120的外径，环形板312的内径等于钢管200的内径。环形板312可采用焊接方式固定在钢管200的端部。

本实施例具有如下有益效果：(1)设置球形风口压圈310能够将球托120固定在钢管200上，结构简单，施工方便，且固定效果好；(2)通常钢管200内径与球形风口尺寸并不匹配，球托120与钢管200之间有较大间隙，设置连接臂311、环形板312实现了球托120与钢管200的无缝连接。

为了方便维护，球形风口压圈310与钢管200之间采用可拆卸方式固定，优选为，在钢管200的端部设置螺栓孔，将环形板312通过螺栓固定在钢管200的顶端。通常钢管200的管壁较薄，不适合在顶部设置螺栓孔，因此优选的实施方式为，钢管200的内壁上焊接有连接板320，连接板320上设置有螺栓孔一321，环形板312上设置有螺栓孔二313，连接板320与环形板312通过螺栓330固定连接。优选为，连接板320为n个，等角度设置于钢管200的同一截面上，其中2≤n≤8，作为举例，如图3中所示，连接板320为6个，均布在钢管200截面上，相应地，环形板312上设置有6个螺栓孔二313。螺栓孔一321、螺栓孔二313的加工方式为，先在连接板320或环形板312上钻孔，再用螺丝攻进行螺纹加工。

由于球形风口100处于用户视角方位内，需要考虑美观的要求，优选为，球形风口压圈310上还连接有装饰罩340，装饰罩340为环形结构，具有容纳环形板320的空心腔体，装饰罩340可用密封胶固定。

请参阅图4，图4为本实施例提供的球形风口与钢管的连接装置的安装方法的流程图，下面结合图1至图3对连接装置300的安装方法进行描述。连接装置300的安装方法，包括如下步骤：

S1：制备包含环形板312和连接臂311的球形风口压圈310，连接臂311为圆锥形或圆柱形，连接臂311的尺寸与球托120外径相匹配。球托120用于容纳球形喷嘴110，可采用整体式或采用两片拼接，所述连接臂311的内径略大于球托120的外径。环形板312需要固定在钢管120的一端，故环形板312的尺寸需与钢管的尺寸相配套。

S2：将连接臂311与球托120固定连接。作为举例，连接臂311需要与球托120通过焊接或用胶水粘结固定。

S3：将环形板312固定在钢管200出风口端。作为举例，环形板312为钢板，环形板312焊接在钢管200的一端，当然，环形板312也可以用密封胶固定在钢管200的一端。

优选为，钢管200的内壁上设置有连接板320，环形板312固定在连接板320上，具体步骤如下：

S3-1：制作连接板320的螺栓孔一321，并在环形板上制作n个螺栓孔二313；

S3-2：将n个连接板320焊接在钢管200靠近出风口的内壁上，并使连接板320均匀分布于钢管200的同一截面上；

S3：用螺栓340将环形板312与连接板320固定连接。

优选为，还包括步骤S4，将装饰罩340覆盖并固定于环形板312上。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。