一种叠压式承压水箱及其加工工艺的制作方法

本发明涉及一种水箱，特别涉及一种叠压式承压水箱，属于空气能热水器附属装置领域。

背景技术：

虽然空气能已发展12年，规模达到50亿，但现在所有使用与销售的承压式水箱都存在着不同的缺陷，目前，普通的电热水器采用单内胆的承压水箱，在用户使用时由于水箱里的水因冷热水混水严重，不易调节热水的使用温度和热水的使用量，给使用的用户造成一定的不便，单内胆水箱往往存在使用寿命短，安全性差等缺点。因此设计一款换热效率高、成本低、安全、使用寿命长的水箱是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的之一是提供一种叠压式承压水箱，该叠压式承压水箱采用内外双胆的结构设计，具有热效率高、成本低、安全、使用寿命长的优点。

本发明的另一个目的是提供一种叠压式承压水箱的加工工艺。

本发明采用的具体技术方案为：

一种叠压式承压水箱，包括内胆和外胆，所述内胆外侧中部设置有内胆螺旋半圆槽，所述内胆螺旋半圆槽下端设置有内胆嵌槽，所述外胆内侧中部设置有外胆螺旋半圆槽，所述外胆螺旋半圆槽下端设置有外胆嵌槽；所述外胆设置在内胆外侧，所述外胆螺旋半圆槽与所述内胆螺旋半圆槽的槽口对应形成螺旋管，所述螺旋管的上端设置有工质进口，所述螺旋管的下端设置有工质出口；所述内胆嵌槽与所述外胆嵌槽的槽口都开向外侧，所述外胆嵌槽与所述内胆嵌槽位置对应，所述外胆嵌槽的底部与所述内胆嵌槽的上部结合在一起形成螺旋圆孔槽。

进一步的，所述内胆和所述外胆是由不锈钢材料经挤压而成。

进一步的，所述螺旋管为一根或多根。

进一步的，所述水箱上部设有高温水出口，所述水箱下部设置有自来水进口。

进一步的，所述外胆嵌槽的底部与所述内胆嵌槽的上部通过焊接结合在一起。

进一步的，所述外胆嵌槽底部设有镀铜层，所述内胆嵌槽上部设有镀铜层。

进一步的，所述外胆嵌槽底部设的镀铜层与所述内胆嵌槽上部设的镀铜层之间设有银铜焊丝。

进一步的，所述外胆嵌槽底部的镀铜层为0.5毫米，所述内胆嵌槽上部的镀铜层为0.5毫米。

本发明的加工工艺为：

(1)半圆槽结构设计

将剪裁好的不锈钢板采用无缝自动焊机分别制成内胆和外胆的圆筒，再利用现有的模具成形技术分别对内胆和外胆的成形模结构圆筒进行再加工，加工时使圆筒以螺旋方式向前均速运动，成形模结构圆筒则固定加在设备上对圆筒进行挤压形成半圆槽与嵌槽。

(2)螺旋圆孔槽的形成

在内胆嵌槽的上部和外胆嵌槽的底部镀一层铜层，在内胆嵌槽中放入银铜焊丝，将内胆和外胆的圆筒叠加在一起，在施加外力的挤压过程中内胆和外胆圆筒以螺旋方式在设备上均速向前运动，外部的压力头固定在设备的一个点上，均速的螺旋运动使内胆和外胆圆筒的螺旋嵌槽受到均衡压力保证整个水箱的槽孔形成。

(3)承受高压的焊接螺旋嵌槽

在嵌槽形成后对嵌槽进行高温加工使焊料与上下镀铜能很好的熔合在一起，确保在高压状态下无泄漏，无串气。

本发明的优点为：

1、本发明所述的叠压式承压水箱通过设置内外双胆结构，并且在内胆和外胆上分别挤压得到螺旋半圆槽，通过控制自动化焊接工艺在两槽结合处形成螺旋管，在使用时，内胆半圆槽浸入水中，工质可在内外胆中的螺旋管中流动，增大与水的换热面积，提高换热效率、避免结垢，降低系统压力，确保回油与安全性；

2、本发明所述的叠压式承压水箱具有制造成本低，使用寿命长的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为内胆和外胆焊接点的结构示意图；

图1-3中，1-高温出水口，2-自来水进口，3-工质出口，4-工质进口，5-螺旋管，6-内胆，7-外胆，8-内胆镀铜层，9-外胆镀铜层，10-银铜焊丝。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-图3所示，一种叠压式承压水箱，包括内胆6和外胆7，内胆6和外胆7是由不锈钢材料经挤压而成。

内胆6外侧中部设置有内胆螺旋半圆槽，内胆螺旋半圆槽下端设置有内胆嵌槽，外胆7内侧中部设置有外胆螺旋半圆槽，外胆螺旋半圆槽下端设置有外胆嵌槽；外胆7设置在内胆6外侧，外胆螺旋半圆槽与内胆螺旋半圆槽的槽口对应形成螺旋管5，螺旋管5的上端设置有工质进口4，螺旋管5的下端设置有工质出口3；内胆嵌槽与外胆嵌槽的槽口都开向外侧，外胆嵌槽与内胆嵌槽位置对应，外胆嵌槽的底部与内胆嵌槽的上部结合在一起形成螺旋圆孔槽。

水箱上部设有高温水出口1，水箱下部设置有自来水进口2。

外胆嵌槽的底部与内胆嵌槽的上部通过焊接结合在一起。

外胆嵌槽底部设有镀铜层9，内胆嵌槽上部设有镀铜层8。

外胆嵌槽底部设的镀铜层9与内胆嵌槽上部设的镀铜层8之间设有银铜焊丝10。

外胆嵌槽底部的镀铜层9为0.5毫米，内胆嵌槽上部的镀铜层8为0.5毫米。

内胆半圆槽浸泡在水中，工质在螺旋管中流动，内胆6的其他部位也直接与水质接触，增大了与水的接触面积，提高了水箱的换热效率，避免了容易结垢，降低了系统压力，确保了压缩机回油与系统的稳定性、安全性。