一种带除烟片的烟气冷凝余热回收利用系统的制作方法

本发明涉及锅炉技术领域，特别涉及锅炉的余热回收利用系统。

背景技术：

现有技术中的燃气热水锅炉，其回收利用率低，节能器对水的温度可控性较差，需要定期调节，操作麻烦；烟气直接被排放至外界，由于烟气中会掺杂一些粉尘，直接排放影响环境。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述问题，本发明提供一种带除烟片的烟气冷凝余热回收利用系统，本发明采用如下方案：

一种带除烟片的烟气冷凝余热回收利用系统，包括水泵，所述水泵的出水口处安装第一管路，所述第一管路连接至节能器的进口，所述节能器的出口通过第三管路与锅炉的进水口连通，所述第一管路上还分支有第二管路，所述第二管路直接与第三管路连通，所述第二管路上安装有开关阀门；所述第一管路上安装有第一温度计和第一压力表；所述第三管路上安装有第二温度计和第二压力表，还包括一控制器，所述控制器的输入端与第一温度计连接，其输出端与所述节能器连接，所述控制器根据第一温度计检测的温度信号，控制所述节能器的功率；

所述节能器包括安装于支架上的烟气通道，所述烟气通道中的蛇形管，所述蛇形管上安装有除烟片，所述除烟片包括套设于蛇形管上的安装环、固连于安装环上的向外倾斜的导流环，相邻的蛇形管之间的除烟片上下错开设置、且导流环的上下倾斜方向相反。

本发明的技术效果在于：

本发明采用自动控制方式，控制节能器排出水的温度，实现实时调控，无需人工干预，其效果好，降低人力成本。节能器中蛇形管上隔开设置除烟片，并且相邻蛇形管之间的除烟片错开布置，除烟片的结构特殊，彼此之间的导流环上下错开，与烟尘的接触面积大，除烟效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中节能器的结构图。

图3为图2的C处局部放大图。

图中：1、水泵；2、进水口；3、第三管路；4、第二温度计；5、第二压力表；6、第二管路；7、节能器；71、烟气通道；72、蛇形管；73、除烟片；731、安装环；732、导流环；8、第一管路；9、第一压力表；10、第一温度计；11、控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实施例的带除烟片的烟气冷凝余热回收利用系统，包括水泵1，水泵1的出水口处安装第一管路8，第一管路8连接至节能器7的进口，节能器7的出口通过第三管路3与锅炉的进水口2连通，第一管路8上还分支有第二管路6，第二管路6直接与第三管路3连通，第二管路6上安装有开关阀门；第一管路8上安装有第一温度计10和第一压力表9；第三管路3上安装有第二温度计4和第二压力表5，还包括一控制器11，控制器11的输入端与第一温度计10连接，其输出端与节能器7连接，控制器11根据第一温度计10检测的温度信号，控制节能器7的功率；

如图2、图3所示，节能器7包括安装于支架上的烟气通道71，烟气通道71中的蛇形管72，蛇形管72上安装有除烟片73，除烟片73包括套设于蛇形管72上的安装环731、固连于安装环731上的向外倾斜的导流环732，相邻的蛇形管72之间的除烟片73上下错开设置、且导流环732的上下倾斜方向相反。本发明中，蛇形管72上隔开设置除烟片73，并且相邻蛇形管72之间的除烟片73错开布置，除烟片73的结构特殊，彼此之间的导流环732上下错开，与烟尘的接触面积大，除烟效果好。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。