一种高效节能环保移动热源的制作方法

本发明涉及供热热源领域，尤其涉及一种高效节能环保移动热源。

背景技术：

冬季的供暖对于我国北方地区来说是极其重要的，大部分地方都设有集中热源供暖，然而当到了供暖季，难免有些地方供暖出现问题，需要修理维护，甚至影响正常供暖，这时应急性供暖就成了问题。还有一些地方只有一些特殊时期需要供暖，额外建造锅炉房就有些浪费，这时移动锅炉房就可以满足临时性供暖需要。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高效节能环保移动热源，设备集成度高、可移动、安装快捷，能够解决冬季应急性供暖和暂时性供暖的需求。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种高效节能环保移动热源，通过运输车运到需要采暖的地方，放置在地基上，连上二次系统就可直接供暖，包括箱体，所述的箱体内安装有膨胀水箱、低氮燃烧机、电控柜、高效换热机组、风道系统和烟道系统，所述的高效换热机组包括铸铁锅炉主机、板式换热器和节能器；高效换热机组使移动热源排烟温度低于80℃。所述的箱体一侧设有烟道系统，所述的箱体另一侧设有风道系统，所述的烟道系统与节能器的连接，所述的节能器的一侧设有膨胀水箱，所述的膨胀水箱上设有液位电极，所述的膨胀水箱通过补水管道连接水处理系统，采用自来水或者二次系统回水补水两种方式供用户自选。水处理系统采用先进的离子树脂交换技术，钠型树脂将水中的钙镁离子交换成钠离子，使水变软；水处理机头采用美国FLECK机头，严格控制锅炉用水水质，确保锅炉正常工作，使移动式热源机组稳定运行。

所述的铸铁锅炉主机设于箱体的中部，所述的铸铁锅炉主机的一侧设有板式换热器，所述的板式换热器的一侧连接锅炉热出水管路的一端，所述的锅炉热出水管路上设有循环泵，所述的板式换热器通过锅炉回水管路与节能器相连；所述的节能器烟道部引出部分烟气通过烟气再循环管道与低氮燃烧机连接，低氮燃烧机采用先进的烟气再循环(FGR)技术，其氮氧化物排放<30mg/m³满足国家要求。所述的低氮燃烧机上设有燃烧机进风口，所述的燃烧机进风口与风道系统连通。

进一步的，所述的烟道系统包括设于箱体内的部分和伸出箱体外部的烟囱弯头和烟囱帽，所述的烟囱帽设于烟囱弯头的顶部。

进一步的，所述的烟道系统设于箱体内的部分上设有温度传感器。

进一步的，所述的电控柜安装于箱体前侧，所述的电控柜的外侧设有干粉灭火器。

进一步的，所述的节能器上连接有管道系统，所述的管道系统上设有Y型过滤器、黄铜球阀、减压阀、压力表、电磁阀和自动放气阀。

进一步的，所述的管道系统、补水管道、二次水热出水管路和二次水热回水管路的端口均连接至管路与外管网接口处。所述的外管网管道系统中的补水管道和二次水热出水管路和二次水回水管路采用金属软管与其对接，让管路连接更加简单快捷；连接管路分段放在其他车厢内随用随取，分段连接减免了吊装环节，为安装工人提供了方便，是整个安装过程更加人性化。

进一步的，所述的锅炉热出水管路上设有对夹止回阀、对夹蝶阀、压力表和盘式温度计，所述的对夹止回阀、对夹蝶阀设于循环泵的两侧。

进一步的，所述的压力表的压力范围为0-1.6MPa，所述的盘式温度计的范围为0-150℃。

进一步的，所述的箱体顶部设有箱盖，所述的箱盖可以打开。

进一步的，所述的电控柜内部设有PLC控制系统和数字化控制系统，所述的电控柜连接有航空插头，所述的航空插头与外部电源相连，所述的外部电源采用双路供电。移动式热源机组可以配合发电机组工作，即使在没有电的情况下，可以使用发电机组供电，同时节省了移动式热源机组安装时间，实现了用户接上管路就能使用的功能，适应应急供暖的要求。

本发明的有益效果：

本发明的高效节能环保移动热源机组可以解决固定热源不方便应急和资源浪费的问题，热源设备通过运输车运到需要采暖的地方，减少了搭建锅炉房，布置设备等步骤，连上二次系统就可直接供暖；高效节能环保移动热源机组可以运输移动，十分的方便快捷；在应急状态下能够提供温暖的工作休息环境和舒适的生活环境。

附图说明

图1为本发明一种高效节能环保移动热源的主视图；

图2为本发明一种高效节能环保移动热源的俯视图；

图3为本发明一种高效节能环保移动热源的A向视图；

图4为本发明一种高效节能环保移动热源主视图的内部结构；

图5为本发明一种高效节能环保移动热源A向视图的内部结构；

其中，1-电控柜，2-干粉灭火器，3-锅炉热出水管路，4-箱体，5-烟气再循环管道，6-铸铁锅炉主机，7-地基，8-风道系统，9-低氮燃烧机，10-阀门仪表，11-板式换热器，12-膨胀水箱，13-节能器，14-烟道系统，15-循环泵，16-水处理系统，17-燃烧机进风口，18-Y型过滤器，19-温度传感器，20-自动放气阀，21-电磁阀，22-盘式温度计，23-压力表，24-液位电极，25-对夹蝶阀，26-黄铜球阀，27-对夹止回阀，28-减压阀，29-管路与外管网接口处。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

如图1-图4所示，一种高效节能环保移动热源，通过运输车运到需要采暖的地方，放置在地基7上，连上二次系统就可直接供暖，包括箱体4，所述的箱体4内安装有膨胀水箱12、低氮燃烧机9、电控柜1、高效换热机组、风道系统8和烟道系统14，所述的高效换热机组包括铸铁锅炉主机6、板式换热器11和节能器13；高效换热机组使移动热源排烟温度低于80℃。所述的箱体4一侧设有烟道系统14，所述的箱体4另一侧设有风道系统8，所述的烟道系统14与节能器13的连接，所述的节能器13的一侧设有膨胀水箱12，所述的节能器13为铝翅片节能器，所述的膨胀水箱12上设有液位电极24，所述的膨胀水箱12通过补水管道连接水处理系统16，采用自来水或者二次系统回水补水两种方式供用户自选。水处理系统16采用先进的离子树脂交换技术，钠型树脂将水中的钙镁离子交换成钠离子，使水变软；水处理机头采用美国FLECK机头，严格控制锅炉用水水质，确保锅炉正常工作，使移动式热源机组稳定运行。

所述的铸铁锅炉主机6设于箱体4的中部，所述的铸铁锅炉主机6的一侧设有板式换热器11，所述的板式换热器11的一侧连接锅炉热出水管路3的一端，所述的锅炉热出水管路3上设有循环泵15，所述的板式换热器11通过锅炉回水管路与节能器13相连。所述的节能器13烟道部，部分烟气通过烟气再循环管道5与低氮燃烧机9连接；低氮燃烧机9采用先进的烟气再循环(FGR)技术，其氮氧化物排放<30mg/m3满足国家要求。所述的低氮燃烧机9上设有燃烧机进风口17，所述的燃烧机进风口17与风道系统8连通。

进一步的，所述的烟道系统14包括设于箱体内的部分和伸出箱体外部的烟囱弯头和烟囱帽，所述的烟囱帽设于烟囱弯头的顶部。

进一步的，所述的烟道系统14设于箱体内的部分上设有温度传感器19。

进一步的，所述的电控柜1安装于箱体4的前侧，所述的电控柜1的外侧设有干粉灭火器2。

进一步的，所述的节能器13上连接有管道系统，所述的管道系统上设有Y型过滤器18、黄铜球阀26、减压阀28、压力表23、电磁阀21和自动放气阀20。

进一步的，所述的管路系统3中的补水管道和二次水热出回水管路的端口均连接至管路与外管网接口处29。

进一步的，所述的管路系统3上设有对夹止回阀27、对夹蝶阀25、压力表23、盘式温度计22和黄铜球阀26，所述的对夹止回阀27、对夹蝶阀25设于循环泵15的两侧。

进一步的，所述的压力表23的压力范围为0-1.6MPa，所述的盘式温度计22的范围为0-150℃。

进一步的，所述的箱体4顶部设有箱盖，所述的箱盖可以打开，方便维修。

进一步的，所述的电控柜1内部设有PLC控制系统和数字化控制系统，所述的电控柜1连接有航空插头，所述的航空插头与外部电源相连。移动式热源机组可以配合发电机组，即使在没有电的情况下，可以使用发电机组供电。同时节省了移动式热源机组安装时间，实现了用户接上管路就能使用的功能，适应应急供暖的要求。电控柜1同时装有液晶显示屏与强电控制开关按钮，使整个控制过程更加简单、直观、准确。

本发明采用铸铁锅炉作为换热主机，通过铸铁锅炉烟气、水路逆流式设计，强化传热效果；铸铁锅炉的锅片采用圆锥型、错排式、对顶集热锥受热面，无论烟气横向或纵向冲刷，所有的集热锥都受到烟气的紊流冲刷并在其背面形成对称的稳态漩涡和回流区，热边界层被不断的破坏和再形成，使整个热边界层减薄，是传统传热方式传热系数的3-4倍，最大限度的整大了换热面积，增强了换热效率；大炉膛辐射受热面整大了受热面积，而且有利于燃气的充分燃烧，减少了未完全燃烧热损失，大炉膛配合低氮燃烧机的烟气再循环技术使氮氧化物排放在30mg/m³；锅炉尾部加装了铝翅片节能器，使锅炉的排烟温度在80℃以下，锅炉效率在98％以上。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。