燃气灶的制作方法

本实用新型涉及厨房器具领域，具体而言，涉及一种燃气灶。

背景技术：

目前，相关技术中的燃气灶，其脉冲点火器与燃气灶壳体的连接方式一般为打螺钉固定或螺钉与螺母配合固定，装配效率较低，且容易存在螺钉滑牙、螺母安装不到位的危险。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的目的在于提供一种脉冲点火器安装简单且结构合理的燃气灶。

有鉴于此，本实用新型提供了一种燃气灶，包括：底壳，所述底壳上设置有连接孔；和点火器组件，所述点火器组件上设置有卡柱，所述卡柱卡入所述连接孔内，以使所述点火器组件固定在所述底壳上；其中，所述连接孔包括：安装孔段和卡接孔段，所述安装孔段与所述卡接孔段相连通，所述卡柱插入所述安装孔段内，然后将所述卡柱滑入所述卡接孔段内，使所述卡柱卡在所述卡接孔段内，实现所述点火器组件与所述底壳固定连接，所述安装孔段的宽度大于所述卡接孔段的宽度。

本实用新型提供的燃气灶，通过将卡柱卡入连接孔内，使点火器组件固定于燃气灶上，不仅使点火器组件与燃气灶底壳之间能够连接，还提高了两者的装配效率，又因为卡接孔段的宽度比安装孔段的宽度小，方便卡柱卡入卡接孔段内，且能够保证点火器组件在底壳上的连接强度，从而保证了产品的使用可靠性。

具体而言，相关技术中的燃气灶，其脉冲点火器与燃气灶壳体的连接方式一般为打螺钉固定或螺钉与螺母配合固定，装配效率较低，且容易存在螺钉滑 牙、螺母安装不到位的危险；而本实用新型提供的燃气灶，通过将卡柱卡入连接孔内，使点火器组件固定于燃气灶上，不仅使点火器组件与燃气灶底壳之间能够连接，还省去了使用螺钉固定点火器组件时，需要其他工具来拧紧螺丝的复杂操作，从而提高了点火器组件的装配效率，又因为卡接孔段的宽度比安装孔段的宽度小，方便卡柱卡入卡接孔段内，且能够使卡柱牢牢地卡在连接孔的卡接孔段，不易脱落，保证了点火器组件在底壳上的连接强度，从而保证了产品的使用可靠性，进而增加了产品的市场竞争力。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的燃气灶还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述卡柱相对的两侧设置有卡槽，所述底壳卡入所述卡槽内。

在该技术方案中，卡柱相对的两侧设置有卡槽，底壳卡入卡槽内，即使卡柱与底壳相连接，从而将点火器组件固定于底壳上，一方面，保证了两者的连接强度，提高了产品使用的可靠性；另一方面，底壳卡入卡槽的连接方式简单，便于点火器组件的安装与拆卸，从而提高了产品的装配效率。

在上述任一技术方案中，沿所述安装孔段至所述卡接孔段的方向，所述卡槽的宽度逐渐增大。

在该技术方案中，沿安装孔段至卡接孔段的方向，卡槽的宽度逐渐增大，便于卡柱插入安装孔段以后，能够顺利地滑入卡接孔段，保证了卡柱卡在底壳上的顺畅度，从而保证了点火器组件的安装效率，降低了产品的生产制造成本，进而增加了产品的市场竞争力。

在上述任一技术方案中，所述卡柱包括：连接部，所述连接部的一端与所述点火器组件连接；和卡接部，所述卡接部与所述连接部的另一端连接，所述卡接部的宽度大于所述卡接孔段的宽度。

在该技术方案中，卡柱包括连接部和卡接部，连接部与点火器组件连接，即保证了卡柱与点火器组件的连接强度，且卡接部的宽度大于卡接孔段的宽度，以使卡接部能够卡接在连接孔中，大大降低了卡接部在卡接孔段掉落的概率，保证了卡柱固定在底壳上的牢固性和稳定性，从而保证了产品使用的可靠性。

在上述任一技术方案中，所述卡接孔段与所述安装孔段连通的开口的宽度小于所述卡接部的宽度。

在该技术方案中，卡接孔段与安装孔段连通的开口的宽度小于卡接部的宽度，即当卡柱卡在连接孔中时，开口处宽度较小就能够增大卡接部与连接孔之间的摩擦力，从而使卡柱稳定的固定于连接孔中，降低了卡柱松动的概率，从而增加了产品使用时的可靠性。

在上述任一技术方案中，所述点火器组件上设置有限位部，所述底壳上设置有与所述限位部相配合的限位配合部，所述卡柱滑入所述卡接孔段后，所述限位部与所述限位配合部相配合。

在该技术方案中，当卡柱滑入卡接孔段后，点火器组件上的限位部与底壳上的限位配合部相配合，会对点火器组件在底壳上的固定进行限位，从而避免了点火器组件在底壳上的连接孔内晃动的情况发生，保证了点火器组件的稳定性，从而保证了产品使用时的可靠性。

在上述任一技术方案中，所述限位配合部为定位孔，所述限位部为定位柱，所述定位柱插入所述定位孔内，所述卡柱滑入所述卡接孔段后，所述定位柱插入所述定位孔内。

在该技术方案中，点火器组件上的定位柱插入底壳上的定位孔内，保证了点火器组件在底壳上的固定稳定性，大大降低了点火器组件发生晃动的概率，保证了产品使用的可靠性。

在上述任一技术方案中，所述限位配合部为卡槽，所述限位部为卡扣，所述卡扣插入所述卡槽内，所述卡柱滑入所述卡接孔段后，所述卡扣插入所述卡槽内。

在该技术方案中，点火器组件上的卡扣卡入底壳上的卡槽内，保证了点火器组件在底壳上的固定稳定性，大大降低了点火器组件发生晃动的概率，保证了产品使用的可靠性；同时，卡扣与卡槽之间的配合简单，便于对点火器组件进行限位，提高了点火器组件的装配效率，从而提高了整个产品的装配效率。

在上述任一技术方案中，所述连接孔还包括：滑孔段，所述滑孔段分别与所述安装孔段和所述卡接孔段连接，所述卡柱插入所述安装孔段内，经过所述滑孔段后滑入所述卡接孔段内，使所述卡柱卡在所述卡接孔段内，实现所述点 火器组件与所述底壳固定连接。

在该技术方案中，连接孔还包括滑孔段，卡柱从安装孔段插入，经过滑孔段进入到卡接孔段，使点火器组件在卡接孔段卡接，即滑孔段相当于过渡段对点火器组件在连接孔内的运动进行导向，使点火器组件快速准确地安装在燃气灶的底壳上，提高了产品的装配速率，从而增加了产品的市场竞争力。

在上述任一技术方案中，所述底壳上设置有两个所述连接孔和一所述定位孔，所述定位孔位于两个所述连接孔之间。

在该技术方案中，底壳上设置有两个连接孔和一个定位孔，两个连接孔的设置，保证了点火器组件在底壳上安装的平衡性，避免了连接孔过少导致点火器组件不稳定的情况发生，同时也防止了连接孔过多增加加工步骤，导致生产效率降低的情况发生，而一个定位孔位于两个连接孔之间，进一步的增强了点火器组件的稳定性，保证了产品的使用可靠性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型所述点火器组件与底壳配合的一视角的结构示意图；

图2是图1中所示点火器组件的立体结构示意图；

图3是本实用新型所述点火器组件与底壳配合的另一视角的结构示意图；

图4是图3中A部的放大结构示意图；

图5是图1所示结构的主视结构示意图；

图6是图5中B-B向的剖视结构示意图；

图7是图6中C部的放大结构示意图；

图8是图5中D-D向的剖视结构示意图；

图9是图8中E部的放大结构示意图；

图10是图1所示底壳的局部结构示意图。

其中，图1至图10中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10底壳，11连接孔，111安装孔段，112卡接孔段，113滑孔段，12定位孔，20点火器组件，21卡柱，211卡槽，212连接部，213卡接部，22定位柱。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图10描述根据本实用新型一些实施例所述的燃气灶。

如图1至图10所示，本实用新型提供的燃气灶，包括：底壳10和点火器组件20。

具体地，底壳10上设置有连接孔11；点火器组件20上设置有卡柱21，卡柱21卡入连接孔11内，以使点火器组件20固定在底壳10上；其中，如图10所示，连接孔11包括：安装孔段111和卡接孔段112，安装孔段111与卡接孔段112相连通，卡柱21插入安装孔段111内，然后将卡柱21滑入卡接孔段112内，使卡柱21卡在卡接孔段112内，实现点火器组件20与底壳10固定连接，安装孔段111的宽度大于卡接孔段112的宽度。

本实用新型提供的燃气灶，通过将卡柱21卡入连接孔11内，使点火器组件20固定于燃气灶上，不仅使点火器组件20与燃气灶底壳10之间能够连接，还省去了使用螺钉固定点火器组件20时，需要其他工具来拧紧螺丝的复杂操作，从而提高了点火器组件20的装配效率，又因为卡接孔段112的宽度比安装孔段111的宽度小，方便卡柱卡入卡接孔段112内，且能够保证点火器组件20在底壳10上的连接强度，从而保证了产品的使用可靠性，进而增加了产品的市场竞争力。

在本实用新型的一个实施例中，如图6至图9所示，卡柱21相对的两侧设置有卡槽211，底壳10卡入卡槽211内。

在该实施例中，卡柱21相对的两侧设置有卡槽211，底壳10卡入卡槽211 内，即使卡柱21与底壳10相连接，从而将点火器组件20固定于底壳10上，一方面，保证了两者的连接强度，提高了产品使用的可靠性；另一方面，底壳10卡入卡槽211的连接方式简单，便于点火器组件20的安装与拆卸，从而提高了产品的装配效率。

在本实用新型的一个实施例中，沿安装孔段111至卡接孔段112的方向，卡槽211的宽度逐渐增大。

在该实施例中，沿安装孔段111至卡接孔段112的方向，卡槽211的宽度逐渐增大，便于卡柱21插入安装孔段111以后，能够顺利地滑入卡接孔段112，保证了卡柱21卡在底壳10上的顺畅度，从而保证了点火器组件20的安装效率，降低了产品的生产制造成本，进而增加了产品的市场竞争力。

在本实用新型的一个实施例中，如图7所示，卡柱21包括：连接部212和卡接部213。

具体地，连接部212的一端与点火器组件20连接；卡接部213与连接部212的另一端连接，卡接部213的宽度大于卡接孔段112的宽度。

在该实施例中，卡柱21包括连接部212和卡接部213，连接部212与点火器组件20连接，即保证了卡柱21与点火器组件20的连接强度，且卡接部213的宽度大于卡接孔段112的宽度，以使卡接部213能够卡接在连接孔11中，大大降低了卡接部213在卡接孔段112掉落的概率，保证了卡柱21固定在底壳上的牢固性和稳定性，从而保证了产品使用的可靠性。

在本实用新型的一个实施例中，卡接孔段112与安装孔段111连通的开口的宽度小于卡接部213的宽度。

在该实施例中，卡接孔段112与安装孔段111连通的开口的宽度小于卡接部213的宽度，即当卡柱21卡在连接孔11中时，开口处宽度较小就能够增大卡接部213与连接孔11之间的摩擦力，从而使卡柱21稳定的固定于连接孔11中，降低了卡柱21松动的概率，从而增加了产品使用时的可靠性。

在本实用新型的一个实施例中，点火器组件20上设置有限位部，底壳10上设置有与限位部相配合的限位配合部，卡柱21滑入卡接孔段112后，限位部与限位配合部相配合。

在该实施例中，当卡柱21滑入卡接孔段112后，点火器组件20上的限位 部与底壳10上的限位配合部相配合，会对点火器组件20在底壳10上的固定进行限位，从而避免了点火器组件20在底壳10上的连接孔11内晃动的情况发生，保证了点火器组件20的稳定性，从而保证了产品使用时的可靠性。

在本实用新型的一个实施例中，如图2和图4所示，限位配合部为定位孔12，限位部为定位柱22，定位柱22插入定位孔12内，卡柱21滑入卡接孔段112后，定位柱22插入定位孔12内。

在该实施例中，点火器组件20上的定位柱22插入底壳10上的定位孔12内，保证了点火器组件20在底壳10上的固定稳定性，大大降低了点火器组件20发生晃动的概率，保证了产品使用的可靠性。

在本实用新型的一个实施例中，限位配合部为卡槽211，限位部为卡扣，卡扣插入卡槽211内，卡柱21滑入卡接孔段112后，卡扣插入卡槽211内。

在该实施例中，点火器组件20上的卡扣卡入底壳10上的卡槽211内，保证了点火器组件20在底壳10上的固定稳定性，大大降低了点火器组件20发生晃动的概率，保证了产品使用的可靠性；同时，卡扣与卡槽211之间的配合简单，便于对点火器组件20进行限位，提高了点火器组件20的装配效率，从而提高了整个产品的装配效率。

在本实用新型的一个实施例中，如图10所示，连接孔11还包括：滑孔段113。

具体地，滑孔段113分别与安装孔段111和卡接孔段112连接，卡柱21插入安装孔段111内，经过滑孔段113后滑入卡接孔段112内，使卡柱21卡在卡接孔段112内，实现点火器组件20与底壳10固定连接。

在该实施例中，连接孔11还包括滑孔段113，卡柱21从安装孔段111插入，经过滑孔段113进入到卡接孔段112，使点火器组件20在卡接孔段112卡接，即滑孔段113相当于过渡段对点火器组件20在连接孔内的运动进行导向，使点火器组件20快速准确地安装在燃气灶的底壳10上，提高了产品的装配速率，从而增加了产品的市场竞争力。

另外，沿着安装孔段至卡接孔段，滑孔段的宽度逐渐减小，因而卡柱外侧上的卡槽外壁由内向外的开口逐渐增大，从而也能够使卡柱牢固地卡在底壳上，同样，保证了点火器组件与底壳的连接强度。

在本实用新型的一个实施例中，如图2和图4所示，底壳10上设置有两个连接孔11和一定位孔12，定位孔12位于两个连接孔11之间。

在该实施例中，底壳10上设置有两个连接孔11和一个定位孔12，两个连接孔11的设置，保证了点火器组件20在底壳10上安装的平衡性，避免了连接孔11过少导致点火器组件20不稳定的情况发生，同时也防止了连接孔11过多增加加工步骤，导致生产效率降低的情况发生，而一个定位孔12位于两个连接孔11之间，进一步的增强了点火器组件20的稳定性，保证了产品的使用可靠性。

综上所述，本实用新型提供的燃气灶，通过将卡柱卡入连接孔内，使点火器组件固定于燃气灶上，不仅使点火器组件与燃气灶底壳之间能够连接，还提高了两者的装配效率，又因为卡接孔段的宽度比安装孔段的宽度小，能够保证点火器组件在底壳上的连接强度，从而保证了产品的使用可靠性。

具体而言，相关技术中的燃气灶，其脉冲点火器与燃气灶壳体的连接方式一般为打螺钉固定或螺钉与螺母配合固定，装配效率较低，且容易存在螺钉滑牙、螺母安装不到位的危险；而本实用新型提供的燃气灶，通过将卡柱卡入连接孔内，使点火器组件固定于燃气灶上，不仅使点火器组件与燃气灶底壳之间能够连接，还省去了使用螺钉固定点火器组件时，需要其他工具来拧紧螺丝的复杂操作，从而提高了点火器组件的装配效率，又因为卡接孔段的宽度比安装孔段的宽度小，能够保证点火器组件在底壳上的连接强度，从而保证了产品的使用可靠性，进而增加了产品的市场竞争力。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料 或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。