一种工业水循环系统冷却塔的制作方法

本实用新型涉及环保技术领域，具体的说是涉及一种工业水循环系统冷却塔。

背景技术：

现有技术中的冷却设备多为开放式冷却塔，但是这种冷却塔使冷却水暴露在空气中散热，冷却效率较高，但是冷却过程中空气与水直接接触，冷却水易被污染，而且导致传热系数下降，造成冷却水溅出浪费水资源。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为克服上述技术问题提供一种结构简单，冷却效率高，热交换效率高，可有效减少白雾生成的工业水循环系统冷却塔。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种工业水循环系统冷却塔，包括圆筒形的塔体，塔体的上端具有进水口，塔体的下端具有出水口，塔体内位于进水口与出水口之间的位置具有多层隔板，每层隔板的下方设有连通管，相邻两层隔板之间通过连通管连通，相邻两层隔板上的连通管沿塔体的轴线交错布置；

所述连通管的外表面上具有散热翅片；

所述连通管包括管体，管体内设有沿其轴向方向贯穿管体的通孔，所述通孔外侧的管壁上设有若干个沿其轴线方向上呈螺旋状的螺旋通孔，所述螺旋通孔贯穿管体的首尾两端；

每层的隔板上设有多条平行设置的导流板；

导流板包括长条形的导流板本体，导流板本体的两侧分别设有半圆形的凸起，每个凸起上均匀分布有若干个散热板。

本实用新型采用上述技术方案，结构简单，冷却效率高，热交换效率高，可有效减少白雾生成。

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图；

附图2为隔板的结构示意图；

附图3为散热翅片的结构示意图；

附图4为连通管的结构示意图。

图中：1-塔体；2-进水口；3-出水口；4-隔板；5-连通管；6-散热翅片；7-导流板；501-管体；502-通孔；503-螺旋通孔；701-导流板本体；702-凸起；703-散热板。

具体实施方式

实施例，如图1、图2、图3、图4所示，一种工业水循环系统冷却塔，包括圆筒形的塔体1，塔体1的上端具有进水口2，塔体1的下端具有出水口3，塔体1内位于进水口2与出水口3之间的位置具有多层隔板4，每层隔板4的下方设有连通管5，相邻两层隔板4之间通过连通管5连通，相邻两层隔板4上的连通管5沿塔体1的轴线交错布置。

所述连通管5的外表面上具有散热翅片6。

所述连通管5包括管体501，管体501内设有沿其轴向方向贯穿管体501的通孔502，所述通孔502外侧的管壁上设有若干个沿其轴线方向上呈螺旋状的螺旋通孔503，所述螺旋通孔503贯穿管体501的首尾两端。

每层的隔板4上设有多条平行设置的导流板7。

导流板7包括长条形的导流板本体701，导流板本体701的两侧分别设有半圆形的凸起702，每个凸起702上均匀分布有若干个散热板703。

工作时，工业水通过进水口2进入，经过隔板4及连通管5后，经过出水口3排出。