一种油杯易拆卸的吸油烟机的制作方法

本实用新型涉及一种吸油烟机，尤其涉及一种油杯易拆卸的吸油烟机。

背景技术：

目前市场上吸油烟机的油杯主要有圆形和方形(异形)，圆形油杯的安装方式主要是旋转卡位式，方形(异形)主要是卡条滑槽式，目前市场上卡条滑槽式油杯安装结构，一种是滑槽的缝隙大于卡条的厚度，使得油杯安装和拆卸都非常顺畅，但是在日常使用过程中该种结构的油杯在碰触后极易脱落，造成不必要的麻烦；另一种是滑槽与卡条之间紧密配合，该种结构的油杯虽然不易脱落，但是油杯在安装拆卸时均非常麻烦，而油杯是需要经常拆卸清洗的部件，该种结构显然对油杯的日常清洁造成了不便的影响。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种油杯易拆卸的吸油烟机。

按照本实用新型提供的油杯易拆卸的吸油烟机采用的主要技术方案为：包括机壳、设在所述机壳内的风机组件和控制组件，所述机壳底部设有集烟腔，所述集烟腔内设有网罩，所述网罩的底部设有可拆卸的油杯，所述网罩底部设有挂脚，所述油杯上设有沟槽，所述挂脚与所述沟槽卡接配合，所述沟槽内设有导向凸台，所述导向凸台顶靠所述挂脚的一侧。

本实用新型提供的油杯易拆卸的吸油烟机还采用如下附属技术方案：

所述挂脚包括连接条，所述连接条的一端与所述网罩连接，所述连接条的另一端弯折形成挂板，所述挂板插入所述沟槽，所述沟槽的顶部槽壁贴靠所述挂板的顶面，所述沟槽的底部槽壁上设有所述导向凸台，所述导向凸台顶靠所述挂板的底面。

所述油杯包括杯体和设在所述杯体内的挂条，所述挂条的上部侧壁上开设有所述沟槽。

所述挂板的一端为滑动始端，另一端为滑动末端，所述滑动末端设有限位挡板，所述挂条的顶端与所述沟槽之间形成插块，所述插块顶靠所述限位挡板。

所述挂板的底面面积与所述导向凸台和所述挂板的接触面的面积之比为10-1000。

所述挂板与所述机壳的底面平行。

所述导向凸台的顶面为弧面。

所述挂脚与所述网罩为一体结构。

所述挂脚为两个并相对设在所述网罩上，所述沟槽为两个并背对设在所述油杯上。

所述杯体与所述挂条为一体结构。

按照本实用新型提供的油杯易拆卸的吸油烟机与现有技术相比具有如下优点：本实用新型通过在沟槽内设置导向凸台，通过导向凸台顶靠挂脚的一侧，缩小了挂脚与沟槽槽壁的接触面积，从而减小了油杯移动时挂脚与沟槽之间的摩擦力，方便油杯的安装与拆卸，而导向凸台顶靠挂脚的一侧，又保证了油杯在静止状态下挂脚被沟槽夹持的状态，使得油杯能够牢靠的固定在网罩上。

附图说明

图1是本实用新型中网罩与油杯装配在一起的侧视图。

图2是图1中A的放大图。

图3是本实用新型中网罩与油杯装配在一起的主视图。

图4是图3中B的放大图。

图5是本实用新型中网罩的结构图。

图6是本实用新型中油杯的结构图。

图7是本实用新型的结构图。

具体实施方式

参见图1至图7，按照本实用新型提供的油杯易拆卸的吸油烟机实施例，包括机壳1、设在所述机壳1内的风机组件和控制组件，所述机壳1底部设有集烟腔11，所述集烟腔11内设有网罩2，所述网罩2的底部设有可拆卸的油杯4，所述网罩2底部设有挂脚3，所述油杯4上设有沟槽43，所述挂脚3与所述沟槽43卡接配合，所述沟槽43内设有导向凸台44，所述导向凸台44顶靠所述挂脚3的一侧。本实用新型通过在沟槽43内设置导向凸台44，通过导向凸台44顶靠挂脚3的一侧，缩小了挂脚3与沟槽43槽壁的接触面积，从而减小了油杯4移动时挂脚3与沟槽43之间的摩擦力，方便油杯4的安装与拆卸，而导向凸台44顶靠挂脚3的一侧，又保证了油杯4在静止状态下挂脚3被沟槽43夹持的状态，使得油杯4能够牢靠的固定在网罩2上。

参见图2、图4和图5，根据本实用新型上述的实施例，所述挂脚3包括连接条31，所述连接条31的一端与所述网罩2连接，所述连接条31的另一端弯折形成挂板32，所述挂板32插入所述沟槽43，所述沟槽43的顶部槽壁贴靠所述挂板32的顶面，所述沟槽43的底部槽壁上设有所述导向凸台44，所述导向凸台44顶靠所述挂板32的底面。挂脚3结构简单、加工方便，将沟槽43的顶部槽壁贴靠挂板32的顶面，导向凸台44顶靠挂板32的底面，静止状态下沟槽43的顶部槽壁和导向凸台44将挂板32夹持在沟槽43中，轻微的碰触不会导致油杯4滑动，当用户移动油杯4时，导向凸台44的设置减小了沟槽43与挂板32底面的摩擦力，方便油杯4的安装与拆卸；导向凸台44的设置使得挂板32插入沟槽43时更加顺畅，并且可以避免将油杯4装反，安装时若将油杯4拿反，挂板32插入沟槽43时会出现卡顿现象。

参见图2、图4、图6和图7，根据本实用新型上述的实施例，所述油杯4包括杯体41和设在所述杯体41内的挂条42，所述挂条42的上部侧壁上开设有所述沟槽43。油杯结构简单，装配方便，将挂条42设在杯体41内，不仅方便了油杯4与网罩2之间的装配，而且能够有沟槽43隐藏在杯体41与网罩2之间，使得产品的外形更加美观大方。

参见图2和图6，根据本实用新型上述的实施例，所述挂板32的一端为滑动始端，另一端为滑动末端，所述滑动末端设有限位挡板33，所述挂条42的顶端与所述沟槽43之间形成插块45，所述插块45顶靠所述限位挡板33。油杯4装配时，将沟槽43对准挂板32的滑动始端后推动油杯4，使挂板32插入沟槽43，当插块45顶靠限位挡板33时，完成油杯4的安装，上述结构可以有效避免油杯4安装过头，而造成漏油或脱落。

参见图2，根据本实用新型上述的实施例，所述挂板32的底面面积与所述导向凸台44和所述挂板32的接触面的面积之比为10-1000，本实施例优选为450。该结构既保证了油杯4与挂板32之间的连接强度，又能够轻松的将油杯4拆卸或安装。

参见图2和图4，根据本实用新型上述的实施例，所述挂板32与所述机壳1的底面平行。该结构使得油杯4的安装更加方便、顺畅。

参见图2，根据本实用新型上述的实施例，所述导向凸台44的顶面为弧面。使用时能够轻松的将油杯4拆卸或安装。

参见图5，根据本实用新型上述的实施例，所述挂脚3与所述网罩2为一体结构。加工方便，生产成本低。

参见图5和图6，根据本实用新型上述的实施例，所述挂脚3为两个并相对设在所述网罩2上，所述沟槽43为两个并背对设在所述油杯4上。使油杯4与网罩2之间连接的更加牢靠，并且沟槽43与挂脚3之间装配或拆卸时更加顺畅。

参见图6，根据本实用新型上述的实施例，所述杯体41与所述挂条42为一体结构。加工方便、生产成本低。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。