除湿机的制作方法

本实用新型涉及微通道空调，尤其涉及一种采用风冷型光管换热器的除湿机。

背景技术：

目前除湿机中使用的热交换设备，采用的均是有翅片的挤压成型的铝合金金属圆管或者扁管，且管的内孔尺寸均大于0.6mm，且与传统的管片式、管带式、平行流式、板翅式、层叠式等换热器相比，换热效率并无特别显著提高，这是因为尺寸还不够小，没有充分挖掘微通道效应。由于有翅片，以及采用的金属管的尺寸偏大，重量偏重，导致换热器的尺寸偏大，重量偏重，这使得专用的除湿机整体体积偏大，成本高，无法进入普通家庭。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足而提供一种除湿机。该设备体积小、重量轻、制冷剂使用量少、而且换热效率高，除湿效果好。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的除湿机包括机壳，在机壳内设有压缩机、风冷型光管换热器和节流部件，所述风冷型光管换热器包括进口管、出口管和换热机构，所述换热机构采用微型微通道金属圆管与支架交叉组合而成，所述换热机构的两端分别与进口管、出口管连接，所述的微型微通道金属圆管的内径在0.1毫米-0.6毫米之间。这种结构的特点在于风冷型光管换热器的换热机构采用微型微通道金属圆管与支架交叉组合而成，而且去除了传统换热器需要的金属翅片。

作为优选，所述微型微通道金属圆管的内径在0.4毫米至0.6毫米之间。

微型微通道金属圆管与支架之间的组合可以通过焊接、卡接、特种胶水连接、挤压成型等各种方式，在此不做特别限制。

针对支架，特别说明的是，在进口管或者出口管与集成片接触的位置，进口管或者出口管与该位置上的支架之间一般可以通过焊接连接。而其他位置的支架，可以通过焊接之外的方式与金属圆管相组合。

所述的支架的材料可以是金属，也可以是非金属。需要焊接组合时，支架选用金属材料。

为了有利于化解霜冻，所述的进口管或者出口管中可以设置加热通道，用于容纳加热器，一种加热器为电加热丝。所述的进口管或者出口管中也可以直接设置加热器，一种加热器为电加热丝。

为了进一步提高风冷型光管换热器的结构强度，换热机构与所述的进口管或出口管之间通过焊接连接；加热通道或者加热器与所述的进口管或出口管之间通过焊接连接。

为了进一步减轻除湿机的重量，以及焊接需要，所述支架采用空心支架。

为了增大换热面积，进一步提高换热效率，所述微型微通道金属圆铜管是微型微通道内螺纹圆铜管、微型微通道外螺纹圆铜管、微型微通道内外螺纹圆铜管、微型微通道内纹路圆铜管、微型微通道外纹路圆铜管，或者微型微通道内外纹路圆铜管。

本实用新型所设计的除湿机，利用微型微通道金属圆管，使得进入换热器的冷媒得到充分的热交换。这种除湿机具有体积小，质量轻的特点。由于其整体体积较小，使得生产、运输的成本大幅度的下降，售价也随之降低，使得这种除湿机价格能被普通消费者接受，从而使得除湿机从工业领域进入的民用领域。

附图说明

图1A是本实用新型实施例1除湿机的结构示意图；

图1B是实施例1除湿机中的换热机构的结构示意图；

图2A是本实用新型实施例2除湿机的结构示意图；

图2B是实施例2除湿机中的换热机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例3除湿机的结构示意图；

图4A是本实用新型实施例除湿机的换热机构中的微型微通道无螺纹圆铜管结构示意图；

图4B是本实用新型实施例除湿机的换热机构中的微型微通道内螺纹圆铜管结构示意图；

图4C是本实用新型实施例除湿机的换热机构中的微型微通道外螺纹圆铜管结构示意图；

图4D是本实用新型实施例除湿机的换热机构中的微型微通道内外螺纹圆铜管结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1A所示，本实施例1的一种除湿机包括机壳，在机壳内设有压缩机01、蒸发器03、冷凝器05、和节流部件07。所述的蒸发器03、冷凝器05均是风冷型光管换热器。

如图1B所示，所述的蒸发器03、冷凝器05均包括进口管09、出口管11和换热机构10，所述换热机构10采用微型微通道圆铜管08与空心支架06交叉组合而成，所述换热机构10的两端分别与进口管09、出口管11焊接在一起。

实施例2：

如图2A所示，本实施例2的一种除湿机包括机壳，在机壳内设有压缩机01、蒸发器03、冷凝器05、和节流部件07。所述的蒸发器03、冷凝器05均是风冷型光管换热器。

如图2B所示，所述的蒸发器03包括进口管09、出口管11和换热机构10，所述换热机构10采用微型微通道圆铜管08与空心支架06交叉组合而成，所述换热机构10的两端分别与进口管09、出口管11焊接在一起，所述进口管09和出管口11内均设有加热通道04，加热通道04内设有电加热丝。

本实施例2中，所述的冷凝器05的结构与实施例1的冷凝器05相同。

实施例3：

如图3所示，本实施例3的一种除湿机包括机壳，在机壳内设有压缩机01、蒸发器03、冷凝器05、和节流部件07。所述的蒸发器03、冷凝器05均是风冷型光管换热器。

本实施例3中，所述的蒸发器03、冷凝器05均与实施例2的蒸发器03的结构相同，其进口管09和出管口11内均设有加热通道04，加热通道04内设有电加热丝。

作为一种实施方式，如图4A所示，所述的微型微通道圆铜管08是内径为0.3毫米的微型微通道无螺纹圆铜管。

作为一种实施方式，如图4B所示，所述的微型微通道圆铜管08是内径为0.3毫米的微型微通道内螺纹圆铜管。

作为一种实施方式，如图4C所示，所述的微型微通道圆铜管08是内径为0.3毫米的微型微通道外螺纹圆铜管。

作为一种实施方式，如图4D所示，所述的微型微通道圆铜管08是内径为0.3毫米同时带内螺纹、外螺纹的微型微通道内外螺纹圆铜管。

综上，在实施例1-3中，冷凝器、蒸发器均是风冷型光管换热器，所述风冷型光管换热器中采用的是微型微通道圆铜管，该管的内径（内径即内孔的直径）尺寸为0.3毫米，相比传统的内径尺寸（均大于0.6毫米）尺寸大幅度减小，在工艺上经过很大的革新多次努力之后才终于成功实现并且成功进行了性能实验。实验证明，随着尺寸大幅度减小，微通道的微尺度换热效率被充分挖掘出来，程度超越了现有技术的想象。一个重要的原因是，内径尺寸大幅度减小，微型微通道圆管的毛细吸附作用极大地增强。另外，实验证明，当微通道圆铜管的直径小于0.6mm时，尤其是0.3毫米时，已经是微型微通道圆铜管，此时微通道的微尺度换热优势将得到意料不到的体现。此时，现有技术中的宏观理论公式已不再适用，微型微通道金属圆管内表面的摩擦阻力大为减少，约为宏观理论值的一小半；热流密度高达比传统换热形式高几倍；热效率大为提高；反映对流传热的强弱的努塞尔系数比传统宏观通道大幅提高。

由于没有翅片，以及采用的铜管的尺寸大幅度减小，所以风冷型光管换热器的体积也随之大幅度减小，重量随之大幅度减少。大幅度变小、大幅度变轻的冷凝器和蒸发器直接导致其所在机箱整体体积大幅度变小、整体重量大幅度减轻，最终使得除湿机整体体积大幅度变小、整体重量大幅度减轻。包装、运输和安装成本也相应大幅减小。另外，由于没有翅片，除湿机的冷凝器和蒸发器也不容易积灰、积水；温度较低时，在空调启动之前，如果冷凝器或者蒸发器上结霜，由于圆管本身外表面积很小，结霜量很少，而圆管的换热效率又高，所以空调启动之后，就较容易化解霜冻，使得空调能够很快正常工作。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明。所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。