除湿机的制作方法

本发明涉及对室内的空气进行除湿的除湿机。

背景技术：

以往，已有可由使用者设定希望的任意的湿度值，进行除湿，直至成为设定的湿度的除湿机。

这样的除湿机在房间的湿度低于设定的湿度值时，停止压缩机的运转，仅驱动送风机。而且，在压缩机的运转停止后，若房间的湿度超过设定的湿度，则再次开始压缩机的运转，进行室内的除湿(例如，参照专利文献1)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平07-233999号公报

技术实现要素：

发明所要解决的课题

然而，在以往的结构中，由于不能使压缩机的转速变化，所以，不能使除湿能力大幅变化，存在如下这样的课题：在进行衣类干燥的情况下等，难以根据除湿负荷的量进行恰当的除湿运转。

本发明是为解决上述那样的课题做出的发明，其目的在于提供一种可以根据除湿负荷的量进行恰当的除湿运转的除湿机。

用于解决课题的手段

在本发明的除湿机中，具备：除湿构件，所述除湿构件具有制冷剂回路，该制冷剂回路包括压缩制冷剂的压缩机、冷却由所述压缩机压缩的制冷剂的冷凝器、将由所述冷凝器冷却的制冷剂减压的减压装置、以及对由所述减压装置减压了的制冷剂进行吸热的蒸发器，由所述蒸发器使空气中所含的水分结露并除去；储水箱，所述储水箱回收由所述除湿构件除去的水分；送风构件，所述送风构件对室内的空气进行吸气，并将在所述蒸发器通过后的干燥空气向室内吹出；和控制构件，所述控制构件控制所述除湿构件以及所述送风构件，所述控制构件被构成为执行衣类干燥运转，进行与衣类的干燥度相应地使所述压缩机的转速变化的控制。

发明效果

根据本发明，能够提供一种可以根据作为除湿负荷的干燥对象衣类的量进行恰当的除湿运转的除湿机。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式1的除湿机的内部结构的纵剖视图。

图2是表示本发明的实施方式1的除湿机的内部的示意结构图。

图3是表示本发明的实施方式1的除湿构件的外观的示意结构图。

图4是表示本发明的实施方式1的构成除湿构件的制冷剂回路的示意结构图。

图5是表示本发明的实施方式1的与从运转开始经过的时间对应的压缩机的转速和风扇的转速的一例的表。

图6是表示本发明的实施方式2的与检测湿度对应的压缩机的转速和风扇的转速的一例的表。

图7是表示本发明的实施方式3的与从红外线传感器的检测值求出的衣类的干燥度对应的压缩机的转速和风扇的转速的一例的表。

图8是表示可应用于本发明的实施方式1～3的各等级的压缩机的转速和送风风扇的转速的一例的图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。另外，在各图中，对相同或相当的部分标注相同的附图标记，且适当地简化乃至省略重复的说明。

实施方式1.

图1是表示实施方式1的除湿机的内部结构的纵剖视图。另外，图2是表示实施方式1的除湿机的内部的示意结构图。

如这些图所示，本实施方式的除湿机由可自立地被构成的除湿机壳体1、用于向除湿机壳体1内获取室内空气A的吸入口2、将除去了水分的干燥空气B从除湿机壳体1向室内排出的吹出口3构成该除湿机的外观。

如图2所示，本实施方式的除湿机具备：作为湿度检测构件的湿度传感器4，用于检测从吸入口2吸引的室内空气A的湿度；和作为温度检测构件的温度传感器5，用于检测室内空气A的温度。

另外，在下面的说明中，将由湿度传感器4以及温度传感器5检测的湿度以及温度分别称为“检测湿度”以及“检测温度”。

另外，本实施方式的除湿机在内部具备将室内空气A所含的水分除去并生成干燥空气B的除湿构件6和积存由除湿构件6从室内空气A除去的水分的储水箱7。也就是说，除湿机在除湿机壳体1的内部保持除湿构件6和储水箱7，它们可一体地移动。另外，针对除湿构件6的详细的结构，将在后面阐述其说明。

在储水箱7设置有作为水量检测构件的水位传感器8，用于检测储水箱7内的水的量。在下面的说明中，将由水位传感器8检测的水量称为“检测水量”。

该水位传感器8是用于供控制构件10进行监视，使水不会从储水箱7溢出的部件。

在除湿机壳体1的内部设置有作为送风构件的送风风扇9。送风风扇9从吸入口2对室内空气A进行吸气并向除湿构件6导入，且用于产生将在除湿构件6通过了的干燥空气B从吹出口3排出的气流。

本实施方式的除湿机具备控制构件10和操作部11。操作部11用于供使用者进行除湿机的操作，由使用者输入除湿模式的选择、设定湿度的输入等信息。

控制构件10根据上述的各种传感器的检测值、从操作部11输入的信息以及计量运转时间的计时器，控制除湿构件6以及送风风扇9的动作。

接着，对本实施方式的除湿机所具备的除湿构件6详细地进行说明。图3是表示实施方式1的除湿构件的外观的示意结构图。

如该图所示，除湿构件6包括：压缩机12，其压缩制冷剂；冷凝器13，其冷却由压缩机12升压的制冷剂；作为减压装置的毛细管14，其使由冷凝器13冷却的制冷剂减压膨胀；和蒸发器15，其对由毛细管14减压膨胀的制冷剂进行吸热。

图4是表示实施方式1的构成除湿构件的制冷剂回路的示意结构图。

如该图所示，上述的压缩机12、冷凝器13、毛细管14以及蒸发器15通过由配管依次连接而构成制冷剂回路。

控制构件10在从操作部11的开关操作感知到除湿模式被选择、运转开始开关被操作的情况下，执行除湿运转。

具体来说，在除湿运转中，使送风风扇9旋转并驱动除湿构件6，以使由湿度传感器4检测的检测湿度成为从操作部输入的设定湿度。若送风风扇9被驱动，则室内空气A从吸入口2被获取到除湿机壳体1内的除湿构件6。

在除湿构件6中，通过驱动压缩机12而使得制冷剂在制冷剂回路内循环。在室内空气A在蒸发器15通过时，空气中所含的水分结露。在除湿构件6通过了的空气被除湿而成为干燥空气B，从吹出口3向室内吹出。

另外，如图4所示，控制构件10具备变频器电路16。变频器电路16是将由未图示出的转换器回路转换的直流电压转换为任意电压、频率以及相位的交流电压的回路。

控制构件10根据来自湿度传感器4、温度传感器5以及水位传感器8等的输入，控制变频器电路16，分别可变地控制向压缩机12以及送风风扇9供给的交流电压的频率。更详细地说，控制构件10控制变频器电路16，使向压缩机12供给的压缩机频率[Hz]成为所要求的频率。

据此，压缩机12被控制成与所供给的压缩机频率[Hz]相应的每单位时间的压缩机转速[rpm]。另外，控制构件10控制变频器电路16，使送风风扇9的每单位时间的风扇转速[rpm]成为所要求的转速。

这里，压缩机12的每单位时间的转速越大，输出越大。另外，送风风扇9的每单位时间的转速越大，输出越大。

接着，参照图5，对实施方式1的除湿机的特征性的动作进行说明。

像上述那样构成的除湿机具备作为将洗涤物干燥的动作模式的第1衣类干燥模式。在衣类干燥模式时，控制构件10根据计量从运转开始起的时间的计时器10a和由成为感知作为干燥负荷的洗涤物是否干燥的干燥负荷感知构件的湿度传感器所感知的检测湿度，进行压缩机12和送风风扇9的控制。

图5是表示与从运转开始经过的时间对应的压缩机的转速和风扇的转速的一例的表。

在控制构件10中预先存储三级的压缩机12和送风风扇9的动作状态。参照图5，等级3中，压缩机的转速成为4800[rpm]，送风风扇的转速成为980[rpm]，等级2中，压缩机的转速成为4200[rpm]，送风风扇的转速成为950[rpm]，等级1中，压缩机的转速成为3600[rpm]，送风风扇的转速成为900[rpm]。

这样存储了动作状态的控制构件10像下述那样执行第1衣类干燥模式。

首先，控制构件10控制各部分进行动作，以在运转开始时成为压缩机12的转速以及送风风扇9的转速为最高的等级3。这是因为，由于在衣类干燥模式刚刚开始后，是衣类最湿的状态，所以，提高压缩机12和送风风扇9的输出，使之尽早干燥。

接着，若从第1衣类干燥模式的运转开始经过1小时，则控制构件10控制各部分进行动作，以成为使各转速从压缩机12的转速以及送风风扇9的转速为最高的等级3降低了的等级2。

这是因为，由于从第1衣类干燥模式开始起经过某种程度的时间(在本实施方式的情况下为1小时)，衣类成为干燥了某种程度的状态，所以，与衣类的状态对应地使压缩机12和送风风扇9有效地动作。

接着，若从第1衣类干燥模式的运转开始，经过时间进一步经过的3小时，则控制构件10控制各部分进行动作，以成为使各转速从压缩机12的转速以及送风风扇9的转速的等级2降低了的等级1。

这是因为，由于从压缩机12和送风风扇9的动作状态成为等级2起，时间过去，成为与等级2时的衣类的状况相比，干燥进一步进展了的状态，所以，与衣类的状态对应地使压缩机12和送风风扇9有效地动作。

像上述这样，由于随着从运转开始时间流逝，作为干燥对象物的衣类变干，衣类的干燥程度变化，所以，控制构件10根据从运转开始经过的时间，推测干燥的程度，进行使压缩机12和送风风扇9的输出降低的控制。

据此，在刚刚运转后的衣类最湿的状态下，能够尽快促进干燥，在干燥进展了某种程度的状态下，能够相对于压缩机和送风风扇的动作，使干燥的情况有效地进展。

另外，在衣类干燥结束的情况下，通过像等级1那样，以使压缩机12和送风风扇9的转速为最小的状态运转，能够一面抑制压缩机12和送风风扇9的消耗电力，一面保持成干燥了的衣类不会吸入湿气。

中止上面那样的第1衣类干燥模式的运转的时机例如可以是从运转开始的经过时间(例如，经过了5小时的情况下，停止运转)，另外，也可以是在成为规定的湿度以下后中止，或者还可以是在成为规定的湿度以下后还运转规定时间后中止。

实施方式2.

接着，参照图6，对作为实施方式2的除湿机的特征性的动作的第2衣类干燥模式进行说明。通过该实施方式说明的第2衣类干燥模式根据由湿度传感器4检测的检测湿度控制压缩机12和送风风扇9的转速。

图6是表示与检测湿度对应的压缩机的转速和风扇的转速的一例的表。

在控制构件10中预先存储三级的压缩机12和送风风扇9的动作状态。

参照图6，等级3中，是检测湿度为70％时的压缩机的转速和送风风扇的转速，压缩机的转速成为4800[rpm]，送风风扇的转速成为980[rpm]。等级2中，是检测湿度为60％时的压缩机的转速和送风风扇的转速，压缩机的转速成为4200[rpm]，送风风扇的转速成为950[rpm]。等级1中，是检测湿度为50％时的压缩机的转速和送风风扇的转速，压缩机的转速成为3600[rpm]，送风风扇的转速成为900[rpm]。

像这样存储了动作状态的控制构件10像下述那样执行第2衣类干燥模式。

首先，控制构件10控制各部分进行动作，以在运转开始时，成为压缩机12的转速以及送风风扇9的转速为最高的等级3。这是因为，由于能够从检测湿度推测是衣类最湿的状态，所以，提高压缩机12和送风风扇9的输出，尽早使之干燥。

接着，在开始第2衣类干燥模式后，检测湿度成为60％以下时，控制构件10控制各部分进行动作，以成为使各转速从压缩机12的转速以及送风风扇9的转速为最高的等级3降低了的等级2。

这是因为，由于从第2衣类干燥模式开始起经过某种程度的时间，能够推测是衣类干燥了某种程度的状态，所以，使压缩机12和送风风扇9动作，以便能够与衣类的状态对应地有效地进行干燥。

接着，控制构件10在开始第2衣类干燥模式后，检测湿度成为50％以下时，控制构件10控制各部分进行动作，以成为使各转速从压缩机12的转速以及送风风扇9的转速的等级2降低了的等级1。

这是因为，由于在压缩机12和送风风扇9的动作状态成为等级2后，与等级2时的衣类的状况相比，成为干燥进一步进展了的状态，所以，与衣类的状态对应地使压缩机12和送风风扇9有效地动作。

如上所述，控制构件10从检测湿度推测衣类的干燥程度，进行使压缩机12和送风风扇9的输出降低的控制。

据此，在刚刚运转后的衣类最湿的状态下，能够尽快促进干燥，在干燥进展了某种程度的状态下，能够相对于压缩机和送风风扇的动作，使干燥的情况有效地进展。

另外，在衣类干燥结束的情况下，通过像等级1那样以使压缩机12和送风风扇9的转速为最小的状态运转，能够一面抑制压缩机12和送风风扇9的消耗电力，一面保持成干燥了的衣类不会吸入湿气。

中止上面那样的第2衣类干燥模式的运转的时机例如可以是从运转开始起的经过时间(例如，经过了5小时的情况下，停止运转)，另外，也可以是在成为规定的湿度以下后中止，或者还可以是在成为规定的湿度以下后还运转规定时间后中止。

实施方式3.

接着，参照图7，对作为实施方式3的除湿机的特征性的动作的第3衣类干燥模式进行说明。在通过该实施方式说明的第3衣类干燥模式中，控制构件10根据由红外线传感器20检测的包括衣类在内的表面温度，控制压缩机12和送风风扇9的转速。

图7是表示与从红外线传感器20的检测值求出的衣类的干燥度对应的压缩机的转速和风扇的转速的一例的表。

在控制构件10中与衣类的干燥度相应地预先存储三级的压缩机12和送风风扇9的动作状态。

参照图7，等级3中，是衣类最不干燥的状态即干燥度小时的压缩机的转速和送风风扇的转速，压缩机的转速成为4800[rpm]，送风风扇的转速成为980[rpm]。

等级2中，是与等级3相比衣类的干燥进展了的状态即干燥度中时的压缩机的转速和送风风扇的转速，压缩机的转速成为4200[rpm]，送风风扇的转速成为950[rpm]。

等级1中，是与等级2相比衣类的干燥进展了的状态即干燥度大时的压缩机的转速和送风风扇的转速，压缩机的转速成为3600[rpm]，送风风扇的转速成为900[rpm]。

这里，控制构件10从由红外线传感器20感知的衣类的表面温度和温度传感器5检测的室内空气的检测温度像下面那样判断干燥度。

干燥度小：室内空气的温度和衣类的表面温度的温度差比规定的值大，或温度差大的区域比规定的大小宽广的状态。

干燥度中：运转开始后，与干燥度小的阶段相比，室内空气的温度和衣类的表面温度的温度差变小，或温度差大的区域减少了规定的量的状态。

干燥度大：运转开始后，与干燥度中的阶段相比，室内空气的温度和衣类的表面温度的温度差变小，或温度差大的区域减少了规定的量的状态。

像这样存储了动作状态的控制构件10像下述那样执行第3衣类干燥模式。

首先，在“干燥度：小”的状态下，控制构件10控制各部分进行动作，以在运转开始时成为压缩机12的转速以及送风风扇9的转速为最高的等级3。这是因为，由于能够从检测湿度推测为是衣类最湿状态，所以，提高压缩机12和送风风扇9的输出，尽早地使之干燥。

接着，在开始第3衣类干燥模式后，成为“干燥度：中”时，控制构件10控制各部分进行动作，以成为使各转速从压缩机12的转速以及送风风扇9的转速为最高的等级3降低了的等级2。

这是因为，由于从第3衣类干燥模式开始起经过某种程度的时间，能够推测是衣类干燥了某种程度的状态，所以，使压缩机12和送风风扇9动作，以能够与衣类的状态对应地有效地进行干燥。

接着，控制构件10在开始第3衣类干燥模式后，成为“干燥度：大”时，控制构件10控制各部分进行动作，以成为使各转速从压缩机12的转速以及送风风扇9的转速的等级2降低了的等级1。

这是因为，由于在压缩机12和送风风扇9的动作状态成为等级2后，与等级2时的衣类的状况相比，成为干燥进一步进展了的状态，所以，与衣类的状态对应地使压缩机12和送风风扇9有效地动作。

如上所述，控制构件10从红外线传感器20的感知结果推测衣类的干燥程度，进行使压缩机12和送风风扇9的输出降低的控制。

据此，在刚刚运转后的衣类最湿的状态下，能够尽快促进干燥，在干燥进展了某种程度的状态下，能够相对于压缩机和送风风扇的动作，使干燥的情况有效地进展。

另外，在衣类干燥结束的情况下，通过像等级1那样，以使压缩机12和送风风扇9的转速为最小的状态运转，能够一面抑制压缩机12和送风风扇9的消耗电力，一面保持成干燥了的衣类不会吸入湿气。

中止上面那样的第2衣类干燥模式的运转的时机例如可以是从运转开始起的经过时间(例如，经过了5小时的情况下，停止运转)，另外，也可以是在成为规定的湿度以下后中止，或者还可以是在成为规定的湿度以下后还运转规定时间后中止。

在上面的实施方式1～3中，如图8所示，也可以设置使在各衣类干燥模式中设定的各等级的压缩机12的转速、送风风扇的转速在整体上更小的静音衣类干燥模式。

虽然该静音衣类干燥模式因压缩机、送风风扇的输出小而运转时间变长，但是，因压缩机12、送风风扇9的转速小而能够降低动作音，能够使除湿机整体的运转音比各衣类干燥模式小。

据此，即使是在夜间等想要安静地运转的状况下，也能够使上面说明的衣类干燥模式动作。

另外，在上面的实施方式1～3中，也可以是控制构件10在显示储水箱7的水位传感器8的检测水量为满水量的情况下，即使在衣类干燥是没有干燥的状态下，使压缩机12的运转停止。据此，能够防止水从储水箱7溢出。

另外，也可以是在使压缩机12的运转停止后，送风风扇9的运转继续。据此，能够进行使用除湿机的空间内的空气的循环。

再有，在上面的实施方式1～3中，也可以是控制构件10使压缩机12的输出随着储水箱7的水位传感器8的检测水量接近储水箱7的满水量的状态而逐渐降低。

据此，能够延长储水箱7成为满水状态的时机，能够使除湿运转继续得更长。

在上面的各实施方式中，使压缩机12、送风风扇9的转速为3个等级，但是，也可以具备更多的等级，更细微地进行控制。

产业上利用的可能性

本发明例如能够利用在为使室内的衣类干燥而对室内的空气进行除湿的除湿机。

附图标记说明

1：除湿机壳体；2：吸入口；3：吹出口；4：湿度传感器；5：温度传感器；6：除湿构件；7：储水箱；8：水位传感器；9：送风风扇；10：控制构件；11：操作部；12：压缩机；13：冷凝器；14：毛细管(减压装置)；15：蒸发器；16：变频器电路；20：红外线传感器。