一种新型无风扇电炉的制作方法

本实用新型涉及一种新型无风扇电炉，电炉具体是一种电陶炉、电磁炉、光波炉、电热炉。

背景技术：

传统的家用电炉设备很多，如电陶炉、电磁炉、光波炉、电热炉等。中国专利文献号CN203964045U于2014年11月8日公开了一种电陶炉安装结构，包括：包覆于电陶炉外围的电陶炉面板、电陶炉外壳、底板、安装于电陶炉底部的支撑脚、以及置于电陶炉内部的电路板外壳和发热单元罩壳。电陶炉还设有与导柱数量等量的长螺栓依次贯穿支撑脚的装配孔、底板的通孔、以及导柱的安装孔，并与电陶炉面板底部的螺纹孔螺纹连接，将支撑脚、底板、电陶炉外壳和电陶炉面板安装成一个整体，且支撑脚的定位块卡设于底板的定位孔之内；电路板外壳通过第一导块与导槽的配合安装于底板之上，发热单元罩壳通过第二导块与导槽的配合安装于电路板外壳之上，第一导块与第二导块之间设有弹簧。

传统的家用电炉设备需要设置为控制板组件吹风散热的散热风扇，以防止发热组件工作产生的高温直接传递到控制板组件上，以增加控制组件的使用寿命，而且散热风扇的作用噪音非常大，电炉工作完毕，散热风扇还需要持续工作1-3分钟，以满足散热的使用需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种设计简单合理、能够对控制板组件实现自然对流散热降温、工作安静的新型无风扇电炉。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种新型无风扇电炉，包括主体，其结构特征在于，所述主体的上部设有面罩、下部设有底盖；底盖把主体隔开成上下两个区，上区为发热区、位于主体内部，下区为电控区、外露于主体的外部，面罩内设有发热组件，发热组件位于发热区，底盖上设有控制板组件，控制板组件位于电控区；面罩与底盖之间形成贯通发热区和电控区的自散热通道，电炉工作时，发热组件使自散热通道上部产生热空气，热空气上升产生负压、并抽吸自散热通道下部的冷空气，使自散热通道内部形成自下而上的空气流通气流，该气流为面 罩、发热组件和控制板组件散热。

所述主体内部设有中空的内腔，面罩上设有若干面罩散热孔，底盖上设有若干底盖散热孔，自散热通道由面罩散热孔、内腔及底盖散热孔贯通构成。

所述发热组件安装在面罩中心，面罩散热孔至少均布在面罩的外围，面罩的外围盖接在主体的上部，面罩散热孔与主体的内腔连通。

所述控制板组件安装在底盖的底面中心，底盖散热孔至少均布在底盖的外围，底盖的外围盖接在主体的下部，底盖散热孔与主体的内腔连通。

所述面罩外围设有隔热保温罩。

所述底盖的底面还盖接有底盖罩，底盖罩把控制板组件包裹在其内。

所述底盖罩通过螺钉与面罩固定装配在一起。

所述发热组件为电陶炉发热组件、电磁炉发热组件、光波炉发热组件、发热管发热组件或PTC发热组件。

所述面罩所在主体的位置为发热区，底盖所在主体的位置为电控区；面罩与底盖之间有间隙，使发热区与电控区之间相对隔开。

本实用新型的有益效果如下：

把发热组件置于主体上部、即发热区，把控制板组件置于主体下部、即电控区，两个区相互隔开，热量传递效率低，电炉内设置能够产生自下而上空气流通气流的自散热通道，电炉在工作时，空气流通气流不停地带走发热组件的热量，避免热量下沉到位于下部的控制板组件，而且控制板组件外露在外界中，散热效果更好，空气流通气流能够在自然流通时对控制板组件更好地散热，保证控制板组件不会在过高温度下工作，提高其使用寿命。

电炉无需专门设置散热风扇，工作时非常安静，电炉工作完毕，自散热通道还是能够产生空气流通气流以满足继续散热的需要，非常安全可靠，还更有利于节能。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的分解图。

图2为本实用新型一实施例又一方位的分解图。

图3为本实用新型一实施例装配图(剖视)。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图3，本一种新型无风扇电炉，包括主体1，主体1的上部设有面罩2、下部设有底盖3；底盖3把主体1隔开成上下两个区，上区为发热区、位于主体1内部，下区为电控区、外露于主体1的外部，面罩2内设 有发热组件4，发热组件4位于发热区，底盖3上设有控制板组件5，控制板组件5位于电控区；面罩2与底盖3之间形成贯通发热区和电控区的自散热通道，电炉工作时，发热组件4使自散热通道上部(即发热区)产生热空气，热空气上升产生负压、并抽吸自散热通道下部(即电控区)的冷空气，使自散热通道内部形成自下而上的空气流通气流，该气流为面罩2、发热组件4和控制板组件5散热。电炉工作完毕，发热组件4还具有大量的余热，此时，自散热通道还是能够产生空气流通气流以满足继续散热的需要，非常安全可靠，还更有利于节能。

优选地，面罩2所在主体1的位置为发热区，底盖3所在主体1的位置为电控区；面罩2与底盖3之间有间隙，使发热区与电控区之间相对隔开。即发热区向外辐射出的热量不会直接传递到电控区上，电控区所受热量的辐射更小，更有利于降低控制板组件5的温升。

优选地，主体1内部设有中空的内腔11，面罩2上设有若干面罩散热孔21，底盖3上设有若干底盖散热孔31，自散热通道由面罩散热孔21、内腔11及底盖散热孔31贯通构成。该技术方案使控制板组件外露在外界中，散热效果更好，自散热通道产生空气流通气流时，冷空气从下至上依次带走控制板组件5、内腔11、面罩2和发热组件4的热量，使控制板组件5的温度保持最低，其次是主体1的表面温度，主体1的表面温度也较低，不会烫伤人体，使用非常安全可靠。

优选地，发热组件4安装在面罩2中心，面罩散热孔21至少均布在面罩2的外围，面罩2的外围盖接在主体1的上部，面罩散热孔21与主体1的内腔11连通；，控制板组件5安装在底盖3的底面中心，底盖散热孔31至少均布在底盖3的外围，底盖3的外围盖接在主体1的下部，底盖散热孔31与主体1的内腔11连通；即自散热通道环绕设置在发热组件4及控制板组件5的外围，实现360度环绕散热，散热效果更好。

优选地，面罩2外围设有隔热保温罩6，能够起到很好的隔热保温效果，避免发热组件4的热量向四周、尤其向控制板组件5辐射，能够进一步降低控制板组件5附近位置的温升。

优选地，底盖3的底面还盖接有底盖罩7，底盖罩7把控制板组件5包裹在其内，其到保护控制板组件5的作用；底盖罩7通过螺钉与面罩2固定装配在一起，装配非常简单、有利于节省人工成本。

优选地，发热组件4为电陶炉发热组件、电磁炉发热组件、光波炉发热组件、发热管发热组件或PTC发热组件，本实施例的电炉实质为电磁炉，因此，其发热组件4优选成电陶炉发热组件。电炉根据其设计种类不同，可 选用更多现有不同种类的发热组件即可，本领域的技术人员均可理解。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，而非以此来限定本实用新型的权利要求保护范围，依本实用新型保护范围内所作的等同变化，仍属本实用新型所保护的范围。