一种化工用可移动的滴加高位槽的制作方法

本实用新型涉及一种化工用滴加高位槽，尤其涉及一种化工用可移动的滴加高位槽。

背景技术：

高位槽也可叫做膨胀槽，在液相导热油炉加热系统中，膨胀槽的设置必不可少。

高位槽通常设置在系统的最高点，因此除容纳热传导液受热膨胀量外，还兼有其他重要功能，如新填装产品中轻组分和运行中产生的低沸物的排空、补充蒸发及操作损耗、氮气密封等。

现有的技术中的高位槽多采用真空进料，进料时进行了计量，但出料时没有得到有效的控制，物料在高位槽中的状态也没有得到有效的监督，因此亟需研发一种可以根据所消耗原料的量自动加料，使原料输出稳定，既能防止原料浪费，又能更好的配合完成工作，操作简单、安全可靠，快捷高效的化工用可移动的滴加高位槽。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的技术中的高位槽多采用真空进料，进料时进行了计量，但出料时没有得到有效的控制、物料在高位槽中的状态也没有得到有效的监督的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以根据所消耗原料的量自动加料，使原料输出稳定，既能防止原料浪费，又能更好的配合完成工作，操作简单、安全可靠，快捷高效的化工用可移动的滴加高位槽。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种化工用可移动的滴加高位槽，包括有底板、第一滑轨、第一滑块、高位槽、挡板、铁质活塞、电磁铁、第一弹簧、第一定滑轮、第二定滑轮、7型支架、第二滑轨、第二滑块、第一齿条、连接杆、第一齿轮、大皮带轮、第三滑轨、第三滑块、第二齿条、第二弹簧、第一拉绳、第二齿轮、小皮带轮、棘爪、第四滑轨、第四滑块、第三齿轮、第三齿条、第二拉绳、轴承座、转轴、原料箱、拉环、平皮带和第三弹簧，底板上左侧连接有第一滑轨，第一滑轨上滑动式连接有第一滑块，第一滑块的顶端连接有高位槽，高位槽内顶部中间连接有挡板，挡板的左右两侧下部均设有铁质活塞，铁质活塞位于高位槽内，右侧铁质活塞的底部右侧连接有电磁铁，铁质活塞与高位槽配合，电磁铁的左右两侧与高位槽内底部之间均连接有第一弹簧，高位槽外底部右侧与底板上右侧均安装有第一定滑轮，底板底部左右两侧均安装有第二定滑轮，底板上右侧连接有7型支架，7型支架内右侧下部水平连接有第二滑轨，第二滑轨上滑动式连接有第二滑块，第二滑块的顶端连接有第一齿条，第一齿条的左端与高位槽的右侧壁之间连接有连接杆，第一齿条的上方设有第一齿轮，第一齿轮安装在7型支架内右侧中部，第一齿轮与第一齿条啮合，第一齿轮上连接有大皮带轮，大皮带轮位于第一齿轮的前侧，7型支架的内右侧上部竖直连接有第三滑轨，第三滑轨上滑动式连接有第三滑块，第三滑块的左端连接有第二齿条，第二齿条的下端连接有第一拉绳，第一拉绳绕过第二定滑轮并且第一拉绳底端连接有拉环，7型支架的内顶部从左至右依次连接有轴承座、第四滑轨、第三弹簧、第二齿轮和第二弹簧，第二齿条的顶端与7型支架的内顶部之间通过第二弹簧连接，第二齿轮与第二齿条啮合，第二齿轮上连接有小皮带轮和棘爪，小皮带轮位于第二齿轮的前侧，棘爪位于第二齿轮的后侧，小皮带轮与大皮带轮之间连接有平皮带，轴承座内设有转轴，转轴的左端连接有原料箱，原料箱位于通孔的正上方，转轴的右端连接有第三齿轮，第四滑轨上滑动式连接有第四滑块，第四滑块的右侧面连接有第三齿条，第三齿条与第三齿轮啮合，第三齿条的顶端与第三弹簧的下端连接，第三齿条的下端连接有第二拉绳，第二拉绳的另一端绕过第一定滑轮与电磁铁的底部连接，第三齿条的右侧下部开有凹槽，凹槽与棘爪配合。

优选地，还包括有出料管和阀门，高位槽的左侧壁上部连接有出料管，出料管上设有阀门。

优选地，还包括有L型导杆，底板底部左侧连接有L型导杆，L型导杆位于左侧第二定滑轮的左侧，L型导杆的底部开有导向孔。

优选地，第三弹簧为拉伸弹簧。

优选地，第一拉绳和第二拉绳为钢丝绳。

优选地，底板的材质为Q235钢。

工作原理：工作人员将药剂原料加入高位槽的上部，铁质活塞的下部充满水，高位槽的下部左右两侧连通，工作人员使用高位槽左侧铁质活塞上部的药剂原料，当高位槽左侧上方的药剂原料变少时，由于右侧铁质活塞上的药剂原料的自身重力，右侧铁质活塞会向下移动，带动左侧铁质活塞向上移动，使药剂原料继续输出，右侧铁质活塞向下移动会带动电磁铁向下运动，第一弹簧被压缩，在第三弹簧弹力的作用下，第三齿条向上运动，第四滑块随之向上滑动，从而带动第三齿轮逆时针转动，带动转轴逆时针转动，进而带动原料箱逆时针转动，使原料箱中的药剂原料倒入高位槽的左侧上部，高位槽的左侧上部被加满药剂原料后，使左侧铁质活塞向下移动，从而带动右侧铁质活塞向上移动回到原位，带动电磁铁向上运动回到原位，通过第二拉绳拉动第三齿条向下运动回到原位，带动第三齿轮顺时针运动，从而带动转轴顺时针转动，进而使原料箱翻转回到原位。当需要对高位槽内的药剂原料进行检测时，使电磁铁断电，电磁铁会与右侧铁质活塞分开并且漂浮在水中，工作人员拉动拉环向下运动，通过拉绳拉动第二齿条向下运动，第二弹簧被拉伸，第三滑块随之向下滑动，带动第二齿轮顺时针转动，棘爪随之向下顺时针转动，棘爪将插入凹槽内，将第三齿条卡住，第二齿轮带动小皮带轮顺时针转动，从而带动大皮带轮顺时针转动，带动第一齿轮顺时针转动，进而带动第一齿条向左运动，第二滑块随之向左移动，带动连接杆向左运动，推动高位槽向左运动，第一滑块随之向左滑动，高位槽移出外面方便工作人员对高位槽内的药剂原料进行检测。由于高位槽向左运动并且第三齿条固定不动，第二拉绳将会拉动电磁铁运动，第一弹簧被压缩。当工作人员对高位槽内的药剂原料检测完毕时，松开拉环，在第二弹簧弹力的作用下，拉动第二齿条向上运动回到原位，从而带动第二齿轮逆时针转动，带动小皮带轮逆时针转动，从而带动大皮带轮逆时针转动，进而带动第一齿条向右运动回到原位，带动高位槽向右运动回到原位，然后对电磁铁通电，第一弹簧反弹，电磁铁重新吸住铁质活塞即可。

因为还包括有出料管和阀门，高位槽的左侧壁上部连接有出料管，出料管上设有阀门，当左侧铁质活塞向上运动时，打开阀门，药剂原料可以通过出料管输送出去，可以随时取用药剂原料。

因为还包括有L型导杆，底板底部左侧连接有L型导杆，L型导杆位于左侧第二定滑轮的左侧，L型导杆的底部开有导向孔，第一拉绳穿过导向孔与挂环连接，L型导杆和导孔起导向作用，当第二弹簧在弹力的作用下使第二齿条向上运动时，第二齿条拉动第一拉绳向上运动，从而使拉环卡在L型导杆的导孔下方，这样就能够将拉环固定住。

因为第三弹簧为拉伸弹簧，拉伸弹簧能够更快的让第三齿条回到原位。

因为第一拉绳和第二拉绳为钢丝绳，钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。

因为底板的材质为Q235钢，Q235钢的承重能力大，硬度高，耐磨性好，能够增加底板的使用寿命。

(3)有益效果

本实用新型达到了可以根据所消耗原料的量自动加料，使原料输出稳定，既能防止原料浪费，又能更好的配合完成工作，操作简单、安全可靠，快捷高效的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-第一滑轨，3-第一滑块，4-高位槽，5-挡板，6-铁质活塞，7-通孔，8-电磁铁，9-第一弹簧，10-第一定滑轮，11-第二定滑轮，12-7型支架，13-第二滑轨，14-第二滑块，15-第一齿条，16-连接杆，17-第一齿轮，18-大皮带轮，19-第三滑轨，20-第三滑块，21-第二齿条，22-第二弹簧，23-第一拉绳，24-第二齿轮，25-小皮带轮，26-棘爪，27-第四滑轨，28-第四滑块，29-第三齿轮，30-第三齿条，31-凹槽，32-第二拉绳，33-轴承座，34-转轴，35-原料箱，36-拉环，37-平皮带，38-第三弹簧，39-出料管，40-阀门，41-L型导杆，42-导向孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种化工用可移动的滴加高位槽，如图1-3所示，包括有底板1、第一滑轨2、第一滑块3、高位槽4、挡板5、铁质活塞6、电磁铁8、第一弹簧9、第一定滑轮10、第二定滑轮11、7型支架12、第二滑轨13、第二滑块14、第一齿条15、连接杆16、第一齿轮17、大皮带轮18、第三滑轨19、第三滑块20、第二齿条21、第二弹簧22、第一拉绳23、第二齿轮24、小皮带轮25、棘爪26、第四滑轨27、第四滑块28、第三齿轮29、第三齿条30、第二拉绳32、轴承座33、转轴34、原料箱35、拉环36、平皮带37和第三弹簧38，底板1上左侧连接有第一滑轨2，第一滑轨2上滑动式连接有第一滑块3，第一滑块3的顶端连接有高位槽4，高位槽4内顶部中间连接有挡板5，挡板5的左右两侧下部均设有铁质活塞6，铁质活塞6位于高位槽4内，右侧铁质活塞6的底部右侧连接有电磁铁8，铁质活塞6与高位槽4配合，电磁铁8的左右两侧与高位槽4内底部之间均连接有第一弹簧9，高位槽4外底部右侧与底板1上右侧均安装有第一定滑轮10，底板1底部左右两侧均安装有第二定滑轮11，底板1上右侧连接有7型支架12，7型支架12内右侧下部水平连接有第二滑轨13，第二滑轨13上滑动式连接有第二滑块14，第二滑块14的顶端连接有第一齿条15，第一齿条15的左端与高位槽4的右侧壁之间连接有连接杆16，第一齿条15的上方设有第一齿轮17，第一齿轮17安装在7型支架12内右侧中部，第一齿轮17与第一齿条15啮合，第一齿轮17上连接有大皮带轮18，大皮带轮18位于第一齿轮17的前侧，7型支架12的内右侧上部竖直连接有第三滑轨19，第三滑轨19上滑动式连接有第三滑块20，第三滑块20的左端连接有第二齿条21，第二齿条21的下端连接有第一拉绳23，第一拉绳23绕过第二定滑轮11并且第一拉绳23底端连接有拉环36，7型支架12的内顶部从左至右依次连接有轴承座33、第四滑轨27、第三弹簧38、第二齿轮24和第二弹簧22，第二齿条21的顶端与7型支架12的内顶部之间通过第二弹簧22连接，第二齿轮24与第二齿条21啮合，第二齿轮24上连接有小皮带轮25和棘爪26，小皮带轮25位于第二齿轮24的前侧，棘爪26位于第二齿轮24的后侧，小皮带轮25与大皮带轮18之间连接有平皮带37，轴承座33内设有转轴34，转轴34的左端连接有原料箱35，原料箱35位于通孔7的正上方，转轴34的右端连接有第三齿轮29，第四滑轨27上滑动式连接有第四滑块28，第四滑块28的右侧面连接有第三齿条30，第三齿条30与第三齿轮29啮合，第三齿条30的顶端与第三弹簧38的下端连接，第三齿条30的下端连接有第二拉绳32，第二拉绳32的另一端绕过第一定滑轮10与电磁铁8的底部连接，第三齿条30的右侧下部开有凹槽31，凹槽31与棘爪26配合。

还包括有出料管39和阀门40，高位槽4的左侧壁上部连接有出料管39，出料管39上设有阀门40。

还包括有L型导杆41，底板1底部左侧连接有L型导杆41，L型导杆41位于左侧第二定滑轮11的左侧，L型导杆41的底部开有导向孔42。

第三弹簧38为拉伸弹簧。

第一拉绳23和第二拉绳32为钢丝绳。

底板1的材质为Q235钢。

工作原理：工作人员将药剂原料加入高位槽4的上部，铁质活塞6的下部充满水，高位槽4的下部左右两侧连通，工作人员使用高位槽4左侧铁质活塞6上部的药剂原料，当高位槽4左侧上方的药剂原料变少时，由于右侧铁质活塞6上的药剂原料的自身重力，右侧铁质活塞6会向下移动，带动左侧铁质活塞6向上移动，使药剂原料继续输出，右侧铁质活塞6向下移动会带动电磁铁8向下运动，第一弹簧9被压缩，在第三弹簧38弹力的作用下，第三齿条30向上运动，第四滑块28随之向上滑动，从而带动第三齿轮29逆时针转动，带动转轴34逆时针转动，进而带动原料箱35逆时针转动，使原料箱35中的药剂原料倒入高位槽4的左侧上部，高位槽4的左侧上部被加满药剂原料后，使左侧铁质活塞6向下移动，从而带动右侧铁质活塞6向上移动回到原位，带动电磁铁8向上运动回到原位，通过第二拉绳32拉动第三齿条30向下运动回到原位，带动第三齿轮29顺时针运动，从而带动转轴34顺时针转动，进而使原料箱35翻转回到原位。当需要对高位槽4内的药剂原料进行检测时，使电磁铁8断电，电磁铁8会与右侧铁质活塞6分开并且漂浮在水中，工作人员拉动拉环36向下运动，通过拉绳拉动第二齿条21向下运动，第二弹簧22被拉伸，第三滑块20随之向下滑动，带动第二齿轮24顺时针转动，棘爪26随之向下顺时针转动，棘爪26将插入凹槽31内，将第三齿条30卡住，第二齿轮24带动小皮带轮25顺时针转动，从而带动大皮带轮18顺时针转动，带动第一齿轮17顺时针转动，进而带动第一齿条15向左运动，第二滑块14随之向左移动，带动连接杆16向左运动，推动高位槽4向左运动，第一滑块3随之向左滑动，高位槽4移出外面方便工作人员对高位槽4内的药剂原料进行检测。由于高位槽4向左运动并且第三齿条30固定不动，第二拉绳32将会拉动电磁铁8运动，第一弹簧9被压缩。当工作人员对高位槽4内的药剂原料检测完毕时，松开拉环36，在第二弹簧22弹力的作用下，拉动第二齿条21向上运动回到原位，从而带动第二齿轮24逆时针转动，带动小皮带轮25逆时针转动，从而带动大皮带轮18逆时针转动，进而带动第一齿条15向右运动回到原位，带动高位槽4向右运动回到原位，然后对电磁铁8通电，第一弹簧9反弹，电磁铁8重新吸住铁质活塞6即可。

因为还包括有出料管39和阀门40，高位槽4的左侧壁上部连接有出料管39，出料管39上设有阀门40，当左侧铁质活塞6向上运动时，打开阀门40，药剂原料可以通过出料管39输送出去，可以随时取用药剂原料。

因为还包括有L型导杆41，底板1底部左侧连接有L型导杆41，L型导杆41位于左侧第二定滑轮11的左侧，L型导杆41的底部开有导向孔42，第一拉绳23穿过导向孔42与挂环连接，L型导杆41和导孔起导向作用，当第二弹簧22在弹力的作用下使第二齿条21向上运动时，第二齿条21拉动第一拉绳23向上运动，从而使拉环36卡在L型导杆41的导孔下方，这样就能够将拉环36固定住。

因为第三弹簧38为拉伸弹簧，拉伸弹簧能够更快的让第三齿条30回到原位。

因为第一拉绳23和第二拉绳32为钢丝绳，钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。

因为底板1的材质为Q235钢，Q235钢的承重能力大，硬度高，耐磨性好，能够增加底板1的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。