柴煤两用炉灶的制作方法

本实用新型涉及一种炉具，特别涉及一种柴煤两用炉灶。

背景技术：

在目前的燃煤炉具中，通常是包括炉身和设置在炉身上的炉台，炉台用于支撑锅具，在炉台的中部设置有与炉身内的炉膛对应的出火口，通过将燃煤等燃料加入炉具中，燃料在炉具的炉膛内燃烧后，热气上升通过设置在炉具上端的出火口，进而加热放置在炉具上的锅具。

在目前的炉具结构中，其通常只包括上述的炉身和炉台结构，由于炉膛的结构限制，在使用时，在炉膛内只能够放置燃煤，而不能够用于柴或者其他生物质燃料的燃烧，限制了炉具的适用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有炉具存在的上述不足，提供一种能够适用于柴和煤的炉灶。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种柴煤两用炉灶，包括有底座和设置在所述底座上的炉身，所述炉身上端设置有炉台，所述炉台上设置有出火口，所述炉身内设置有炉桥，所述炉桥上可拆卸的设置有煤用炉芯，所述出火口的尺寸大于所述煤用炉芯的外径，所述炉桥上方的所述炉身上设置有加料槽，所述加料槽两端敞开，所述加料槽一端与所述炉身的内部空间连通，另一端伸出炉身。在本实施例的上述方案中，在燃料为煤时，将煤用炉芯设置在炉桥上，即可实现煤的燃烧，当燃料为柴或者其他生物质燃料时，将煤用炉芯取出，使得炉桥上方具有较大的燃烧空间，即可实现柴或者其他生物质燃料的燃烧，进而实现了柴煤两用，通过设置加料槽，也方便补充柴或者其他生物质燃料到炉桥上。

优选的，所述加料槽位于所述炉身外的开口上设置有用于封闭该开口的盖板，所述盖板的一侧与所述加料槽的一侧枢轴连接。一方面是使进入炉身内的空气量较少，保证炉桥上燃料的不完全燃烧，另一方面也避免了炉身内热气从加料槽排出，保证使用者的安全。

优选的，所述炉身包括上层炉身和下层炉身，所述上层炉身的上端与所述炉台的出火口相配合，所述炉桥设置在所述上层炉身和下层炉身之间。

在本申请中，炉桥设置在上层炉身和下层炉身之间，也就是说，上层炉身内是对应的炉膛位置，而下层炉身内是对于积灰室，所以，将炉身设置为上层炉身和下层炉身，而首先是方便了炉身的制造，简化了炉身的制造难度，另一方面，也减小了炉膛对应炉身的高度，减小炉膛对应的炉身部分的变形风险。

优选的，所述煤用炉芯包括外壳和设置在所述外壳内的耐火层。通过在外壳内设置耐火层，一方面是使煤用炉芯的炉膛内具有良好的保温效果，另一方面还减少炉膛辐射出的热量，进而减小炉身外壁的温度，提高炉灶使用的安全性。

优选的，所述煤用炉芯的上端所述超出所述出火口。避免炉身结构对煤用炉芯使用的影响，使得在使用煤用炉芯时，厨具的尺寸并不会因为炉身的结构而受到限制。

优选的，所述煤用炉芯的耐火层上端设置有支撑板，所述支撑板的外缘与所述外壳的内壁相配合。在使用时，煤用炉芯上可以直接放置锅具，设置支撑板，一方面是使得锅具能够得到可靠的支撑，另一方面也保护了耐火层，避免耐火层被锅具划伤。

优选的，所述支撑板的上侧面上设置有若干支撑块。当锅具需要放在支撑板上时，锅具底部被支撑块支撑，使得煤用炉芯的热气从锅具与支撑板之间的间隙流出，有利于锅具的加热。

优选的，所述底座与所述炉台之间连接有连杆，所述连杆为若干根，若干根所述连杆绕所述炉身圆周均布。通过设置连杆，使炉身被可靠的夹持在炉台与底座之间，进一步的提高了本申请炉灶的可靠性。

优选的，所述上层炉身下端设置有第一卡箍，所述第一卡箍内设置有第一台阶，所述炉桥可拆卸的设置在所述第一台阶上。进一步的减小了上层炉身因为高温而发生变形的风险，同时，也方便了路桥的安装。

优选的，所述第一卡箍上侧设置有第一凸起，所述第一凸起为环状，所述上层炉身的下端套设在所述第一凸起外。通过第一凸起在径向上支撑上层炉身的下端，进一步的防止上层炉身的变形。

优选的，所述上层炉身的上端部分设置有若干的进风孔。通过设置进风孔，并且下侧炉身设置在底座上，使得炉桥处的空气并不充分，进而使燃料在炉桥上第一次燃烧得到可燃气体，可燃气体上升到进风孔处时，与外部空气混合实现第二次燃烧，通过两次燃烧，提高燃料的燃烧效率。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

在本实施例的上述方案中，在燃料为煤时，将煤用炉芯设置在炉桥上，即可实现煤的燃烧，当燃料为柴或者其他生物质燃料时，将煤用炉芯取出，使得炉桥上方具有较大的燃烧空间，即可实现柴或者其他生物质燃料的燃烧，进而实现了柴煤两用，通过设置加料槽，也方便补充柴或者其他生物质燃料到炉桥上。

附图说明

图1为炉灶设置有桌板时的结构示意图；

图2为炉灶设置有桌板时另一视角的结构示意图；

图3为炉灶拆除桌板后的结构示意图；

图4为炉灶拆除桌板、炉台和护板后的结构示意图；

图5为积灰盒处的结构示意图；

图6为炉灶的剖视图；

图7为图6中A处的局部放大图，

图中标记：1-底座，2-上层炉身，3-下层炉身，4-炉台，5-出火口，6-支撑部件，7-环板，8-封盖，9-耐火层，10-加强件，11-排烟管，12-桌板，13-加强筋，14-支撑件，15-炉桥，16-第一卡箍，17-第一台阶，18-第一凸起，19-第二凸起，20-第二卡箍，21-第三凸起，22-第四凸起，23-进风孔，24-凹陷，25-出灰口，26-积灰盒，27-封板，28-手柄，29-加料槽，30-挡灰板，31-煤用炉芯，32-外壳，33-支撑板，34-支撑块，35-连杆，36-护板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，如图1-7所示：

适用于大尺寸锅具的炉灶，包括底座1和设置在所述底座1上的炉身，所述炉身上端设置有炉台4，所述炉台4上设置有出火口5，所述炉台4上设置有用于支撑锅具的支撑部件6，所述支撑部件6为上下两端敞开的空心筒状结构，所述支撑部件6环绕于所述出火口5外围，所述支撑部件6的内壁与所述出火口5的边缘隔开。

本实施例的炉灶，在炉台4上设置了支撑部件6，支撑部件6的内壁与出火口5边缘隔开，也就是说，支撑部件6与锅具配合的位置位于锅具直接放置在出火口5上被支撑位置的外围，所以扩大了锅具被加热的面积，进而使得本实施例的炉灶可以适用于尺寸大于出火口5尺寸的锅具；而且，由于支撑部件6为筒状结构，当锅具放置在支撑部件6上之后，锅具的下端也不会封闭出火口5，所以，可以使出火口5稳定燃烧，保证炉灶对锅具的可靠加热。

在本实施例中，所述支撑部件6的内壁直径大于所述炉身的外径。传统炉灶，其通常受炉身尺寸和出火口5尺寸的限制，而本实施例的上述方案，使得本实施例的炉灶可以适用于锅底尺寸大于炉身尺寸的锅具，进一步的扩大了本实施例炉灶的适用范围。

在本实施例中，所述支撑部件6的上端可拆卸的设置有盖板。在支撑部件6上端可拆卸的设置盖板，在不需要加热锅具时，用盖板封闭支撑部件6上端，降低炉身内燃料的燃烧速度，节约燃料。

在本实施例中，所述盖板包括有若干圆环状的环板7，各个所述环板7沿径向向外依次套接，最外侧的环板7外缘设置在所述支撑部件6上。盖板包括若干圆环状的环板7，在对于尺寸小于支撑部件6的锅具时，可以采用一个或者几个环板7套设，在中部形成一个与锅具相适应的加热口，使得，本实施例的炉灶还可以适用于较小尺寸的锅具的加热，如此，进一步的扩大了本实施例炉灶的适用范围。

在本实施例中，最内侧的所述环板7内缘上可分离的设置有封盖8。

在本实施例中，所述封盖8上设置有通孔。通过封盖8和环板7的配合可以将支撑部件6的上端开口完全封闭，在不需要加热锅具时，降低燃料的燃烧速度，而在封盖8上设置通孔，方便使用工具，比如弯钩，将封盖8取下，然后逐个取下其他环板7。

在本实施例中，支撑部件6的内侧设置有耐火层9。通过设置耐火层9，一方面提高支撑部件6的使用寿命，另一方面，也避免支撑部件6外壁过烫而烫伤使用者。

在本实施例中，所述支撑部件6的上端设置有加强件10，所述加强件10的内缘与最外侧的所述环板7外缘相配合。通过设置加强件10，加强件10可以采用铸铁等高强度、耐高温的材料制得，对支撑部件6起到保护作用，降低支撑部件6变形的风险，也减锅具对小支撑部件6的磨损。

在本实施例中，所述加强件10覆盖在所述支撑部件6和耐火层9上。使加强件10能够可靠的保护支撑部件6和耐火层9。

在本实施例中，所述支撑部件6上设置有排烟管11，所述排烟管11与所述支撑部件6的内部空间接通。在支撑部件6上设置排烟管11，使得出火口5的火焰能够顺畅的进入到支撑部件6的内部空间中，实现对锅具的高效加热。

实施例2，如图1-7所示：

桌面可更换的炉灶，包括有底座1和设置在所述底座1上的炉身，所述炉身上端设置有炉台4，所述炉台4上设置有出火口5，所述炉台4上设置有用于支撑锅具的支撑部件6，所述支撑部件6上可拆卸的设置有桌板12，所述桌板12上设置有通孔，所述桌板12通过其上的通孔套设在所述支撑部件6的外壁上。本实施例的炉灶，在支撑部件6上可拆卸的设置桌板12，在需要时，可以安装上桌板12，桌板12可以用于盛放餐具或者食材，方便炉灶的使用，

在本实施例中，在所述桌板12与所述支撑部件6之间的间隙内可拆卸的设置有紧固圈（图中未视）。首先是紧固圈可以封闭支撑部件6与桌板12之间的间隙，使桌板12稳固而不发生晃动，另一方面，由于紧固圈也起到支撑桌板12的作用，减小了桌板12内侧因受热而发生变形的风险。

在本实施例中，桌板12的上侧面与所述支撑部件6的上端平齐。

在本实施例中，所述桌板12的外缘为圆形。本实施例的桌板12外缘还可以为椭圆形、长方形、正方形、五边形或者六边形等多种形状和尺寸，根据用于需要而选配，进一步的方便用户的使用。

在本实施例中，所述桌板12为木质材料、铁质材料、石质材料或者钢化玻璃材料制得。本实施例的桌板12可以根据用户的喜好进行选择，进一步的方便的用于的选用。

在本实施例中，所述桌板12下侧面设置有加强筋13。首先是提高了桌板12的结构强度，同时也减小了桌板12因为受热而发生变形的风险。

在本实施例中，所述支撑部件6的外壁上设置有支撑件14，所述桌板12的加强筋13设置在所述支撑件14上，所述加强筋13与所述支撑件14之间为可拆卸的连接。通过支撑件14与加强筋13的连接，提高了桌板12安装的可靠性。

在本实施例中，所述支撑件14为若干个，若干个所述支撑件14绕所述支撑部件6圆周均布，所述加强筋13为若干个，每一根加强筋13对应的设置在一个支撑件14上，所述加强筋13沿所述支撑部件6的径向设置。使得支撑件14能够可靠的支撑桌板12，同时，也使得加强筋13能够均匀的对桌板12进行加强，进一步的提高桌板12的可靠性。

在本实施例中，所述加强筋13上设置有螺柱，所述螺柱对应的所述支撑件14上设置有通孔。方便桌板12的安装和拆卸。

实施例3，如图1-7所示：

一种柴用炉灶，包括有底座1和设置在所述底座1上的炉身，所述炉身上端设置有炉台4，所述炉台4上设置有出火口5，所述炉身内设置有炉桥15，所述炉身包括上层炉身2和下层炉身3，所述上层炉身2的上端与所述炉台4的出火口5相配合，所述上层炉身2的下端设置在所述下层炉身3上，所述炉桥15设置在所述上层炉身2和下层炉身3之间。通过将炉身设置为上层炉身2和下侧炉身，并设置炉桥15，在使用时，将柴或者其他生物质燃料放置在炉桥15上，即可实现柴或者其他生物质燃料的燃烧。

在本实施例中，所述上层炉身2的直径由下至上逐渐缩小，形成中空的圆台状。由于上层炉身2直径由下至上逐渐缩小，当在炉桥15上放置柴或者其他生物质燃料后，燃料燃烧时，形成的火焰和可燃气体在向上流动过程中逐渐汇集，形成较高的浓度可燃气体，进而提高了出火口5处燃烧的强度，进一步的方便用户烹饪过程中需要强力火焰的要求。

在本实施例中，所述上层炉身2下端设置有第一卡箍16，所述第一卡箍16内设置有第一台阶17，所述炉桥15可拆卸的设置在所述第一台阶17上。

在本实施例中，所述第一卡箍16上侧设置有第一凸起18，所述第一凸起18为环状，所述上层炉身2的下端套设在所述第一凸起18外。

在本实施例中，所述第一卡箍16下侧设置有第二凸起19，所述第二凸起19为环状，所述下层炉身3的上端套设在所述第二凸起19外。

在本实施例中，所述上层炉身2的上端设置有第二卡箍20，所述第二卡箍20的下侧设置有第三凸起21，所述第三凸起21为环状，所述上层炉身2的上端套设在所述第三凸起21外。

在本实施例中，所述第二卡箍20的上侧设置有第四凸起22，所述第四凸起22为环状，所述炉台4套设在所述第四凸起22外。

在上述的方案中，通过设置第一卡箍16和第二卡箍20，使得上层炉身2和下侧炉身之间被可靠的连接，而且在径向上被良好的支撑，使得上层炉身2和下侧炉身被加固，减小了炉身因受热的变形的风险。

在本实施例中，所述上层炉身2的上端部分设置有若干的进风孔23。通过设置进风孔23，并且下侧炉身设置在底座1上，使得炉桥15处的空气并不充分，进而使燃料在炉桥15上第一次燃烧得到可燃气体，可燃气体上升到进风孔23处时，与外部空气混合实现第二次燃烧，通过两次燃烧，提高燃料的燃烧效率。

在本实施例中，若干的所述进风孔23绕所述炉身圆周均布，相邻进风孔23之间隔开设置。使得圆周方向上的各个位置进风均匀，进而保证出火口5处的火焰均匀，提高炉灶的加热效率。

在本实施例中，所述下层炉身3的下端对应的所述底座1上设置有凹陷24，所述下层炉身3的底部设置在所述凹陷24内。一方面是使得下层炉身3与底座1之间的连接稳固，另一方面也使得下层炉身3的下端被限制在凹陷24内，减小了下层炉身3受热而发生变形的风险。

在本实施例中，所述凹陷24对应的所述底座1上设置有出灰口25，所述出灰口25的下方设置有积灰盒26，所述积灰盒26可拆卸的设置在所述底座1上。

在本实施例中，所述出灰口25处设置挡灰板30，所述挡灰板30上连接有手柄28，所述手柄28伸出所述底座1外。所述手柄28驱动所述挡灰板30封闭所述出灰口25，或者是所述出灰口25敞开。在需要出灰时，通过手柄28移动挡灰板30，使出灰口25敞开，方便炉身内的燃料灰烬落出，而在燃料燃烧时，挡灰板30封闭出灰口25，减少炉身内空气的进入量，保证炉桥15上燃料的不完全燃烧，形成可燃气体。

在本实施例中，所述炉桥15上方的所述炉身上设置有加料槽29，所述加料槽29两端敞开，所述加料槽29一端与所述炉身的内部空间连通，另一端伸出炉身。方便补充柴或者其他生物质燃料到炉桥15上。

在本实施例中，所述加料槽29位于所述炉身外的开口上设置有用于封闭该开口的封板27，所述封板27的一侧与所述加料槽29的一侧枢轴连接。一方面是使进入炉身内的空气量较少，保证炉桥15上燃料的不完全燃烧，另一方面也避免了炉身内热气从加料槽29排出，保证使用者的安全。

实施例4，如图1-7所示：

一种煤用炉灶，包括有底座1和设置在所述底座1上的炉身，所述炉身上端设置有炉台4，所述炉台4上设置有出火口5，所述炉身包括上层炉身2和下层炉身3，在所述上层炉身2和下层炉身3之间还设置有炉桥15，所述炉桥15上可拆卸的设置有煤用炉芯31，所述煤用炉芯31包括外壳32和设置在所述外壳32内的耐火层9，所述出火口5的尺寸大于所述煤用炉芯31的外径。煤用炉芯31设置在炉桥15上，在使用时，煤放置在煤用炉芯31内即可，而且还可以根据实际需要，选择不同大小，不同规格的煤用炉芯31，提高本实施例炉灶的使用范围。

在本实施例中，所述煤用炉芯31的上端所述超出所述出火口5。避免炉身结构对煤用炉芯31使用的影响。

在本实施例中，所述煤用炉芯31的耐火层9上端设置有支撑板33，所述支撑板33的外缘与所述外壳32的内壁相配合。在使用时，炉芯上可以直接放置锅具，设置支撑板33，一方面是使得锅具能够得到可靠的支撑，另一方面也保护了耐火层9，避免耐火层9被锅具划伤。

在本实施例中，所述支撑板33的上侧面上设置有若干支撑块34。当锅具需要放在支撑板33上时，锅具底部被支撑块34支撑，使得煤用炉芯31的热气从锅具与支撑板33之间的间隙流出，有利于锅具的加热。

在本实施例中，若干的支撑块34绕所述煤用炉芯31圆周均布。制得支撑块34能够可靠的支撑锅具。

在本实施例中，底座1与所述炉台4之间连接有连杆35。

在本实施例中，所述连杆35为若干根，若干根所述连杆35绕所述炉身圆周均布。通过设置连杆35，使炉身被可靠的夹持在炉台4与底座1之间，进一步的提高了本实施例炉灶的可靠性。

在本实施例中，底座1与所述炉台4之间还设置有护板36，所述护板36环绕在所述炉身外围，所述护板36与所述炉身之间隔开设置。提高炉灶使用的安全性，避免用户的烫伤。

在本实施例中，所述护板36上设置有若干的开口。方便炉身上进风孔23进风。

在本实施例中，所述支撑件14上设置有排烟口，所述排烟口上连接有排烟管11。

实施例5，如图1-7所示：

柴煤两用炉灶，包括有底座1和设置在所述底座1上的炉身，所述炉身上端设置有炉台4，所述炉台4上设置有出火口5，所述炉身内设置有炉桥15，所述炉桥15上可拆卸的设置有煤用炉芯31，所述出火口5的尺寸大于所述煤用炉芯31的外径，所述炉桥15上方的所述炉身上设置有加料槽29，所述加料槽29两端敞开，所述加料槽29一端与所述炉身的内部空间连通，另一端伸出炉身。在本实施例的上述方案中，在燃料为煤时，将煤用炉芯31设置在炉桥15上，即可实现煤的燃烧，当燃料为柴或者其他生物质燃料时，将煤用炉芯31取出，使得炉桥15上方具有较大的燃烧空间，即可实现柴或者其他生物质燃料的燃烧，进而实现了柴煤两用，通过设置加料槽29，也方便补充柴或者其他生物质燃料到炉桥15上。

在本实施例中，所述加料槽29位于所述炉身外的开口上设置有用于封闭该开口的封板27，所述封板27的一侧与所述加料槽29的一侧枢轴连接。一方面是使进入炉身内的空气量较少，保证炉桥15上燃料的不完全燃烧，另一方面也避免了炉身内热气从加料槽29排出，保证使用者的安全。

本实施例中，所述炉身包括上层炉身2和下层炉身3，所述上层炉身2的上端与所述炉台4的出火口5相配合，所述炉桥15设置在所述上层炉身2和下层炉身3之间。

本实施例中，所述煤用炉芯31包括外壳32和设置在所述外壳32内的耐火层9。

在本实施例中，所述煤用炉芯31的上端所述超出所述出火口5。避免炉身结构对煤用炉芯31使用的影响。

本实施例中，煤用炉芯31的其他结构与实施例2中的煤用炉芯31结构相同。

本实施例中，炉身结构与实施例3中的炉身结构相同。

实施例6，如图1-7所示：

适用于大尺寸锅具的柴煤两用炉灶，包括有底座1和设置在所述底座1上的炉身，所述炉身上端设置有炉台4，所述炉台4上设置有出火口5，所述炉台4上设置有用于支撑锅具的支撑部件6，所述支撑部件6为上下两端敞开的空心筒状结构，所述支撑部件6环绕于所述出火口5外围，所述支撑部件6的内壁与所述出火口5的边缘隔开，所述炉身内设置有炉桥15，所述炉桥15上可拆卸的设置有煤用炉芯31。

本实施例的适用于大尺寸锅具的柴煤两用炉灶，由于在炉台4上设置支撑部件6，并且在炉身内设置炉桥15，在炉桥15上可拆卸的设置煤用炉芯31，在使用过程中，用户需要用猛火进行炒菜等烹饪时，将煤用炉芯31取下，直接在炉桥15上放置柴或者其他生物质燃料，然后将较大的锅具，如炒锅放置在支撑部件6上，即可进行炒菜等烹饪工作；而在需要长时间稳定加热，比如采用较小尺寸的蒸锅或炊壶煮饭或者热水时，将煤用炉芯31放置在炉桥15上，在煤用炉芯31内加入燃煤，然后再将蒸锅或炊壶直接放置在煤用炉芯31上端即可，如此实现了柴用炉灶和煤用炉灶有机的结合，不仅节约了厨房空间，也节约了用户的使用成本。

在本实施例中，所述炉桥15上方的所述炉身上设置有加料槽29，所述加料槽29两端敞开，所述加料槽29一端与所述炉身的内部空间连通，另一端伸出炉身。

在本实施例中，所述支撑部件6上可拆卸的设置有桌板12。

本实施例中，支撑部件6与实施例1中的支撑部件6结构相同。

在本实施例中，桌板12与实施例2中的桌板12结构相同。

本实施例中，煤用炉芯31结构与实施例4中的煤用炉芯31结构相同。

本实施例中，炉身结构与实施例3中的炉身结构相同。

凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。