具有除垢功能的热交换器的制作方法

本发明涉及热交换器的结构技术，特别涉及一种具有除垢功能的热交换器。

背景技术：

周知，热交换器能提供相异温度的流体之间进行热交换之用，由于流体内所含的杂垢在通过热交换器时经常残留于其上，日积月累下来对热交换器中的流道会造成阻碍，因此每隔一段时间，都会将热交换器拆开，并使用清洗液彻底浸泡，以溶解累积于热交换器上的杂垢及凝结物，使得流体能顺畅地通过热交换器。

陈如，中国台湾新型第M394449号专利公开了一种热交换装置(请合并参阅图1及图2)，说明该热交换装置包含配置于工业烤箱上的热交换器1a，该热交换器1a内容置有热交换管21a，该热交换器1a是连接所述烤箱的高温气体排放口51a与常温气体进气口52a，该热交换器1a能通过热交换管21a将烤箱外排的高温气体来加温自外界引入烤箱内的常温气体。如此一来，可减低烤箱外排气体的温度，以减轻对环境温度的迫害，并且可预先加热引入烤箱内的外界空气，以减少烤箱内电热器的电能耗损。

然而，由于烤箱所排出的高温气体之中经常含有被烘烤物件挥发或溢散而形成的凝结物，例如是涂覆有防焊油墨的印刷电路板在烤箱内接受烘烤时，其防焊油墨在高温烘烤时会释放出有机溶剂的挥发物，这些有机溶剂的挥发物会随着高温气体排流至热交换器内，遇冷形成凝结物并且附着于热交换器内部四周的组件上，特别是用来进行热交换的热交换管，长期下来累积于热交换管上的凝结物会阻碍气体通过热交换管，所以需要定期清洗热交换器，以除去附着于热交换管上的凝结物。

由上述可知热交换管需定期清洗，以避免附着于热交换管上的凝结物因累积过多而阻碍到气体通过热交换管，然而，热交换器一般是使用螺组或焊接的方式构成，造成热交换器的拆卸暨清洗作业的不便，而且拆卸后必须使用有机 溶液进行浸泡清洗，耗时且不利环保，亟待加以改善。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的，旨在改善传统在清洗热交换器的过程中，需要拆卸并浸泡有机溶液，方能清除附着于热交换管外壁的凝结物的便利性欠佳的问题。

为了能够实现上述目的，本发明提供一种具有除垢功能的热交换器，其技术手段包括：一箱壳，内部形成有一腔室，而该箱壳外壁分别形成有相互对应且连通腔室的一第一进气口与一第一出气口，以及一第二进气口与一第二出气口；一热交换管模块，配置于腔室内，该热交换管模块包含呈阵列状排列的多数热交换管，所述热交换管的外壁之间形成一第一气体通路，所述热交换管内形成一第二气体通路，该第一进气口通过第一气体通路与第一出气口相连通，该第二进气口通过第二气体通路与第二出气口相连通；及一刮板，配置于第一气体通路，该刮板通过与热交换管模块之间的相对移动而活动接触热交换管的外壁。

在进一步实施中，本发明还包括：

该热交换管模块连接有一驱动器，该驱动器驱动热交换管模块移动。

该第一进气口、第一出气口、第二进气口与第二出气口排除坐落于热交换管与刮板接触位置的正下方。

所述热交换管与刮板接触位置的正下方配置有一集垢盒。

高温气体系经由第一气体通路通过箱壳，常温气体系经由第二气体通路通过箱壳。

该箱壳与一烤箱相连接，该箱壳的第一进气口连接烤箱的一高温气体排放口，该箱壳的第二出气口连接烤箱的一常温气体进气口。

根据上述技术手段，本发明所能产生的技术效果在于：通过刮板来刮除附着于热交换管外壁的凝结物，以避免附着于热交换管外壁的凝结物阻碍到气体通过热交换管，相对于传统的热交换器来说，能提升在清除附着于热交换管上的凝结物时的便利性。

以上所述的方法与装置的技术手段及其产生效能的具体实施细节，请参照下列实施例及图式加以说明。

附图说明

图1是传统热交换器的配置示意图；

图2是图1的A-A剖面示意图；

图3是本发明的第一种实施例的立体剖示图；

图4是图3的前视图；

图5是图4的B-B剖面示意图；

图6是图4的动作示意图；

图7是本发明的第二种实施例的配置示意图；

图8是图7的动作示意图。

附图标记说明：1a、1b热交换器；10箱壳；101定位槽；11腔室；111第一腔室；112第二腔室；113第三腔室；12第一进气口；13第一出气口；14第二进气口；15第二出气口；16第一气体通路；17第二气体通路；18集垢盒；19滑轨；20热交换管模块；21a、21b热交换管；22固定板；23支撑杆；30刮板；31通孔；40驱动器；51a、51b高温气体排放口；52a、52b常温气体进气口。

具体实施方式

首先，请合并参阅图3至图5，揭示本发明的第一种实施例的态样，说明本发明所提供的具有除垢功能的热交换器，包括一箱壳10、一热交换管模块20及一刮板30。其中︰

该箱壳10可以是由金属板(如不锈钢板)螺组而成，该箱壳10内形成有一腔室11，而箱壳10表面分别形成有相互对应且连通腔室11的第一进气口12与第一出气口13，以及第二进气口14与第二出气口15。在具体实施上，该箱壳10与烤箱的高温气体排放口51b及常温气体进气口52b相连接，其中由烤箱的高温气体排放口51b所排出的高温气体是通过第一进气口12进入腔室11内，再通过第一出气口13向外界排出，由外界导入的常温气体是通过第二进气口14进入腔室11内，再通过第二出气口15导入烤箱的常温气体进气口52b后进入加热腔室内。

该热交换管模块20是配置于腔室11内，该第一进气口12与第一出气口13，以及该第二进气口14与第二出气口15分别通过热交换管模块20相连通。该热交换管模块20在实施上是由呈阵列状的排列的多数热交换管21b定位于两片固定板22之间，所述两片固定板22之间还设置有多只支撑杆23，所述两片固定 板22是通过支撑杆23来拘束暨定位热交换管21b，进而增加热交换管模块20的结构的稳定性。

该热交换管模块20能通过两片固定板22将腔室11区隔形成第一腔室111、第二腔室112及第三腔室113，其中该第一腔室111与第一进气口12及第一出气口13相连通，该第二腔室112与第二进气口14相连通，该第三腔室113与第二出气口15相连通，而第二腔室112与第三腔室113之间是通过热交换管21b来相连通。如此由烤箱的高温空气排放口51b所排出的高温气体能通过第一进气口12进入第一腔室111内，再通过第一出气口13向外界排出，高温气体在进入第一腔室111时会通过由所述热交换管21b的外壁之间所形成的第一气体通路16；而由外界导入的常温气体则通过第二进气口14进入第二腔室112内，通过热交换管21b内所形成的第二气体通路17流入第三腔室113内，再通过第二出气口15进入烤箱内，在常温气体通过热交换管21b的过程中，常温气体接触到因受高温气体通过而提高温度的热交换管21b的影响，进而提高常温气体本身的温度；如此，高温气体与常温气体通过热交换管模块20内的第一气体通路16与第二气通路17来完成热交换的动作。

该刮板30是配置于第一气体通路16内，该刮板30形成有多个可提供热交换管21b穿伸通过的通孔31，所述通孔31的孔径是大于热交换管21b的外径，该刮板30能通过与热交换管21b之间的相对移动而使刮板30接触热交换管21b的外壁，进而刮除附着于热交换管21b外壁的凝结物。

该热交换器1b内配置有一驱动器40，在本实施例中，该驱动器40是连接热交换管模块20，该驱动器40能驱动热交换管模块20于腔室11内往复移动，为了提升热交换管模块20于腔室11内移动过程中的稳定性，该热交换管模块20是活动配置于一滑轨19上，该滑轨19能导引热交换管模块20移动时的路径，进而提升热交换管模块20移动时的稳定性，该驱动器40可以是气压缸。

请合并参阅图4及图6，说明该热交换管模块20在接受驱动器40的驱动而移动的过程中，该刮板30通过由箱壳10延伸形成的定位槽101固定于腔室11内，使刮板30能利用与热交换管模块20之间的相对移动，来刮除附着于热交换管21b外壁的凝结物。此外，为避免刮板30由热交换管21b外壁刮除凝结物时凝结物掉落至第一进气口12、第一出气口13、第二进气口14与第二出气口15的其中之一，所以该第一进气口12、第一出气口13、第二进气口14与第二出气口15须排除坐落于热交换管模块20与刮板30接触位置的正下方。

请合并参阅图3及图4，说明该热交换器1b还配置有一集垢盒18，该集垢盒18是坐落于热交换管模块20与刮板30接触位置的正下方，该集垢盒18用以收集刮板30由热交换管21b外壁所刮除下来的凝结物，以利于对凝结物进行后续处理。

请参阅图7，揭示本发明的第二种实施例的态样，说明由上述可知该热交换器1b内配置有驱动器40，在本实施例中，该驱动器40是连接刮板30，该驱动器40能驱动刮板30于腔室11内往复移动，由于刮板30是套设于热交换管21b的外壁，因此能通过所述热交换管21b的外壁来导引刮板30的移动路径，进而提升刮板30在移动时的稳定性。

请参阅图8，说明该刮板30在接受驱动器40的驱动而移动的过程中，该热交换管模块20是固定于腔室11内，使刮板30能通过与热交换管模块20之间的相对移动，来刮除附着于热交换管21b外壁的凝结物。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。