具有除垢功能的热交换器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热交换器的结构技术，特别涉及一种具有除垢功能的热交换器。
【背景技术】
[0002]周知，热交换器能提供相异温度的流体之间进行热交换之用，由于流体内所含的杂垢在通过热交换器时经常残留于其上，日积月累下来对热交换器中的流道会造成阻碍，因此每隔一段时间，都会将热交换器拆开，并使用清洗液彻底浸泡，以溶解累积于热交换器上的杂垢及凝结物，使得流体能顺畅地通过热交换器。
[0003]陈如，中国台湾新型第M394449号专利公开了一种热交换装置(请合并参阅图1及图2)，说明该热交换装置包含配置于工业烤箱上的热交换器la，该热交换器la内容置有热交换管21a，该热交换器la是连接所述烤箱的高温气体排放口 51a与常温气体进气口52a，该热交换器la能通过热交换管21a将烤箱外排的高温气体来加温自外界引入烤箱内的常温气体。如此一来，可减低烤箱外排气体的温度，以减轻对环境温度的迫害，并且可预先加热引入烤箱内的外界空气，以减少烤箱内电热器的电能耗损。
[0004]然而，由于烤箱所排出的高温气体之中经常含有被烘烤物件挥发或溢散而形成的凝结物，例如是涂覆有防焊油墨的印刷电路板在烤箱内接受烘烤时，其防焊油墨在高温烘烤时会释放出有机溶剂的挥发物，这些有机溶剂的挥发物会随着高温气体排流至热交换器内，遇冷形成凝结物并且附着于热交换器内部四周的组件上，特别是用来进行热交换的热交换管，长期下来累积于热交换管上的凝结物会阻碍气体通过热交换管，所以需要定期清洗热交换器，以除去附着于热交换管上的凝结物。
[0005]由上述可知热交换管需定期清洗，以避免附着于热交换管上的凝结物因累积过多而阻碍到气体通过热交换管，然而，热交换器一般是使用螺组或焊接的方式构成，造成热交换器的拆卸暨清洗作业的不便，而且拆卸后必须使用有机溶液进行浸泡清洗，耗时且不利环保，亟待加以改善的重要课题。
【实用新型内容】
[0006]有鉴于此，本实用新型的目的，旨在改善传统在清洗热交换器的过程中，需要拆卸并浸泡有机溶液，方能清除附着于热交换管外壁的凝结物的便利性欠佳的问题，进而提供一种具有除垢功能的热交换器，其技术手段包括:一箱壳；一热交换管模块，配置于箱壳内，该热交换管模块包含呈阵列状排列的多数热交换管，所述热交换管的外壁之间形成一第一气体通路，所述热交换管内形成一第二气体通路；及一刮板，配置于第一气体通路内，该刮板通过与热交换管模块之间的相对移动而接触热交换管的外壁。
[0007]在进一步实施中，本实用新型还包括:
[0008]该热交换管模块连接有一驱动器，该驱动器驱动热交换管模块移动。
[0009]该刮板连接有一驱动器，该驱动器驱动刮板移动。
[0010]所述热交换管与刮板接触位置的正下方配置有一集垢盒。
[0011]第一气体通路连通高温气体，第二气体通路连通常温气体。
[0012]该箱壳与一烤箱相连接，该箱壳内的第一气体通路连接烤箱的一高温气体排放口，该箱壳内的第二气体通路连接烤箱的一常温气体进气口。
[0013]根据上述技术手段，本实用新型所能产生的技术效果在于:通过刮板来刮除附着于热交换管外壁的凝结物，以避免附着于热交换管外壁的凝结物阻碍到气体通过热交换管，相对于传统的热交换器来说，能提升在清除附着于热交换管上的凝结物时的便利性。
[0014]除此之外，有关本实用新型可供据以实施的相关技术细节，将在后续的【具体实施方式】及图式中加以阐述。
【附图说明】
[0015]图1是传统热交换器的配置示意图；
[0016]图2是图1的A-A剖面示意图；
[0017]图3是本实用新型的第一种实施例的立体剖示图；
[0018]图4是图3的前视图；
[0019]图5是图4的B-B剖面示意图；
[0020]图6是图4的动作示意图；
[0021]图7是本实用新型的第二种实施例的配置示意图；
[0022]图8是图7的动作示意图。
[0023]附图标记说明:1a、lb热交换器；10箱壳；101定位槽；11腔室；111第一腔室；112第二腔室；113第三腔室；12第一进气口 ；13第一出气口 ；14第二进气口 ；15第二出气口 ；16第一气体通路；17第二气体通路；18集垢盒；19滑轨；20热交换管模块；21a、21b热交换管;22固定板；23支撑杆;30刮板;31通孔;40驱动器;51a、51b高温气体排放口 ;52a、52b
常温气体进气口。
【具体实施方式】
[0024]首先，请合并参阅图3至图5，揭示本实用新型的第一种实施例的态样，说明本实用新型所提供的具有除垢功能的热交换器，包括一箱壳10、一热交换管模块20及一刮板30。其中:
[0025]该箱壳10可以是由金属板(如不锈钢板)螺组而成，该箱壳10内形成有一腔室11，而箱壳10表面分别形成有相互对应且连通腔室11的第一进气口 12与第一出气口 13，以及第二进气口 14与第二出气口 15。在具体实施上，该箱壳10与烤箱的高温气体排放口51b及常温气体进气口 52b相连接，其中由烤箱的高温气体排放口 51b所排出的高温气体是通过第一进气口 12进入腔室11内，再通过第一出气口 13向外界排出，由外界导入的常温气体是通过第二进气口 14进入腔室11内，再通过第二出气口 15导入烤箱的常温气体进气口 52b后进入加热腔室内。
[0026]该热交换管模块20是配置于腔室11内，该第一进气口 12与第一出气口 13，以及该第二进气口 14与第二出气口 15分别通过热交换管模块20相连通。该热交换管模块20在实施上是由不锈钢制成的多数热交换管21b连接于不锈钢制成的两片固定板2