热交换器用翅片制造装置、热交换器用翅片和热交换器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及热交换器用翅片制造装置、利用该制造装置而制造的热交换器用翅片、以及具备该翅片的热交换器。
【背景技术】
[0002]以往的热交换器用翅片制造装置具备槽隙加工模具，所述槽隙加工模具在形成于金属制薄板的套管部的列之间形成列间槽隙，所述金属制薄板形成翅片原材料。作为这样的制造装置的一个示例，可以列举在日本特开平10-160378号公报中所述的制造装置。
[0003]该槽隙加工模具具有按规定尺寸将金属制薄板切断的上刃和下刃。通过这些上刃和下刃相对于金属制薄板啮合，从而在金属制薄板形成沿着翅片的段方向延伸的槽隙。金属制薄板的顺次传送方向上的上刃和下刃的两端部的形状是例如圆弧形状，这些各端部的圆弧的曲率半径大致相同。
[0004]然而，当在金属制薄板形成列间槽隙时，当上刃与下刃的啮合量、即进入量变大时，发生这样的现象:通过列间槽隙而被划分的金属制薄板发生扭曲。这样的金属制薄板的扭曲量倾向于随着上刃和下刃的进入量变大而增加。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于，提供在对形成翅片原材料的金属制薄板形成列间槽隙时金属制薄板不容易发生扭曲的热交换器用翅片制造装置、利用该制造装置而制造的热交换器用翅片、以及具备该翅片的热交换器。
[0006]解决上述课题的热交换器用翅片制造装置具备槽隙加工模具，所述槽隙加工模具对形成翅片原材料的金属制薄板在套管部的列之间形成列间槽隙，所述翅片原材料成形有供传热管贯穿插入的多列所述套管部，所述槽隙加工模具具有对置配置的上刃和下刃，所述上刃和下刃各自具有与所述金属制薄板的在顺次传送方向上的入口侧和出口侧分别对应地配置的圆弧状的入口侧端部和圆弧状的出口侧端部，所述上刃和所述下刃中的至少一方的入口侧端部的圆弧具有比同一刃的出口侧端部的圆弧的曲率半径大的曲率半径，由此，位于比该出口侧端部的圆弧接近另一个刃的位置。
[0007]根据这样的结构，由于上刃和下刃中的至少一方的入口侧端部的圆弧位于比同一刃的出口侧端部的圆弧接近另一刃的位置，因此上刃和下刃能够在更浅的位置啮合。因此，为了得到所需要的槽隙长度，能够将所需的上刃和下刃的进入量缩小。由此，在对形成翅片原材料的金属制薄板形成列间槽隙时金属制薄板变得不容易发生扭曲。
[0008]在上述的热交换器用翅片制造装置中，优选的是，所述上刃的入口侧端部的圆弧的曲率半径大于所述上刃的出口侧端部的圆弧的曲率半径、所述下刃的入口侧端部的圆弧的曲率半径、和所述下刃的出口侧端部的圆弧的曲率半径。
[0009]优选的是，当在金属制薄板形成沿着翅片的段方向延伸的连续的槽隙时抑制槽隙在中途中断。因此，利用上刃与下刃的啮合而按比形成于金属制薄板的槽隙的长度短的传送间距顺次传送金属制薄板。由此，以与先前形成的槽隙局部重复的方式顺次地形成槽隙。因此，在金属制薄板形成沿着翅片的段方向延伸的连续的槽隙。
[0010]另外，在形成上述的连续的槽隙时，在将金属制薄板顺次传送后，上刃的出口侧端部进入于通过先前的加工而形成有上刃的入口侧端部的槽隙。这样，由于通过上刃多次地将金属制薄板切断而形成槽隙的重复部分，因此切断面容易发生变形。因此，优选的是，考虑这样的槽隙的重复部分的切断面的变形，预先抑制可能成为槽隙的重复部分的槽隙的前端部分的切断面的变形。
[0011]这里，上刃的入口侧端部的圆弧的曲率半径越大金属制薄板的切断面越不容易发生变形。因此，通过使上刃的入口侧端部的圆弧的曲率半径大于上刃的出口侧端部的圆弧的曲率半径、下刃的入口侧端部圆弧的曲率半径、和下刃的出口侧端部的圆弧的曲率半径，从而能够抑制槽隙的前端部分的切断面变形。因此，能够在金属制薄板高精度地形成连续的槽隙。
[0012]在上述的热交换器用翅片制造装置中，优选的是，通过上述上刃与上述下刃啮合，从而上述槽隙加工模具对所述金属制薄板形成所述列间槽隙，能够改变所述上刃的相对于所述下刃的在上下方向上的位置。
[0013]根据这样的结构，通过改变上刃的相对于下刃的在上下方向上的位置，从而不改变上刃的行程就能够改变上刃和下刃的进入量。因此，能够改变形成于金属制薄板的槽隙的长度。即，通过改变金属制薄板的传送间距，从而能够在金属制薄板形成连续的槽隙和接缝孔状的槽隙。因此，无需根据形成的槽隙的种类而改变槽隙加工模具，因而能够降低翅片的制造成本。
[0014]利用上述热交换器用翅片制造装置而制造出解决上述课题的热交换器用翅片。
[0015]根据这样的结构，上述制造装置能够抑制当在金属制薄板形成列间槽隙时的金属制薄板的扭曲，因此能够提高列间槽隙的精度。由此，能够提供稳定品质的翅片。
[0016]解决上述课题的热交换器具备上述热交换器用翅片。
[0017]根据这样的结构，用于热交换器的翅片的品质稳定。因此，能够提供稳定品质的热交换器。
[0018]发明效果
[0019]根据本热交换器用翅片制造装置、热交换器用翅片和热交换器，当在形成翅片原材料的金属制薄板形成列间槽隙时能够使金属制薄板不容易发生扭曲。
【附图说明】
[0020]图1(a)是本发明的实施方式的交叉翅片管式热交换器的翅片的平面图。
[0021]图1 (b)是沿着图1 (a)中的A-A线的剖视图。
[0022]图2是该热交换器用翅片制造装置的整体概略图，示出了加工步骤。
[0023]图3是工序G中的金属制薄板的平面图。
[0024]图4是该热交换器用翅片制造装置的槽隙加工模具的侧视图。
[0025]图5是该热交换器用翅片制造装置的槽隙加工模具的主视图。
[0026]图6是与该热交换器用翅片制造装置的槽隙加工模具有关的图，并且是在形成连续槽隙时的上刃的刃尖与下刃的刃尖啮合的状态的槽隙加工模具的主视图。
[0027]图7是以往的热交换器用翅片制造装置的槽隙加工模具的主视图。
[0028]图8是与实施方式的热交换器用翅片制造装置的槽隙加工模具有关的图，并且是在形成接缝孔状槽隙时的槽隙加工模具的主视图。
[0029]图9是与该热交换器用翅片制造装置的槽隙加工模具有关的图，并且是在形成接缝孔状槽隙时的上刃的刃尖与下刃的刃尖啮合的状态的槽隙加工模具的主视图。
[0030]标号说明
[0031]P金属制薄板
[0032]I热交换器用翅片
[0033]10套管部
[0034]11 座部
[0035]12垂直圆筒部
[0036]13 扩口部
[0037]20百叶翅片
[0038]30A接缝孔状槽隙
[0039]30B连续槽隙
[0040]40传热管
[0041]50展卷机
[0042]51环路控制器
[0043]52冲压装置
[0044]52A下模模座
[0045]52B上模模座
[0046]52C悬空部件
[0047]53堆料机
[0048]52A 销
[0049]60套管部加工模具
[0050]70剪切装置
[0051]80间距给料器
[0052]100槽隙加工模具
[0053]110上刃保持件
[0054]120 上刃
[0055]121入口侧端部
[0056]122出口侧端部
[0057]123 刃尖
[0058]130下刃保持件
[0059]140 下刃
[0060]141入口侧端部
[0061]142出口侧端部
[0062]143 刃尖
[0063]520 上刃
[0064]521入口侧端部
[0065]522出口侧端部
【具体实施方式】
[0066]下面，参照附图来对热交换器用翅片制造装置的具体示例进行说明。另外，热交换器用翅片制造装置不限定于这些示例，通过权利要求书来表示，包括与权利要求书均等的意思、以及权利要求书范围内的所有的改变。
[0067][利用本制造装置制造的热交换器用翅片的说明]
[0068]首先，对本实施方式的热交换器用翅片的概略结构进行说明。
[0069]如图1(a)所示，本热交换器用翅片I用于例如空调机的室内机等的热交换器，其具备供传热管贯通的套管部10。套管部10形成为例如2列6段的交错状。在各列相邻的套管部10之间形成有例如4个一组的鼓出翅片(下面，称为百叶翅片20)。在套管部10的列间形成有沿着段方向延伸的接缝孔状槽隙