缝孔状槽隙30A时的刃尖间距离YB长于形成连续槽隙30B时的刃尖间距离YA。因此，形成接缝孔状槽隙30A时的进入量ZC小于形成连续槽隙30B时的进入量TA。由此，长度XB变得短于长度XA。当在金属制薄板P形成长度XB的槽隙后，上刃120上升。
[0104]在上刃120上升后，金属制薄板P按长度XB以上的传送间距而沿着顺次传送方向被移送。通过重复上述的上刃120的下降动作和上升动作，从而在金属制薄板P形成多个隔开规定的间隔的长度XB的槽隙。即，在金属制薄板P形成有接缝孔状槽隙30A。
[0105]在图9中，如双点划线所示，根据以往的上刃520，根据与形成上述那样的连续槽隙30B时同样的考虑，为了得到长度XB的槽隙，需要按比规定的进入量ZC大的进入量ZD而使上刃520和下刃140啮合。
[0106]如上所述，与以往相比，本实施方式的翅片制造装置能够缩小形成接缝孔状槽隙30A时的上刃120相对于下刃140的进入量。
[0107][实施方式的效果]
[0108]由于本实施方式的热交换器用翅片制造装置如上述那样地构成，因此起到如下的效果。
[0109](I)上刃120的入口侧端部121的圆弧具有比上刃120的出口侧端部122的圆弧的曲率半径r大的曲率半径R，由此，位于比出口侧端部122的圆弧接近下刃140的位置。因此，上刃120和下刃140能够在更浅的位置啮合。因此，能够缩小用于得到所需要的槽隙的长度XA和长度XB的上刃120相对于下刃140的进入量。由此，当在金属制薄板P形成接缝孔状槽隙30A和连续槽隙30B时金属制薄板P变得不容易发生扭曲。
[0110](2)优选的是，当在金属制薄板P形成连续槽隙30B时抑制槽隙在中途中断。因此，通过上刃120与下刃140的啮合而按比形成于金属制薄板P的槽隙的长度XA短的传送间距来顺次传送金属制薄板P。由此，按与先前形成的槽隙局部重复的方式顺次地形成槽隙。这样，形成沿着翅片I的段方向延伸的连续槽隙30B。
[0111]这里，在形成连续槽隙30B时，在将金属制薄板P顺次传送后上刃120的出口侧端部122进入到通过先前的加工而形成有上刃120的入口侧端部121的槽隙。这样，由于上刃120多次地将金属制薄板P切断而形成槽隙的重复部分，因此金属制薄板P的切断面容易发生变形。因此，优选的是，考虑这样的槽隙的重复部分的切断面的变形，预先抑制可能成为槽隙的重复部分的槽隙的前端部分的切断面的变形。
[0112]这里，上刃120的入口侧端部121的圆弧的曲率半径越大，金属制薄板P的切断面越不容易发生变形。在本实施方式的翅片制造装置中，上刃120的入口侧端部121的圆弧的曲率半径R大于出口侧端部122的圆弧的曲率半径r、下刃140的入口侧端部141的圆弧的曲率半径r、和下刃140的出口侧端部142的圆弧的曲率半径r。因此，能够预先抑制槽隙的前端部分的切断面的变形。
[0113](3)相对于具有上刃120的出口侧端部122的圆弧的曲率半径r是入口侧端部121的圆弧那样的大的曲率半径的假想的上刃的翅片制造装置，本实施方式的翅片制造装置具有如下的有利效果。
[0114]S卩，本实施方式的上刃120与假想的上刃的刀刃长度相同，并且，在形成连续槽隙30B时的进入量ZA相同时，假想的上刃与本实施方式的上刃120相比能够在金属制薄板形成更长的槽隙。因此，在采用假想的上刃的情况下，与采用上刃120时相比，形成于连续槽隙30B的槽隙的重复部分变长。
[0115]另外，在形成槽隙的重复部分时，在上刃120的出口侧端部122进入到已经形成的槽隙时，若出口侧端部122与已经形成的槽隙的位置偏离时，有可能产生所谓的“胡须”。即，当在连续槽隙30B中形成重复部分时，有可能产生“胡须”。
[0116]关于这点，由于本实施方式的上刃120仅增大入口侧端部121的圆弧的曲率半径，因此，与采用假想的上刃的情况相比较，能够将形成连续槽隙30B时的重复部分缩短。因此，在形成连续槽隙30B时能够缩小有可能产生“胡须”的区域。
[0117](4)通过改变上刃120的相对于下刃140的上下方向的位置，从而不改变冲压装置52的行程就能够改变上刃120相对于下刃140的进入量。因此，能够改变形成于金属制薄板P的槽隙的长度。由此，通过改变金属制薄板P的传送间距，从而能够在金属制薄板P形成接缝孔状槽隙30A和连续槽隙30B。因此，由于无需根据形成的槽隙的种类而改变槽隙加工模具100，因此能够降低翅片I的制造成本。
[0118](5)通过采用本制造装置来制造翅片1，从而在金属制薄板P形成接缝孔状槽隙30A或者连续槽隙30B时金属制薄板P变得不容易扭曲。其结果是，能够提供稳定品质的翅片I。
[0119](6)通过采用利用本制造装置而制造的翅片I来制造热交换器，从而能够提供稳定品质的热交换器。
[0120][变形例]
[0121]也可以如下地改变上述实施方式。在技术上不矛盾的范围内可以将下面的各变形例彼此组合。
[0122].还可以使下刃140的入口侧端部141的圆弧的曲率半径成为与上刃120的入口侧端部121的圆弧同样大小的曲率半径。
[0123].也可以仅使上刃120和下刃140中的下刃140的入口侧端部141的圆弧的曲率半径成为比上刃120的入口侧端部121的圆弧、出口侧端部122的圆弧、和下刃140的出口侧端部142的圆弧大的曲率半径。
[0124].也可以将接缝孔状槽隙30A改变成以能够在列间容易地将翅片I分割为目的的接缝孔状的槽隙。
【主权项】
1.一种热交换器用翅片制造装置，其具备槽隙加工模具(100)，所述槽隙加工模具(100)对形成翅片原材料的金属制薄板⑵在套管部(10)的列之间形成列间槽隙(30A、30B)，所述翅片原材料成形有供传热管(40)贯穿插入的多列所述套管部(10)， 所述槽隙加工模具(100)具有对置配置的上刃(120)和下刃(140)， 所述上刃(120)和下刃(140)各自具有与所述金属制薄板(P)的在顺次传送方向上的入口侧和出口侧分别对应地配置的圆弧状的入口侧端部(I21、141)和圆弧状的出口侧端部(122,142), 所述上刃(120)和所述下刃(140)中的至少一方的入口侧端部(121、141)的圆弧具有比同一刃(120、140)的出口侧端部(122、142)的圆弧的曲率半径大的曲率半径，由此，位于比该出口侧端部(122、142)的圆弧接近另一个刃(120、140)的位置。
2.根据权利要求1所述的热交换器用翅片制造装置，其中， 所述上刃的入口侧端部(121)的圆弧的曲率半径大于所述上刃的出口侧端部(122)的圆弧的曲率半径、所述下刃的入口侧端部(141)的圆弧的曲率半径以及所述下刃的出口侧端部(142)的圆弧的曲率半径。
3.根据权利要求1或2所述的热交换器用翅片制造装置，其中， 通过所述上刃(120)与所述下刃(140)啮合，从而所述槽隙加工模具(100)对所述金属制薄板(P)形成所述列间槽隙(30A、30B)， 能够改变所述上刃(120)相对于所述下刃(140)的在上下方向上的位置。
4.一种热交换器用翅片，其是利用权利要求1或2所述的热交换器用翅片制造装置制造的。
5.一种热交换器用翅片，其是利用权利要求3所述的热交换器用翅片制造装置制造的。
6.一种热交换器，其具备权利要求4所述的热交换器用翅片。
7.—种热交换器，其具备权利要求5所述的热交换器用翅片。
【专利摘要】热交换器用翅片制造装置、热交换器用翅片和热交换器。本发明的课题为：当在形成翅片原材料的金属制薄板形成列间槽隙时使金属制薄板不易发生扭曲。热交换器用翅片制造装置的槽隙加工模具具有对置配置的上刃(120)和下刃(140)。上刃(120)和下刃(140)各自具有与金属制薄板的在顺次传送方向上的入口侧和出口侧分别对应地配置的圆弧状的入口侧端部(121、141)和圆弧状的出口侧端部(122、142)。上刃(120)和下刃(140)中的至少一方的入口侧端部(121、141)的圆弧具有比同一刃(120、140)的出口侧端部(122、142)的圆弧的曲率半径大的曲率半径，由此，位于比该出口侧端部(122、142)的圆弧接近另一个刃(120、140)的位置。
【IPC分类】B21D37-10, B21D53-04
【公开号】CN104741482
【申请号】CN201410790578
【发明人】桥本直, 信井省治, 原口拓也, 片田由人
【申请人】大金工业株式会社
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2014年12月18日