一种镜腿的制作工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及眼镜制造领域，尤其涉及一种镜腿的制作工艺。
【背景技术】
[0002]目前，在镜腿的制作工艺中，往往采用快走丝粗加工光切除多余边料再进行慢走丝精加工切除少量余料。使其切除面达到光滑效果，在一道工艺上会出现两次或两次以上精粗加工的过程，导致在模具材料上要具备两套或两套以上的材料，而且操作人员要重复操作一道工艺，产品加工速度会缓慢，现有技术工艺流程描述:发直线一车削一研磨I油压—飞边一研磨2 —精飞一研磨3 —清洗一品检，此生产工艺过程中重复制作工艺有两次，而且增加机器设备、人力、时间，现有工艺虽然能同时制作冲压标准件，但在生产过程中重复搬运加工，无法统一一次性定位加工，造成表面碰伤，标准件加工效果不佳，造成后工序铣切标准件无法与标准模具吻合，影响后续产品加工精密度与稳定性，严重影响整副眼镜结构稳定性。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种镜腿的制作工艺，旨在解决现有的镜腿的制作工艺比较复杂，无法统一一次性定位加工，造成加工效果不佳，而且造成后工序铣切标准件无法与标准模具吻合，影响后续产品加工精密度与稳定性，严重影响整副眼镜结构稳定性的缺点。
[0004]本发明是这样实现的，一种镜腿的制作工艺，包括如下步骤:
(1)铜公模具制作步骤
用红铜料在精雕机上雕出所述铜公模具，其中，所述铜公模具包括铜公上模和铜公下模，所述铜公上模的成型面上形成一第一镜腿成型部，所述铜公下模的成型面上形成有一第二镜腿成型部，所述第一镜腿成型部和所述第二镜腿成型部相匹配；
(2)油压模具制作步骤
用电火花机将步骤(I)中的得到的所述铜公模具电到ICS钢上，制成所述油压模具，其中，所述油压模具包括油压上模和油压下模，所述油压上模的内侧面上形成有一与所述铜公上模的成型面上的第一镜腿成型部相对应的第三镜腿成型部，所述油压下模的内侧面上形成有一与所述铜公下模的成型面上的第二镜腿成型部相对应的第四镜腿成型部；
(3)挤压成型步骤
采用步骤(2)中的所述油压模具对镜腿型材进行挤压成型处理；
(4)切边步骤
采用切边模具对步骤(3)中挤压成型的镜腿型材进行切边处理，其中，所述切边模具包括切边上模及与所述切边上模相匹配的切边下模，通过所述切边上模和切边下模的配合实现对步骤(3)中挤压成型的镜腿型材进行切边处理，制成镜腿；
具体地，步骤(I)中，所述第一镜腿成型部的成型面为所述镜腿的内侧面，所述第二镜腿成型部的成型面为所述镜腿的外侧面。
[0005]具体地，步骤(2)中，所述第三镜腿成型部的成型面为所述镜腿的内侧面，所述第四镜腿成型部的成型面为所述镜腿的外侧面。
[0006]具体地，所述铜公上模的成型面的两端分别设有一第一定位块，所述油压上模的内侧面的两端分别设有一与所述第一定位块相配合的第一定位槽。
[0007]具体地，所述铜公下模的成型面的两端分别设有一第二定位槽，所述油压下模的内侧面的两端分别设有一与所述第二定位槽相配合的第二定位块。
[0008]本发明提供的镜腿的制作工艺，采用合并原理，在切边下模的精下板上设有一精加工刀口，在切边下模的粗下板上设有一粗加工刀口，这样，在镜腿的切边处理过程中，能够同时完成对镜腿的粗加工和精加工，有效缩小原有工艺流程为车削一研磨一油压一精飞边一研磨一品检，从而缩短产品周期，同时，能减一台设备，一个操作工，而且产能提升一半，标准性更能稳定。
【附图说明】
[0009]图1是本发明一实施例提供的镜腿的制作工艺的流程示意图。
[0010]图2是本发明一实施例提供的镜腿的制作工艺中的铜公模具的结构示意图。
[0011]图3是本发明一实施例提供的镜腿的制作工艺中的油压模具的结构示意图。
[0012]图4是本发明一实施例提供的镜腿的制作工艺中的油压模具的另一种结构示意图。
[0013]图5是本发明一实施例提供的镜腿的制作工艺中的切边模具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0015]如图1至图5所示，本发明实施例提供一种镜腿的制作工艺，包括如下步骤: S101，铜公模具制作步骤
用红铜料在精雕机上雕出铜公模具1，其中，铜公模具I包括铜公上模11和铜公下模12，铜公上模11的成型面上形成一第一镜腿成型部111，铜公下模12的成型面上形成有一第二镜腿成型部121，第一镜腿成型部111和第二镜腿成型部121相匹配。
[0016]进一步地，步骤(I)中，第一镜腿成型部111的成型面为镜腿的内侧面，第二镜腿成型部121的成型面为镜腿的外侧面。
[0017]S102，油压模具制作步骤
用电火花机将步骤SlOl中的得到的铜公模具I电到ICS钢上，制成油压模具2，其中，油压模具2包括油压上模21和油压下模22，油压上模21的内侧面上形成有一与铜公上模11的成型面上的第一镜腿成型部111相对应的第三镜腿成型部211，油压下模22的内侧面上形成有一与铜公下模12的成型面上的第二镜腿成型部121相对应的第四镜腿成型部221，由于第一镜腿成型部111和第二镜腿成型部121相匹配的，这样，油压上模21的内侧面上形成的第三镜腿成型部211与油压下模22的内侧面上的第四镜腿成型部221之间也是相匹配的，这样，通过第一定位槽212和第二定位块222的相互配合，以确保油压上模21与油压下模22能够完成对镜腿型材的油压处理。
[0018]进一步地，步骤S102中，第三镜腿成型部211的成型面为镜腿的内侧面，第四镜腿成型部221的成型面为镜腿的外侧面，在步骤SlOl中第一镜腿成型部111的成型面为镜腿的内侧面，第二镜腿成型部121的