热水器外壳的制作方法

本实用新型涉及一种热水器壳体，具体涉及一种热水器外壳。

背景技术：

随着人们对燃气热水器外观审美提高，市场上越来越多的燃气热水器采用玻璃板或者陶瓷板来作为燃气热水器的面壳面板。但是采用玻璃板或者陶瓷板作为面壳面板，需要通过粘合剂等将面壳面板与面壳边框固定。但粘合剂用量过多会导致粘合剂被从面壳面板与面壳边框之间的缝隙挤出，不仅影响外观，同时清理过多的粘合剂也会影响生产效率。燃气热水器底壳底板由于需要进、出水阀等穿过，通常单独冲孔后再与底壳焊接。但是在焊接时不易保证底壳底板与底壳的垂直度，废品率高；而且进、出水阀等穿过底壳底板后还需要通过螺钉等进行固定，安装麻烦。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种降低了制造成本，装配方便、省时，结构稳定美观的热水器外壳。

本方案中的热水器外壳，包括面壳面板、面壳框架、底壳以及底壳底板，面壳框架包括两个侧板、一个顶板和一个面壳底板，两个侧板和一个顶板位于同一平面的一端边缘均向内弯折三段，依次形成限位面、贴合面和连接面；与侧板和顶板同侧一端的面壳底板边缘也向内弯折三段，依次形成限位面、贴合面和固定面；所述限位面和贴合面的夹角小于90°；与面壳框架相连接的面壳面板一面的周向均为倒角结构的端面，所述倒角结构的端面与所述贴合面相贴合；所述顶板的内板面上设有用于卡住面壳面板的挡片。底壳底板上设有卡槽，所述卡槽包括过渡卡口和固定槽，所述过渡卡口的宽度大于固定槽；底壳底板两侧有弯折边，所述弯折边的板面上设有定位口；底壳两侧弯折有封边，封边靠近与底壳底板连接的一端固定连接有插片，所述插片穿过定位口后弯折至与弯折边的板面相贴合进行卡紧。

进一步，所述侧板的连接面远离帖合面的一端抵靠在侧板的内板面上；所述顶板的连接面远离帖合面的一端抵靠在顶板的内板面上；所述面壳底板的固定面与帖合面连接的一端抵靠在面壳底板内板面上，固定板另一端垂直面壳底板向内延伸。

进一步，所述每个封边上有一个与底壳底板相平行的插片，所述插片与封边为一体结构；所述定位口的长度与插片的宽度相适应，定位口的宽度与插片的厚度相适应。

进一步，所述每个封边上有两个插片，所述插片与封边为一体结构；所述定位口的宽度与插片的宽度相适应，定位口的长度与两个插片间距相适应。

本实用新型的优点是：面壳框架的侧板、顶板、面壳底板向内弯折形成的凹槽结构与周向倒角结构以及挡片的配合，无需使用粘胶等粘合剂即可将面壳面板固定与面壳框架上，不仅安装快捷方便，而且不用清理多余残胶，提高了安装效率。底壳底板上的卡槽可直接将进、出水阀等固定，减少了安装工人的工作量；同时由于不用再加工异型孔，减少了模具的成本。而且过渡卡口的宽度大于固定槽，便于进、出水阀等部件从过渡卡口卡入固定槽内。通过插片与定位口的配合，可将底壳底板预固定在底壳下端，防止焊接时由于固定不稳导致底壳底板与底壳不垂直；直接用与封边一体结构的插片固定底壳底板，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型热水器外壳第一种实施例的爆炸图；

图2为图1中A-A的剖视图；

图3为图1中B-B的剖视图；

图4为本实用新型热水器外壳第二种实施例中底壳和底壳底板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

实施例1

根据图1至3所示，热水器外壳，包括面壳面板15、面壳框架、底壳5以及底壳底板9，面壳框架、底壳5和底壳底板9通过螺栓连接，面壳框架包括两个侧板4、一个顶板3和一个面壳底板14，两个侧板4和一个顶板3位于同一平面的一端边缘均向内弯折三段，即板边向内弯折三次，并且第一次弯折的弯折处为圆角，依次形成限位面16、贴合面17和连接面19，侧板4的连接面19远离帖合面的一端抵靠在侧板4的内板面上且垂直于内板面；顶板3的连接面19远离帖合面的一端抵靠在顶板3的内板面上且垂直于内板面；限位面16和贴合面17的夹角小于90°，本实施中优选为45°。顶板3的内板面上螺栓固定有用于卡住面壳面板15的挡片2。

与侧板4和顶板3同侧一端的面壳底板14边缘也向内弯折三段，即板边向内弯折三次，并且第一次弯折的弯折处也为圆角，依次形成限位面16、贴合面17和固定面18，面壳底板14的固定面18与帖合面连接的一端抵靠在面壳底板14内板面上，固定板另一端垂直面壳底板14向内延伸；限位面16和贴合面17的夹角小于90°；本实施中优选为45°。

与面壳框架相连接的面壳面板15一面的周向均为倒角结构1的端面，这样面壳面板15横向和纵向的截面均为梯形，倒角结构1的端面与贴合面17相贴合；倒角结构1的端面与贴合面17相之间也可以垫有软胶层，这样可避免刚性接触和消除由制造误差带来的间隙，贴合的更好。

底壳底板9上设有卡槽，卡槽包括过渡卡口11和固定槽10，过渡卡口11和固定槽10相连通，过渡卡口11的宽度大于固定槽10；底壳底板9两侧有弯折边8，弯折边8的板面上设有定位口7；底壳5两侧弯折有封边6，封边6靠近与底壳底板9连接的一端设有插片13，插片13为封边6上的切口12剪切冲压工艺所得，每个封边6上有一个与底壳底板9相平行的插片13，插片13与封边6为一体结构；定位口7的长度与插片13的宽度相适应，定位口7的宽度与插片13的厚度相适应，插片13穿过定位口7后弯折至与弯折边8的板面相贴合进行卡紧。

实施例2

其中每个封边6上有两个插片13，插片13与封边6为一体结构；定位口7的宽度与插片13的宽度相适应，定位口7的长度与两个插片13间距相适应，插片13穿过定位口7后弯折至与弯折边8的板面相贴合进行卡紧，如图4所示。其余与实施例1相同。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。